本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空空冷卻型箱式變頻電機(jī)。

背景技術(shù)：

空空冷卻型箱式變頻電機(jī)的主體包括機(jī)座、端蓋、軸承裝置、轉(zhuǎn)軸、定子鐵心、定子線圈、轉(zhuǎn)子鐵心、內(nèi)風(fēng)扇、擋風(fēng)板等。電機(jī)主體的上方安裝有空空冷卻器，空空冷卻器和電機(jī)機(jī)座、端蓋、軸承裝置、轉(zhuǎn)軸等形成一個(gè)防護(hù)等級高的殼體，電機(jī)內(nèi)部空氣的空氣被封閉在殼體內(nèi)。不與外界空氣循環(huán)，使電機(jī)內(nèi)部帶電及旋轉(zhuǎn)部件與外界使用環(huán)境中灰塵、水分隔開，避免電機(jī)內(nèi)部帶電部件絕緣強(qiáng)度降低，以及旋轉(zhuǎn)部件的磨損，提高了電機(jī)的使用可靠性。在環(huán)境中灰塵、水分較多的惡劣使用場合得到了廣泛的使用。

如圖1所示，空空冷卻型箱式變頻電機(jī)的散熱通過電機(jī)內(nèi)部空氣的循環(huán)流動(dòng)，將電機(jī)殼體內(nèi)部發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量傳遞給空空冷卻器上的空空冷卻管，進(jìn)而通過外部安裝的強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)吹動(dòng)外界空氣在冷卻管內(nèi)流動(dòng)，并將熱量散發(fā)到外界環(huán)境中，使電機(jī)得到冷卻。

空空冷卻型箱式變頻電機(jī)在低頻運(yùn)行時(shí)，因轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速很低，轉(zhuǎn)子自帶的內(nèi)風(fēng)扇無法產(chǎn)生足夠的內(nèi)風(fēng)路風(fēng)量來冷卻電機(jī)內(nèi)部的定、轉(zhuǎn)子，容易造成電機(jī)溫升高。為了使電機(jī)在高、低頻率下運(yùn)行時(shí)，電機(jī)溫升均正常，需要在空空冷卻器上增加恒轉(zhuǎn)速的強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)，強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)軸上安裝有離心風(fēng)扇，通過離心風(fēng)扇的強(qiáng)迫通風(fēng)作用，產(chǎn)生足夠的內(nèi)風(fēng)路風(fēng)量冷卻電機(jī)內(nèi)部的定、轉(zhuǎn)子。

目前電機(jī)行業(yè)通用的空空冷卻型箱式變頻電機(jī)的內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)為雙側(cè)對稱強(qiáng)迫通風(fēng)內(nèi)風(fēng)路。該內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)在電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心的兩端的轉(zhuǎn)軸上各安裝有一個(gè)內(nèi)風(fēng)扇，并安裝相應(yīng)的擋風(fēng)板，在電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵心的正上方的空空冷卻器頂部安裝有強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)及風(fēng)扇，通過電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心的兩端的內(nèi)風(fēng)扇壓風(fēng)作用及強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇的抽吸作用，將電機(jī)中部冷卻電機(jī)定轉(zhuǎn)子的空氣穿過冷卻管排循環(huán)到空空冷卻器上方，然后該部分空氣穿過強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇及空空冷卻器兩端的冷卻管排，使進(jìn)過冷卻管冷卻的空氣重新進(jìn)入電機(jī)定轉(zhuǎn)子中。內(nèi)風(fēng)路在循環(huán)過程中將電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量通過冷卻管內(nèi)流動(dòng)的外界氣體散發(fā)到外界環(huán)境中，從而完成電機(jī)的冷卻。

目前電機(jī)行業(yè)通用的箱式非變頻電機(jī)，如Y、YKS系列電機(jī)，如圖2和圖3所示，Y、YKS系列電機(jī)多為單側(cè)內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)，該內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)在電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心的一端安裝有一個(gè)離心內(nèi)風(fēng)扇，為了獲得更大的內(nèi)風(fēng)路風(fēng)量，離心風(fēng)扇外徑做的大于大于定子內(nèi)徑。安裝時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子可將未安裝內(nèi)風(fēng)扇的一段穿過定子內(nèi)徑，并將軸的兩端固定在電機(jī)端蓋上。

現(xiàn)有技術(shù)的空空冷卻型箱式變頻電機(jī)，其風(fēng)路設(shè)計(jì)為雙側(cè)對稱內(nèi)風(fēng)路，為了在電機(jī)裝配時(shí)能使轉(zhuǎn)子能夠穿過定子內(nèi)徑，轉(zhuǎn)子鐵心的兩端安裝的內(nèi)風(fēng)扇的外徑不能大于定子內(nèi)徑。電機(jī)在低頻運(yùn)行時(shí)，因轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低，內(nèi)風(fēng)扇的外徑小，內(nèi)風(fēng)扇的風(fēng)壓風(fēng)量小，無法充分利用轉(zhuǎn)子自身的扇風(fēng)能力，電機(jī)的冷卻效果較差。

