高溫?zé)o泄漏泵用臥式隔爆型電動(dòng)機(jī)，屬于高溫油類循環(huán)輸送設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)輸送泵廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)中，用于輸送高溫易燃易爆介質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏則可能引發(fā)火災(zāi)。目前，高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)輸送泵的電機(jī)都是采用電機(jī)軸軸從電機(jī)內(nèi)腔中伸出，通過(guò)聯(lián)軸器和泵聯(lián)接，因此需要使用軸封裝置來(lái)防止熱油介質(zhì)外泄。軸封裝置基本采用機(jī)械密封，然而，高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)輸送泵的機(jī)械密封部件長(zhǎng)期承受高溫，致使其壽命較短，需要定期維修更換，維護(hù)成本較高；再者機(jī)械密封的密封環(huán)在高溫情況下容易產(chǎn)生變形和熱裂紋，且彈性補(bǔ)償元件會(huì)在高溫情況下失彈而喪失補(bǔ)償能力，這些都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封突然失效，因而出現(xiàn)熱油介質(zhì)往外泄漏，高溫油外泄易造成油然，存在嚴(yán)重的安全隱患，嚴(yán)重影響高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)輸送泵的安全運(yùn)行。再者，電動(dòng)機(jī)內(nèi)油壓的不平衡也易造成油路輸送的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種合理調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)內(nèi)油壓平衡、安全隔爆、高溫油液輸送、有效防漏的高溫?zé)o泄漏泵用臥式隔爆型電動(dòng)機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該高溫?zé)o泄漏泵用臥式隔爆型電動(dòng)機(jī)，包括定子殼體、定子殼體內(nèi)壁套裝的定子繞組以及定子殼體內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸套裝的轉(zhuǎn)子繞組，其特征在于：所述的定子殼體為臥式水平安裝，定子殼體內(nèi)設(shè)有充油腔，充油腔的外圈設(shè)有冷卻水流通腔，轉(zhuǎn)軸兩端外伸出定子殼體，其中一端與定子殼體之間設(shè)有隔熱裝置，定子殼體外側(cè)分別通過(guò)管路連接油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu)，油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)輸入端通過(guò)隔熱裝置內(nèi)側(cè)連通定子殼體內(nèi)的充油腔一端，輸出端通過(guò)管路直接連通充油腔另一端。

本實(shí)用新型采用臥式結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)的主體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔充滿油，外腔充滿冷卻水，同時(shí)，在定子殼體的外部分別設(shè)置與充油腔連通的油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu)，通過(guò)油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)充油腔內(nèi)的油液進(jìn)行實(shí)時(shí)換熱，保持充油腔內(nèi)的油液始終保持在良好的工作溫度；再者，通過(guò)隔熱裝置分擔(dān)密封機(jī)構(gòu)承擔(dān)的高溫輸送溫度，并在隔熱裝置內(nèi)部填充重油，從而通過(guò)隔熱裝置與充油腔之間形成兩種油壓腔體，通過(guò)兩個(gè)腔體之間的壓力差實(shí)現(xiàn)良好的密封，避免外泄。具體的，通過(guò)調(diào)壓機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)的靈活調(diào)節(jié)充油腔內(nèi)的油液壓力，使其油壓始終保持略大于隔熱裝置內(nèi)的油壓，徹底做到電動(dòng)機(jī)內(nèi)外油壓的壓力平衡，從而徹底杜絕定子殼體內(nèi)的油液的外泄，既能實(shí)現(xiàn)高溫油液的輸送，又能做到安全、隔爆。

所述的調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)壓罐和儲(chǔ)壓罐流出管，儲(chǔ)壓罐通過(guò)儲(chǔ)壓罐流出管連通所述的定子殼體的充油腔，儲(chǔ)壓罐與儲(chǔ)壓罐流出管之間設(shè)有換向調(diào)壓裝置，換向調(diào)壓裝置頂部與儲(chǔ)壓罐底部的出液口相連通，換向調(diào)壓裝置內(nèi)設(shè)有多個(gè)調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y，其中至少一個(gè)調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y的進(jìn)液端連通出液口，至少一個(gè)調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y的出液端連通出液口。

