本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子的引接線連接結構，特別涉及一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子的引接線和滑環(huán)的結構。

背景技術：

風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組是通過引線與滑環(huán)連接在一起的，風力發(fā)電機滑環(huán)引線結構早先為軸表面引線連接結構，風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組通過一個在鐵芯上設置的L形引線連接件引出到電機軸表面上，然后折彎90度后沿軸向引出到軸端面，再與滑環(huán)連接在一起，這種結構形式，由于電纜的折彎剛性作用經(jīng)常會發(fā)生引線連接件的彎形圓角處發(fā)生斷裂。為了克服該缺陷，出現(xiàn)了軸中心孔引線結構，這種結構是在滑環(huán)裝配的電機軸中開出電纜引接孔來，并在軸表面開設電纜穿入孔，轉(zhuǎn)子繞組引線電纜從電纜穿入孔穿入到開出的電纜引接孔中，引線電纜在軸端穿出后，要折彎90度才能與滑環(huán)接線柱連接在一起。由于轉(zhuǎn)子繞組引線電纜較粗，從軸端穿出后，彎曲90度接到滑環(huán)接線柱上的現(xiàn)場接線操作特別困難，另外，還存在軸端部接線較長和機械連接強度較弱的缺陷，由于風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子速度變化較大，所產(chǎn)生的交變應力很容易導致轉(zhuǎn)子繞組引線電纜與滑環(huán)接線柱的連接處發(fā)生開裂。此外，現(xiàn)有的風力發(fā)電機的滑環(huán)散熱風扇是安裝在軸端滑環(huán)接線柱外側端的，滑環(huán)散熱風扇會對滑環(huán)接線柱形成一個阻擋屏障，滑環(huán)在長期運行中所產(chǎn)生的碳粉，在風扇的吸力作用下，在軸端滑環(huán)接線柱處，會積淀并結碳，成為形成閃絡事故的隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)引接線連接結構，解決了現(xiàn)有的風力發(fā)電機滑環(huán)引接線結構不合理，容易開裂和積碳的技術問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)引接線連接結構，包括風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸上設置有轉(zhuǎn)子鐵芯，在轉(zhuǎn)子鐵芯上設置有轉(zhuǎn)子繞組引出線接線端，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸的端軸上設置有滑環(huán)，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸的端軸上設置有引線電纜穿入孔，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸的端軸中設置有中心孔，引線電纜穿入孔與中心孔連通在一起，中心孔是與風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸的外側端面連通在一起的，繞組引線電纜的一端與轉(zhuǎn)子繞組引出線接線端連接在一起，繞組引線電纜的另一端依次穿過引線電纜穿入孔和中心孔后設置在中心孔的孔口處，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸的外側端面上固定設置有L形引出電纜連接柱，L形引出電纜連接柱的引出線接線端是設置在中心孔的孔口外側的，繞組引出電纜的另一端是通過電纜連接螺栓與L形引出電纜連接柱的引出線接線端連接在一起的，L形引出電纜連接柱與滑環(huán)連接在一起；在滑環(huán)的外端側面上固定設置有滑環(huán)風扇。

在中心孔中灌注有電纜固定膠，滑環(huán)風扇是通過螺栓與滑環(huán)的外端側面連接在一起的。

本發(fā)明的總體構思是將轉(zhuǎn)子引線結構設計為中心孔引線方式，將滑環(huán)接線柱設計為L形結構，轉(zhuǎn)子電纜從軸孔引出后不用彎形直接引接至滑環(huán)接線柱上，解決電纜彎形困難和電纜與螺栓接頭處斷裂的問題。同時，在滑環(huán)上增加風扇安裝端面，使風扇不在成為碳粉的堆積屏障，有利于滑環(huán)上所產(chǎn)生碳粉的清除，避免長期運行積碳帶來的連接處故障。

本發(fā)明結構簡單，操作方便，提高了風力發(fā)電機電氣連接的可靠性，優(yōu)化了滑環(huán)引接線的布設結構。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：

一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)引接線連接結構，包括風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸1，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸1上設置有轉(zhuǎn)子鐵芯2，在轉(zhuǎn)子鐵芯2上設置有轉(zhuǎn)子繞組引出線接線端3，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸1的端軸上設置有滑環(huán)7，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸1的端軸上設置有引線電纜穿入孔5，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸1的端軸中設置有中心孔6，引線電纜穿入孔5與中心孔6連通在一起，中心孔6是與風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸1的外側端面連通在一起的，繞組引線電纜4的一端與轉(zhuǎn)子繞組引出線接線端3連接在一起，繞組引線電纜4的另一端依次穿過引線電纜穿入孔5和中心孔6后設置在中心孔6的孔口處，在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸1的外側端面上固定設置有L形引出電纜連接柱11，L形引出電纜連接柱11的引出線接線端是設置在中心孔6的孔口外側的，繞組引出電纜4的另一端是通過電纜連接螺栓12與L形引出電纜連接柱11的引出線接線端連接在一起的，L形引出電纜連接柱11與滑環(huán)7連接在一起；在滑環(huán)7的外端側面8上固定設置有滑環(huán)風扇10。

在中心孔6中灌注有電纜固定膠13，滑環(huán)風扇10是通過螺栓9與滑環(huán)7的外端側面8連接在一 起的。

從轉(zhuǎn)子繞組引出線接線端3上引出的繞組引線電纜4穿入到引線電纜穿入孔5中，繞組引線電纜4的折彎角度比較平緩，減輕了由于電纜折彎對轉(zhuǎn)子繞組引出線接線端3的作用力，保證了引接線的可靠連接；繞組引線電纜4從中心孔6穿出后，不必折彎即可與L形引出電纜連接柱11的引出線接線端連接，也保證了繞組引線電纜4與滑環(huán)的可靠連接。將滑環(huán)風扇10的安裝位置從電機軸上轉(zhuǎn)移到滑環(huán)側面，保證了滑環(huán)碳粉的順利清除。