本發(fā)明涉及一種電機，具體而言，涉及一種水冷電機。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的電機大多為風(fēng)冷電機，其通過風(fēng)扇對電機進行冷卻，這樣不僅風(fēng)扇占用空間，而且還會造成電機噪聲高，損耗大，能效低。

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，提供一種水冷電機具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種水冷電機，其能夠縮減電機長度，降低電機噪聲，提高電機能效。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的水冷電機，包括外殼體、插設(shè)于所述外殼體的內(nèi)殼體以及蓋設(shè)于所述外殼體兩端的端蓋，所述外殼體、所述內(nèi)殼體和兩個所述端蓋之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置至少一個隔板以形成供冷卻水流動的通道；所述外殼體上連接有供所述冷卻水進入的第一進水管和供所述冷卻水排出的第一出水管，所述通道的兩端分別與所述第一進水管和所述第一出水管相連通。

優(yōu)選地，所述通道呈S形，若干個所述隔板沿所述外殼體的周向分布，相鄰兩個所述隔板中的一個隔板的一端與所述外殼體一端的所述端蓋連接，另一個隔板的一端與所述外殼體另一端的所述端蓋連接。

進一步地，所述隔板沿所述外殼體的長度方向延伸。

進一步地，所述若干個隔板沿周向均勻分布。

優(yōu)選地，所述通道呈螺旋形。

優(yōu)選地，所述水冷電機還包括軸承座，所述軸承座安裝于所述內(nèi)殼體的兩端，所述軸承座內(nèi)部沿周向開設(shè)有供冷卻水流動的弧形通道，所述軸承座上連接有供所述冷卻水進入的第二進水管和供所述冷卻水流出的第二出水管，所述弧形通道的兩端分別與所述第二進水管和所述第二出水管相連通。

進一步地，所述第二進水管與所述第一進水管相連，所述第二出水管與所述第一出水管相連。

本發(fā)明的水冷電機，通過在空腔內(nèi)設(shè)置隔板以形成供冷卻水流動的通道，冷卻水進入通道內(nèi)對電機機身進行冷卻，省去了傳統(tǒng)電機的風(fēng)扇，不僅縮減了電機的長度，而且還降低了電機的噪聲，同時也因沒有了風(fēng)扇耗能，從而還提高了電機的能效。進一步地，在軸承座上沿周向開設(shè)弧形通道，通入冷卻水可以單獨對電機軸承進行冷卻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的水冷電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的水冷電機的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明的水冷電機的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，內(nèi)殼體未示出；

圖4為本發(fā)明的外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，箭頭方向表示冷卻水流動方向。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及工作原理等作進一步的說明。

參見圖1～圖4，本發(fā)明的水冷電機，包括外殼體1和插設(shè)于外殼體1的內(nèi)殼體2以及蓋設(shè)于外殼體1兩端的端蓋12，外殼體1、內(nèi)殼體2和兩個端蓋12之間形成空腔(圖中未標示)，空腔內(nèi)設(shè)置至少一個隔板以形成供冷卻水流動的通道；外殼體1上連接有供冷卻水進入的第一進水管3和供冷卻水排出的第一出水管4，上述通道的兩端分別與第一進水管3和第一出水管4相連通。冷卻水從第一進水管3進入通道內(nèi)，對水冷電機進行冷卻后由第一出水管4排出。

其中，通道可以呈螺旋形，亦可以呈S形，由多個隔板分隔而成。

螺旋形通道可以由一個隔板螺旋纏繞于內(nèi)殼體2上而成，亦可以由兩個隔板等螺距地螺旋纏繞于內(nèi)殼體2上而成，該兩個隔板之間形成螺旋形通道。

然而，由于螺旋形通道呈環(huán)繞狀，難于維護，因此，為了便于維護，通道呈S形。具體地，繼續(xù)參見圖3、圖4并結(jié)合圖1，空腔內(nèi)的若干個隔板5沿外殼體1的周向分布，為了進一步方便維護，隔板5沿外殼體1的長度方向延伸，且隔板5的長度短于外殼體1的長度。其中，相鄰兩個隔板5中的一個隔板5的一端與外殼體1一端的端蓋12連接，另一端與外殼體1另一端的端蓋12保持一定的距離；另一個隔板5的一端與外殼體1另一端的端蓋12連接，另一端與外殼體1一端的端蓋12保持一定的距離。若干個隔板5與外殼體1、內(nèi)殼體2與兩個端蓋12之間形成S形通道6，如圖4中箭頭方向所示，冷卻水沿S形通道6流動以對水冷電機機身進行冷卻。

為了使水冷電機的冷卻效果比較均勻，優(yōu)選地，若干個隔板5沿周向均勻分布。

如圖4所示，隔板5靠近外殼體1的一側(cè)可以通過焊接或者一體成型等方式固定于外殼體1的內(nèi)壁，隔板5靠近內(nèi)殼體2的一側(cè)亦可以通過相同的方式固定于內(nèi)殼體2的外壁，但是為了方便水冷電機的拆卸和維護，作為優(yōu)選，隔板5的另一側(cè)與內(nèi)殼體2的外壁相接觸即可。

為了進一步加強水冷電機的冷卻效果，還可以對水冷電機的軸承進行單獨冷卻。具體地，如圖1所示，水冷電機還包括軸承座7，該軸承座7安裝于內(nèi)殼體2的兩端，軸承座7內(nèi)部沿軸承座7周向開設(shè)有供冷卻水流動的弧形通道13，軸承座7上連接有供冷卻水進入的第二進水管8和供冷卻水流出的第二出水管9，弧形通道13的兩端分別與第二進水管8和第二出水管9相連通。冷卻水從第二進水管8進入弧形通道13，對電機軸承進行冷卻后由第二出水管9排出。

為了結(jié)構(gòu)的簡單，如圖2、圖3所示，第二進水管8與第一進水管3通過管路10相連，第二出水管9與第一出水管4通過管路11相連。冷卻水由第一進水管3進入后分成三路，一路直接進入S形通道6對水冷電機機身進行冷卻，另兩路分別經(jīng)第二進水管8進入弧形通道13對電機兩端的軸承進行冷卻，最后三路由第一出水管4匯合排出。

本發(fā)明的水冷電機，通過在空腔內(nèi)設(shè)置隔板5以形成供冷卻水流動的通道，冷卻水進入通道內(nèi)對電機機身進行冷卻，省去了傳統(tǒng)電機的風(fēng)扇，不僅節(jié)省了風(fēng)扇所占的空間，縮減了電機的長度，而且還降低了電機的噪聲，同時也因沒有了風(fēng)扇耗能，從而還提高了電機的能效。進一步地，在軸承座7上沿周向開設(shè)弧形通道13，通入冷卻水可以單獨對電機軸承進行冷卻，使得電機的冷卻效果更好。

以上，僅為本發(fā)明的示意性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，在不偏離本發(fā)明的工作原理的基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明作出多種改進，這均屬于本發(fā)明的保護范圍。