本發(fā)明涉及一種300kW磁懸浮高速電機(jī)混合式散熱機(jī)殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的磁懸浮高速電機(jī)中的機(jī)殼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，蝸殼與機(jī)殼之間連接復(fù)雜，不便于裝卸，且現(xiàn)有的機(jī)殼散熱效果差。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種300kW磁懸浮高速電機(jī)混合式散熱機(jī)殼結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種300kW磁懸浮高速電機(jī)混合式散熱機(jī)殼結(jié)構(gòu)，包括安裝環(huán)和圓柱形的殼體，所述殼體包括同軸且相互貫通的上安裝部與下安裝部，下安裝部的管徑大于上安裝部的管徑，在上安裝部和下安裝部的外圓周壁上分別設(shè)有若干上冷卻翅片和下冷卻翅片；

所述上安裝部的圓周壁上均布有若干連接筋，安裝環(huán)固定于連接筋的頂端；下安裝部的圓周壁上對稱連接有連接板；

在下安裝部上設(shè)有螺旋冷卻液管道，下安裝部的側(cè)壁上設(shè)有與所述螺旋冷卻液管道相連通的進(jìn)液口與出液口；在進(jìn)液口與出液口內(nèi)均設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述下安裝部的側(cè)壁上設(shè)有出線孔。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，磁軸承、定子兩段結(jié)構(gòu)分層散熱，有利于高溫氣體的擴(kuò)散，同時(shí)通過冷卻液管道進(jìn)一步冷卻機(jī)殼，達(dá)到冷卻電機(jī)的目的；本發(fā)明中的安裝環(huán)即便于安裝蝸殼，又方便對磁軸承進(jìn)行限位，安裝效果好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明剖視圖。

圖4為本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明中連接筋的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種300kW磁懸浮高速電機(jī)混合式散熱機(jī)殼結(jié)構(gòu)，包括安裝環(huán)2和圓柱形的殼體1，安裝環(huán)2固定在殼體1的頂端。

殼體1包括同軸且相互貫通的上安裝部11與下安裝部12，且下安裝部12的管徑大于上安裝部11的管徑。上安裝部11用于安裝磁軸承，下安裝部12用于安裝定子，在上安裝部11和下安裝部12的外圓周壁上分別設(shè)有若干上冷卻翅片13和下冷卻翅片14，殼體1采用雙層散熱式結(jié)構(gòu)，將磁軸承、定子兩段結(jié)構(gòu)分層散熱，有利于高溫氣體的擴(kuò)散，為機(jī)體運(yùn)行保證了較為適宜的溫度。

在下安裝部12上設(shè)有螺旋冷卻液管道4，下安裝部12的側(cè)壁上設(shè)有與所述螺旋冷卻液管道4相連通的進(jìn)液口41與出液口42，在進(jìn)液口41與出液口42內(nèi)均設(shè)有密封圈。冷卻液管道進(jìn)一步冷卻機(jī)殼，更好地達(dá)到冷卻電機(jī)的目的。

為便于安裝環(huán)2的固定安裝，在上安裝部11的圓周壁上均布有若干連接筋110，安裝環(huán)2固定于連接筋110的頂端。

如圖5，在連接筋110的頂端設(shè)有安裝臺階面111和定位臺階面112，定位臺階面112的深度小于安裝臺階面111的深度小于。定位臺階面112位于安裝臺階面111的內(nèi)側(cè)。安裝環(huán)2固定于安裝臺階面111上，定位臺階面112與安裝環(huán)2的內(nèi)環(huán)面共同作用于磁軸承，便于磁軸承更好地定位。安裝環(huán)2用于固定磁懸浮高速電機(jī)中的蝸殼。

在下安裝部12的圓周壁上對稱連接有連接板120，該連接板120用于安裝減震器。

在下安裝部12的側(cè)壁上設(shè)有出線孔128。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。