儲(chǔ)壓罐與定子殼體之間只采用一條管路連通，定子殼體內(nèi)腔的油壓無(wú)論是泄壓還是增壓都是通過(guò)儲(chǔ)壓罐流出管實(shí)現(xiàn)流通，在儲(chǔ)壓罐下方設(shè)置換向調(diào)壓裝置，并在換向調(diào)壓裝置內(nèi)設(shè)置多個(gè)不同流向的單向閥，利用換向調(diào)壓裝置對(duì)油壓的調(diào)節(jié)起到控制并靈活調(diào)節(jié)的目的，帶有壓力的循環(huán)油液可在換向調(diào)壓裝置內(nèi)通過(guò)單向閥的流向自由選擇進(jìn)出口，實(shí)現(xiàn)油壓的靈活調(diào)節(jié)，而且無(wú)論是泄壓還是增壓均通過(guò)換向調(diào)壓裝置實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)，節(jié)省設(shè)備的安裝空間。

所述的出液口為并排設(shè)置在儲(chǔ)壓罐底部的三個(gè)，所述的調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y為縱向設(shè)置，至少一個(gè)調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y的流通方向?yàn)橄蛳铝鞒?。利用上述的換向調(diào)壓裝置并將調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y采用縱向設(shè)置，可最大程度的保持調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y處于最佳的工作狀態(tài)，利用提高單向閥的工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。

調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y采用兩種不同流向的單向閥，隔熱屏處20#重柴油壓力大約0.1MPa，定子殼體充油腔內(nèi)部壓力約0.15MPa，始終維持定子殼體充油腔內(nèi)壓力大于外部壓力，當(dāng)定子殼體充油腔內(nèi)部壓力大于0.15時(shí)，流向?yàn)槌騼?chǔ)壓罐的單向調(diào)壓閥打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)卸壓，當(dāng)定子殼體充油腔內(nèi)部壓力小于0.05時(shí)，調(diào)整裝置內(nèi)的另外一種流向的單向閥，向定子殼體充油腔內(nèi)回油，實(shí)現(xiàn)增壓。

所述的油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)包括換熱輸入管、換熱器和換熱回流管，換熱器兩端分別通過(guò)換熱輸入管和換熱回流管連通所述的充油腔的兩端，所述的換熱回流管上設(shè)有過(guò)濾器。通過(guò)使用過(guò)濾器，可過(guò)濾油中所含有的污物顆粒，保證循環(huán)油液的工作狀態(tài)。

所述的換熱器通過(guò)支架水平安裝在所述的定子殼體的頂部，與定子殼體形成平行設(shè)置。將換熱器與定子殼體采用同樣的水平橫向放置，可最大程度的延長(zhǎng)油液在換熱過(guò)程中的換熱時(shí)間，以提高油液循環(huán)換熱過(guò)程中的換熱效率。

所述的隔熱裝置為隔熱屏，隔熱屏套裝在外伸出定子殼體外部的轉(zhuǎn)軸端部，隔熱屏包括內(nèi)側(cè)連接部、中部通油部和外端隔離部；中部通油部?jī)?nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有循環(huán)引流裝置，循環(huán)葉輪外側(cè)設(shè)有徑向開(kāi)設(shè)在中部通油部上的換熱輸出通道，通過(guò)換熱輸出通道連通油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)；內(nèi)側(cè)連接部及中部通油部上分別設(shè)有可通過(guò)循環(huán)引流裝置引流的內(nèi)腔油流通孔。

所述的隔熱屏的外圈設(shè)有冷卻液流通腔。

所述的內(nèi)側(cè)連接部為錐形設(shè)置，內(nèi)側(cè)連接部?jī)?nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有鉑熱電阻。通過(guò)鉑熱電阻可實(shí)時(shí)測(cè)試定子殼體內(nèi)安裝的軸承、定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組的工作溫度，便于及時(shí)調(diào)節(jié)換熱速率。