現(xiàn)有技術(shù)的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，空空冷卻器頂部的強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)簡單的安裝在電機(jī)頂板上，未采取附加支撐措施，強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)的支撐強(qiáng)度差，強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)的振動(dòng)大，經(jīng)常導(dǎo)致強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)過早損壞，導(dǎo)致整個(gè)空空冷卻箱式變頻電機(jī)的使用可靠性不高。

現(xiàn)有技術(shù)的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，因內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)與箱式非變頻電機(jī)不同，造成電機(jī)內(nèi)部定轉(zhuǎn)子鐵心安裝位置不一致，轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇、擋風(fēng)板、內(nèi)風(fēng)扇、機(jī)座、空空冷卻器結(jié)構(gòu)不一樣，導(dǎo)致同一機(jī)座號電機(jī)的主要零部件除定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心、端蓋、軸承裝置可以和箱式非變頻電機(jī)通用外，其余零部件均需重新設(shè)計(jì)制造，零部件的通用化程度不高，無法批量化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且導(dǎo)致生產(chǎn)制造成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決目前空空冷卻箱式變頻電機(jī)存在的不足之處，提供一種冷卻效果好、強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)振動(dòng)小、零部件的通用化程度高、可降低生產(chǎn)制造成本的的空空冷卻型箱式變頻電機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：空空冷卻型箱式變頻電機(jī)，包括電機(jī)主體和安裝在電機(jī)主體上方的空空冷卻器，電機(jī)主體包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、定子鐵心、定子線圈、轉(zhuǎn)子鐵心和內(nèi)風(fēng)扇，

機(jī)座非軸伸端的上方設(shè)置有與空空冷卻器對應(yīng)的機(jī)座進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)風(fēng)扇安裝在轉(zhuǎn)軸位于軸伸端的一端，內(nèi)風(fēng)扇上方的機(jī)座處設(shè)置有與空空冷卻器對應(yīng)的機(jī)座出風(fēng)口，電機(jī)主體內(nèi)部形成單側(cè)內(nèi)風(fēng)路；

空空冷卻器內(nèi)部設(shè)置有中間隔板將空空冷卻器內(nèi)部分為沿轉(zhuǎn)軸軸向排列的兩個(gè)獨(dú)立的冷卻空腔，兩個(gè)冷卻空腔分別為A冷卻空腔和B冷卻空腔，A冷卻空腔在機(jī)座進(jìn)風(fēng)口處與電機(jī)主體內(nèi)部相通，B冷卻空腔在機(jī)座出風(fēng)口處與電機(jī)主體內(nèi)部相通；A冷卻空腔內(nèi)的空氣流向?yàn)殡姍C(jī)主體內(nèi)部空氣流向空空冷卻器，B冷卻空腔內(nèi)的空氣流向?yàn)榭湛绽鋮s器內(nèi)部空氣流向電機(jī)主體內(nèi)部；

中間隔板上端與空空冷卻器的頂部之間留有高度方向的間隙；

空空冷卻器內(nèi)部水平穿設(shè)有多排多列的冷卻管，冷卻管并穿過中間隔板；空空冷卻器上安裝有外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)，外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)通道與冷卻管連接；

空空冷卻器位于A冷卻空腔的上方安裝有內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)裝置，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)裝置包括隔風(fēng)板，隔風(fēng)板設(shè)置在A冷卻空腔中位于冷卻管的上方位置處，隔風(fēng)板上設(shè)有通風(fēng)孔，隔風(fēng)板與空空冷卻器和中間隔板之間圍合的空間為內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)空間，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)空間處設(shè)有U型導(dǎo)風(fēng)板，U型導(dǎo)風(fēng)板的開口逐漸變大并朝向B冷卻空腔，U型導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)部設(shè)有內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇與設(shè)置在空空冷卻器外部的內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

空空冷卻器包括由前端板、后端板、底板、頂板和兩個(gè)側(cè)板組成的外罩，其中，前端板所在位置與機(jī)座軸伸端相對應(yīng)，后端板所在位置與機(jī)座非軸伸端相對應(yīng)，底板和頂板分別設(shè)置在空空冷卻器的底部和頂部，且底板和頂板的四周分別與兩個(gè)側(cè)板、前端板、后端板固定連接；

底板非軸伸端處設(shè)有和機(jī)座進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)的冷卻器出風(fēng)口，底板軸伸端處設(shè)有和機(jī)座出風(fēng)口對應(yīng)的冷卻器進(jìn)風(fēng)口。

空空冷卻器的底板上設(shè)有和機(jī)座頂部光孔對應(yīng)的螺紋孔，空空冷卻器通過底板和機(jī)座固定連接。

冷卻管沿平行于轉(zhuǎn)軸的軸線方向設(shè)置，外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)安裝于空空冷卻器的后端板處。

