本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機殼體及具有該電機殼體的電機。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，新能源汽車受到了人們越來越多的關(guān)注，其中，電動汽車因具有環(huán)保節(jié)能、噪聲小的優(yōu)點，從而倍受各大生產(chǎn)廠商的推崇。

新能源汽車的電機具有功率密度高、輸出電壓變化范圍大、過載能力強的優(yōu)點，然而，電機的性能受到溫度的影響較大，為了提高電磁負荷以及提高電機的性能，在電機運行的過程中需要對電機進行冷卻降溫，以防止電機的溫度過高。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過在電機殼體的上設置冷卻液流道，并使冷卻液流過冷卻液流道以對電機殼體內(nèi)部的定子及轉(zhuǎn)子進行冷卻，現(xiàn)有的冷卻液流道大多為螺旋結(jié)構(gòu)。螺旋結(jié)構(gòu)形式的冷卻液流道，其進出水口設置于電機殼體的兩端，水道光滑，水阻力損失小、散熱面積大、冷卻效果較好，但是在冷卻液從雙螺旋冷卻液流道進液口流向出液口時，一方面冷卻液在出液口處的溫度會高于進液口處的溫度，形成溫度梯度；另一方面冷卻液距電機內(nèi)部的距離越近，其溫度會越高，容易形成局部層流，上述原因使冷卻液的吸熱并不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種電機殼體及具有該電機殼體的電機，該電機殼體能夠減小冷卻液流道內(nèi)冷卻液的層流現(xiàn)象，增大冷卻液湍流擾動，使冷卻液熱傳導充分，從而提高電機冷卻效率。

本實用新型提供了一種電機殼體，包括內(nèi)殼體及外殼體，所述內(nèi)殼體套設于所述外殼體外，所述內(nèi)殼體與所述外殼體之間設置有冷卻流道，在所述冷卻流道內(nèi)設置有擾流彈簧。

進一步地，所述擾流彈簧沿所述冷卻流道的長度方向設置，所述擾流彈簧的兩端分別固定于所述冷卻流道的兩端上，所述擾流彈簧的自由長度小于所述冷卻流道的長度，當所述擾流彈簧設置于所述冷卻流道內(nèi)時，所述擾流彈簧處于拉伸狀態(tài)。

進一步地，所述擾流彈簧沿所述冷卻流道的長度方向設置，所述擾流彈簧的兩端分別固定于所述冷卻流道的兩端上，所述冷卻流道的長度小于所述擾流彈簧的最大拉伸長度。

進一步地，所述擾流彈簧沿所述冷卻流道的長度方向設置，所述擾流彈簧的兩端分別固定于所述冷卻流道的兩端上，當所述擾流彈簧固定于所述冷卻流道內(nèi)時，所述擾流彈簧的底部與所述冷卻流道的底面接觸。

進一步地，當所述擾流彈簧處于自由狀態(tài)時，所述擾流彈簧的外徑大于所述冷卻流道的寬度，當所述擾流彈簧固定于所述冷卻流道內(nèi)時，所述擾流彈簧與所述冷卻流道的兩個側(cè)壁接觸。

進一步地，所述冷卻流道為螺旋型流道，在所述內(nèi)殼體的外表面上設置有兩條相互平行的肋板，兩條所述肋板在所述內(nèi)殼體上，從所述內(nèi)殼體的一端至所述內(nèi)殼體的另一端呈螺旋狀布設，當所述外殼體套設于所述內(nèi)殼體上時，兩個所述肋板的頂端均與外殼體的內(nèi)表面接觸，所述冷卻流道由所述外殼體、所述內(nèi)殼體及兩條所述肋板圍成。

進一步地，在所述內(nèi)殼體的兩端設置有阻擋邊，當所述外殼體套設于所述內(nèi)殼體上時，所述阻擋邊與所述外殼體接觸并形成密封結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述擾流彈簧沿所述冷卻流道的長度方向設置，所述擾流彈簧的兩端通過焊接固定于所述冷卻流道內(nèi)，沿所述擾流彈簧的長度方向間隔地設置有多個焊點，所述擾流彈簧通過間隔的多個所述焊點與所述冷卻流道的底面焊接。

進一步地，多個焊點等間距布設。

本實用新型還提供了一種電機，包括本實用新型提供的電機殼體。

綜上所述，在本實用新型中，通過在冷卻流道內(nèi)設置擾流彈簧，由于彈簧為螺旋狀，當冷卻液經(jīng)過冷卻流道時，螺旋狀的彈簧會對冷卻液的流場產(chǎn)生湍流，使靠近內(nèi)殼體的下層冷卻液與靠近外殼體的上層冷卻液充分混合，減小冷卻液流道內(nèi)冷卻液的層流現(xiàn)象，使冷卻液與內(nèi)殼體的熱交換更加的充分，從而提高電機的冷卻效率。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的電機殼體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中內(nèi)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，詳細說明如下。

本實用新型提供了一種電機殼體及具有該電機殼體的電機，該電機殼體能夠減小冷卻液流道內(nèi)冷卻液的層流現(xiàn)象，增大冷卻液湍流擾動，使冷卻液熱傳導充分，從而提高電機冷卻效率。