所述的循環(huán)引流裝置為套裝在轉(zhuǎn)軸上的循環(huán)葉輪。

所述的轉(zhuǎn)軸外伸出定子殼體的另一端設(shè)有位移檢測(cè)裝置，位移檢測(cè)裝置包括測(cè)向盤(pán)和分別設(shè)置在測(cè)向盤(pán)軸向端面的徑向位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)及徑向端面的軸向位移控制機(jī)構(gòu)，測(cè)向盤(pán)套裝在轉(zhuǎn)軸端部，并可隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸出定子殼體外，在末端加入軸徑向，軸向檢測(cè)用測(cè)向盤(pán)，便于實(shí)時(shí)檢測(cè)軸向、徑向的位移變化及應(yīng)力變化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：本實(shí)用新型采用臥式結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)的主體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔充滿油，外腔充滿冷卻水，同時(shí)，在定子殼體的外部分別設(shè)置與充油腔連通的油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu)，通過(guò)油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)充油腔內(nèi)的油液進(jìn)行實(shí)時(shí)換熱，保持充油腔內(nèi)的油液始終保持在良好的工作溫度；再者，通過(guò)隔熱裝置分擔(dān)密封機(jī)構(gòu)承擔(dān)的高溫輸送溫度，并在隔熱裝置內(nèi)部填充重油，從而通過(guò)隔熱裝置與充油腔之間形成兩種油壓腔體，通過(guò)兩個(gè)腔體之間的壓力差實(shí)現(xiàn)良好的密封，避免外泄。具體的，通過(guò)調(diào)壓機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)的靈活調(diào)節(jié)充油腔內(nèi)的油液壓力，使其油壓始終保持略大于隔熱裝置內(nèi)的油壓，徹底做到電動(dòng)機(jī)內(nèi)外油壓的壓力平衡，從而徹底杜絕定子殼體內(nèi)的油液的外泄，既能實(shí)現(xiàn)高溫油液的輸送，又能做到安全、隔爆。

附圖說(shuō)明

圖1為高溫?zé)o泄漏泵用臥式隔爆型電動(dòng)機(jī)主視圖示意圖。

圖2為高溫?zé)o泄漏泵用臥式隔爆型電動(dòng)機(jī)側(cè)視圖示意圖。

圖3為圖2的俯視圖示意圖。

其中，1、定子殼體 2、隔熱屏 201、內(nèi)側(cè)連接部 202、中部通油部 203、外端隔離部 204、循環(huán)葉輪 205、鉑熱電阻 206、重油流通腔道 207、換熱輸出通道 208、內(nèi)腔油流通孔 209、冷卻液流通腔 3、調(diào)壓機(jī)構(gòu) 301、儲(chǔ)壓罐 302、儲(chǔ)壓罐流出管 303、換向調(diào)壓裝置 304、調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y 305、出液口 4、動(dòng)力電纜接線盒 401、密封壓盤(pán) 402、電纜密封壓板 5、低壓接線端子 6、內(nèi)端軸承座 7、推力軸承座 8、連接螺栓 9、推力盤(pán) 10、止推軸承 11、鍵 12、緊固螺母 13、第一機(jī)械密封 14、測(cè)向盤(pán) 15、機(jī)封盒 16、冷卻水流通腔 17、轉(zhuǎn)子繞組 18、轉(zhuǎn)軸 19、控制電纜接線盒 20、定子繞組 21、第二機(jī)械密封 22、支架 23、油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu) 2301、換熱輸入管 2302、換熱器 2303、換熱回流管 2304、過(guò)濾器。

具體實(shí)施方式

圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1~3：高溫?zé)o泄漏泵用臥式隔爆型電動(dòng)機(jī)，包括定子殼體1、定子殼體1內(nèi)壁套裝的定子繞組20以及定子殼體1內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸18套裝的轉(zhuǎn)子繞組17，定子殼體1為臥式水平安裝，定子殼體1內(nèi)設(shè)有充油腔，充油腔的外圈設(shè)有冷卻水流通腔16，轉(zhuǎn)軸18兩端外伸出定子殼體1，轉(zhuǎn)軸18其中一端與定子殼體1之間設(shè)有隔熱裝置，定子殼體1外側(cè)分別通過(guò)管路連接油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)23和調(diào)壓機(jī)構(gòu)3，油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)23輸入端通過(guò)隔熱裝置內(nèi)側(cè)連通定子殼體1內(nèi)的充油腔一端，輸出端通過(guò)管路直接連通充油腔另一端，隔熱裝置內(nèi)部外側(cè)套裝隔離充油腔的密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)與隔熱裝置之間設(shè)有填充重油的重油流通腔道206，密封機(jī)構(gòu)為第二機(jī)械密封21。

調(diào)壓機(jī)構(gòu)3包括儲(chǔ)壓罐301和儲(chǔ)壓罐流出管302，儲(chǔ)壓罐301通過(guò)儲(chǔ)壓罐流出管302連通所述的定子殼體1的充油腔，儲(chǔ)壓罐301與儲(chǔ)壓罐流出管302之間設(shè)有換向調(diào)壓裝置303，換向調(diào)壓裝置303頂部與儲(chǔ)壓罐301底部的出液口305相連通，換向調(diào)壓裝置303內(nèi)設(shè)有多個(gè)調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y304，其中至少一個(gè)調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y304的進(jìn)液端連通出液口305，至少一個(gè)調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y304的出液端連通出液口305。出液口305為并排設(shè)置在儲(chǔ)壓罐301底部的三個(gè)，調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y304為縱向設(shè)置，至少一個(gè)調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y304的流通方向?yàn)橄蛳铝鞒觥?/p>

油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)23包括換熱輸入管2301、換熱器2302和換熱回流管2303，換熱器2302兩端分別通過(guò)換熱輸入管2301和換熱回流管2303連通充油腔的兩端，換熱回流管2303上設(shè)有過(guò)濾器2304。換熱器2302通過(guò)支架22水平安裝在定子殼體1的頂部，與定子殼體1形成平行設(shè)置。

隔熱裝置為隔熱屏2，隔熱屏2套裝在外伸出定子殼體1外部的轉(zhuǎn)軸18端部，隔熱屏2包括內(nèi)側(cè)連接部201、中部通油部202和外端隔離部203；中部通油部202內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)軸18之間設(shè)有循環(huán)引流裝置，循環(huán)葉輪204外側(cè)設(shè)有徑向開(kāi)設(shè)在中部通油部202上的換熱輸出通道207，通過(guò)換熱輸出通道207連通油液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)23；內(nèi)側(cè)連接部201及中部通油部202上分別設(shè)有可通過(guò)循環(huán)引流裝置引流的內(nèi)腔油流通孔208。隔熱屏2的外圈設(shè)有冷卻液流通腔209。內(nèi)側(cè)連接部201為錐形設(shè)置，內(nèi)側(cè)連接部201內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)軸18之間設(shè)有鉑熱電阻205。循環(huán)引流裝置為套裝在轉(zhuǎn)軸18上的循環(huán)葉輪204。

轉(zhuǎn)軸18外伸出定子殼體1的另一端設(shè)有位移檢測(cè)裝置，包括測(cè)向盤(pán)14和分別設(shè)置在測(cè)向盤(pán)14軸向端面的徑向位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)及徑向端面的軸向位移控制機(jī)構(gòu)，測(cè)向盤(pán)14套裝在轉(zhuǎn)軸18端部，并可隨轉(zhuǎn)軸18同步轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)向盤(pán)14中心處固定連接轉(zhuǎn)軸18，測(cè)向盤(pán)14內(nèi)端面一側(cè)設(shè)有第一機(jī)械密封13。具體的，第一機(jī)械密封13安裝在轉(zhuǎn)軸18外伸出定子殼體1的另一端，第一機(jī)械密封13內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸18上設(shè)有軸向止推機(jī)構(gòu)，軸向止推機(jī)構(gòu)軸孔外側(cè)設(shè)有機(jī)封蓋15，機(jī)封蓋15內(nèi)安裝所述的測(cè)向盤(pán)14。