圖1為本實用新型提供的電機中電機殼體的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中內(nèi)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1中外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1至圖3所示，在本實施例中，電機殼體包括內(nèi)殼體10及外殼體20，外殼體20套設于內(nèi)殼體10外，在內(nèi)殼體10及外殼體20之間設置有冷卻流道30，在冷卻流道30內(nèi)設置有擾流彈簧40。

在本實用新型中，通過在冷卻流道30內(nèi)設置擾流彈簧40，由于彈簧為螺旋狀，當冷卻液經(jīng)過冷卻流道30時，螺旋狀的彈簧會對冷卻液的流場產(chǎn)生湍流，使靠近內(nèi)殼體10的下層冷卻液與靠近外殼體20的上層冷卻液充分混合，減小冷卻液流道內(nèi)冷卻液的層流現(xiàn)象，使冷卻液與內(nèi)殼體10的熱交換更加的充分，從而提高電機的冷卻效率。

進一步地，在本實施例中，擾流彈簧40沿冷卻流道30的長度方向設置，擾流彈簧40的兩端分別固定于冷卻流道30的兩端上，擾流彈簧40的自由長度小于冷卻流道30的長度，也即，當擾流彈簧40設置于冷卻流道30內(nèi)時，擾流彈簧40處于拉伸狀態(tài)，此時，擾流彈簧40的螺距較大，擾流彈簧40的各段均能夠與冷卻液接觸，使冷卻液的混合更加充分。

進一步地，冷卻流道30的長度小于擾流彈簧40的最大拉伸長度，當冷卻液流過冷卻流道30時，可以使部分擾流彈簧40拉伸，并使另一部分擾流彈簧40壓縮，擾流彈簧40的彈性形變能夠?qū)鋮s液產(chǎn)生作用力，從而使冷卻液的混合更加充分。

進一步地，為了使靠近內(nèi)殼體10的下層冷卻液受到更多的擾動，當擾流彈簧40固定于冷卻流道30內(nèi)時，擾流彈簧40的底部與內(nèi)殼體10的外表面，即冷卻流道30的底面接觸。

優(yōu)選地，當擾流彈簧40處于自由狀態(tài)時，其外徑大于冷卻流道30的寬度，當擾流彈簧40固定于冷卻流道30內(nèi)時，擾流彈簧40與冷卻流道30的兩個側(cè)壁接觸。

也即，冷卻流道30的長度大于擾流彈簧40的自由長度，但小于擾流彈簧40的最大拉伸長度，擾流彈簧40的外徑大于冷卻流道30的寬度，此種設置對擾流彈簧40無較高的精確度要求，易于對擾流彈簧40進行裝配。

在本實施例中，冷卻流道30為螺旋型流道，在內(nèi)殼體10的外表面上，設置有兩條相互平行的肋板11，兩條肋板11在內(nèi)殼體10上從內(nèi)殼體10的一端至內(nèi)殼體10的另一端呈螺旋型布設，兩個肋板11固定于內(nèi)殼體10的外表面上，并朝向遠離內(nèi)殼體10的方向延伸，當外殼體20套設于內(nèi)殼體10外上時，兩個肋板11的頂端均與外殼體20的內(nèi)表面接觸，冷卻流道30由兩條肋板11、內(nèi)殼體10的外表面及外殼體20的內(nèi)表面圍成，外殼體20上設置有冷卻流道30的進液口21及出液口22，進液口21及出液口22分別位于外殼體20的兩端，并與冷卻流道30的兩端相連通。通過對內(nèi)殼體10及外殼體20的分開設置，易于對電機殼體進行拆裝，裝配工藝簡單，成本較低。

在內(nèi)殼體10的兩端設置有阻擋邊12，當外殼體20套設于內(nèi)殼體10上時，阻擋邊12與外殼體20接觸形成密封結(jié)構(gòu)，阻止外部雜物進入外殼體20與內(nèi)殼體10之間。

為了更好地將擾流彈簧40固定于冷卻流道30內(nèi)，擾流彈簧40的兩端通過焊接固定于冷卻流道30內(nèi)。為了防止在使用過程中，位于進液口21附近的擾流彈簧40拉伸過度，以及位于出液口22附近的擾流彈簧40壓縮過度，沿擾流彈簧40的長度方向間隔地設置有多個焊點，擾流彈簧40通過多個焊點與冷卻流道30的底面焊接。優(yōu)選地，多個焊點等間距布設。

綜上所述，在本實用新型中，通過在冷卻流道30內(nèi)設置擾流彈簧40，由于彈簧為螺旋狀，當冷卻液經(jīng)過冷卻流道30時，螺旋狀的彈簧會對冷卻液的流場產(chǎn)生湍流，使靠近內(nèi)殼體10的下層冷卻液與靠近外殼體20的上層冷卻液充分混合，減小冷卻液流道內(nèi)冷卻液的層流現(xiàn)象，使冷卻液與內(nèi)殼體10的熱交換更加的充分，從而提高電機的冷卻效率。

本實用新型還提供了一種電機，包括本實用新型提供的電機殼體，關(guān)于該電機的其他技術(shù)特征，請參見現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。