軸向止推機(jī)構(gòu)包括軸向并排安裝的內(nèi)端軸承座6、止推軸承10、通過(guò)鍵11固定的推力盤(pán)9和推力軸承座7，內(nèi)端軸承座6和推力軸承座7之間安裝推力盤(pán)9，且外緣通過(guò)連接螺栓固定，內(nèi)端軸承座6上安裝止推軸承10，止推軸承10安裝在推力盤(pán)9和內(nèi)端軸承座6之間，推力盤(pán)9另一端面設(shè)有緊固螺母12。設(shè)置止推軸承10與推力盤(pán)形9成對(duì)摩副，承受泵產(chǎn)生的軸向力。

如圖1所示，定子殼體1的右端部固定設(shè)置內(nèi)端軸承座6和推力軸承座7，內(nèi)端軸承座6和推力軸承座7通過(guò)連接螺栓8固定連接定子殼體1端部，內(nèi)端軸承座6和推力軸承座7之間安裝推力盤(pán)9和止推軸承10，推力盤(pán)9安裝在內(nèi)端軸承座6右側(cè)，止推軸承10的右側(cè)設(shè)有緊固螺母12，緊固螺母12右側(cè)的轉(zhuǎn)軸18端部從左向右依次安裝第一機(jī)械密封13和測(cè)向盤(pán)14，第一機(jī)械密封13和測(cè)向盤(pán)14的外部罩有機(jī)封盒15，機(jī)封盒15固定設(shè)置在推力軸承座7中心軸孔處。

工作原理與工作過(guò)程：

本實(shí)用新型電動(dòng)機(jī)輸送約350攝氏度介質(zhì)，不允許充油腔內(nèi)的油液向外泄漏，外泄高溫油則會(huì)產(chǎn)生油燃，可以向電機(jī)內(nèi)部泄漏，電機(jī)左端隔熱屏2處，外部向隔熱屏2內(nèi)加20#重柴油，定子殼體1整體內(nèi)部充滿油，與外部隔絕，為充油式，定子殼體1外加循環(huán)水冷卻，隔熱屏2外部加水冷卻。設(shè)置止推軸承有推力盤(pán)形成對(duì)摩副，承受泵產(chǎn)生的軸向力，電機(jī)最右端，轉(zhuǎn)軸18伸出定子殼體1外，在末端加入軸徑向、軸向檢測(cè)用測(cè)向盤(pán)14，管道中，使用過(guò)濾器2302，過(guò)濾油中所含有的污物顆粒。

儲(chǔ)壓罐301與充油腔一側(cè)相連，其主要作用是始終使定子殼體1內(nèi)和泵送高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)腔內(nèi)維持穩(wěn)定的壓差。調(diào)壓機(jī)構(gòu)3里面含有兩種不同流向的調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y304，隔熱屏2內(nèi)的20#重柴油壓力大約0.1MPa，定子殼體1內(nèi)部壓力約0.15MPa，始終維持定子殼體1內(nèi)壓力大于外部壓力，當(dāng)定子殼體1內(nèi)部壓力大于0.15時(shí)，壓力閥門(mén)為流向儲(chǔ)壓罐301的調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y304打開(kāi)，卸壓，當(dāng)定子殼體1內(nèi)部壓力小于0.05時(shí)，調(diào)壓機(jī)構(gòu)3內(nèi)的另外一種流出儲(chǔ)壓罐301的調(diào)壓?jiǎn)蜗蜷y304打開(kāi)，向定子殼體1內(nèi)回油。

在正常運(yùn)行時(shí)，定子殼體1內(nèi)的油液通過(guò)隨轉(zhuǎn)軸18一起旋轉(zhuǎn)的循環(huán)葉輪204提升能量，經(jīng)由換熱輸入管2301進(jìn)入換熱器2302進(jìn)行換熱，再由換熱回流管2303回流至定子殼體1內(nèi)，回流過(guò)程中流經(jīng)過(guò)濾器2304 進(jìn)行油液冷卻與過(guò)濾，完成自身的強(qiáng)制循環(huán)，以帶走電磁繞組相互作用自身產(chǎn)生的熱量，確保充油腔內(nèi)的油液溫度在允許范圍之內(nèi)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。