冷卻管沿垂直于轉(zhuǎn)軸的軸線方向設(shè)置，外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)安裝于空空冷卻器的側(cè)板處。

內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)的設(shè)置方式如下：A冷卻空腔上方的頂板處開設(shè)有安裝孔，頂板外與安裝孔對應(yīng)處固定配設(shè)有法蘭盤，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)通過其電機(jī)座板豎向安裝在法蘭盤上，且內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)的主軸穿過安裝孔并與內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇連接。

兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別固定連接有支撐板，支撐板位于前端板和中間隔板之間，且兩支撐板的連線垂直于轉(zhuǎn)軸軸線，并與法蘭盤的圓心重合；

支撐板的高度等于頂板到底板之間的距離，并且支撐板的上下端分別與頂板和底板固定連接，

兩支撐板的內(nèi)側(cè)棱邊距離大于法蘭盤的內(nèi)徑而小于法蘭盤的外徑；

中間隔板上方焊接有支撐柱，支撐柱下方支撐在中間隔板上，支撐柱上方支撐在頂板上，支撐柱的垂直軸線位于法蘭盤的內(nèi)徑和外徑之間，法蘭盤位于前端板上方的外徑邊緣并與前端板的外端面平齊。

隔風(fēng)板的通風(fēng)孔處固定配設(shè)有圓環(huán)，圓環(huán)部分長度插入內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇的入風(fēng)口，隔風(fēng)板四周分別與前端板、側(cè)板和中間隔板固定連接；

U型導(dǎo)風(fēng)板的高度等于頂板與隔風(fēng)板之間的距離，U型導(dǎo)風(fēng)板弧形板長度方向的兩端分別固定接在兩個(gè)側(cè)板上；

中間隔板的左右兩端和兩個(gè)側(cè)板固定連接，中間隔板的下端和底板固定連接。

電機(jī)主體的轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)子鐵心上設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)子的通風(fēng)道，電機(jī)主體的定子鐵心上設(shè)置有冷卻定子的通風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)扇和定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心之間安裝有擋風(fēng)板。

機(jī)座內(nèi)固定設(shè)置有用于支撐定子鐵心的支撐板，機(jī)座軸伸端的支撐板處設(shè)置有軸向通風(fēng)口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，通過將電機(jī)主體的內(nèi)風(fēng)路設(shè)計(jì)為單側(cè)內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)，以及在空空冷卻器中間設(shè)置中間隔板，將空空冷卻器內(nèi)部分為沿轉(zhuǎn)軸軸向排列的A、B兩個(gè)獨(dú)立的冷卻空腔，并在A冷卻空腔上方設(shè)置內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)及內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇，等于在空空冷卻器單側(cè)內(nèi)風(fēng)路中增加了強(qiáng)迫通風(fēng)動(dòng)力元件，使箱式變頻電機(jī)主體的風(fēng)路和空空冷卻器的風(fēng)路串聯(lián)成整個(gè)電機(jī)的單側(cè)強(qiáng)迫通風(fēng)內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)。電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)軸上安裝的大外徑的離心內(nèi)風(fēng)扇可產(chǎn)生的更高的風(fēng)壓，并且可以和空空冷卻器的內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)壓串聯(lián)工作，提高了電機(jī)內(nèi)風(fēng)路循環(huán)的風(fēng)壓，進(jìn)而提高了內(nèi)風(fēng)路風(fēng)量，提高了電機(jī)的冷卻效果。

本實(shí)用新型中空空冷卻器的中間隔板上端與空空冷卻器外罩的頂板留有高度方向的間隙，從機(jī)座出來的冷卻風(fēng)先進(jìn)入A冷卻空腔，然后通過中間隔板上方的間隙進(jìn)入B冷卻空腔，然后再次進(jìn)入機(jī)座，形成單側(cè)循環(huán)風(fēng)路。

本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，空空冷卻器的A冷卻空腔上方的強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇外周圍設(shè)置有U型導(dǎo)風(fēng)板，U型導(dǎo)風(fēng)板開口逐漸變大并朝向空空冷卻器的B冷卻空腔。U型導(dǎo)風(fēng)板可對內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流進(jìn)行引導(dǎo)，使之順暢的流向出風(fēng)區(qū)，并且避免氣流在空空冷卻器邊角處以及空空冷卻器側(cè)板焊接的支撐板處產(chǎn)生渦流損耗，可提高風(fēng)扇的通風(fēng)效率，提高冷卻效果。

本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，電機(jī)主體的內(nèi)風(fēng)路采用單側(cè)內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)，電機(jī)主體的結(jié)構(gòu)與相同機(jī)座號的箱式非變頻電機(jī)相同，因而電機(jī)主體的零部件除定子線圈需特殊設(shè)計(jì)外，其余主要零部件如機(jī)座、端蓋、軸承裝置、轉(zhuǎn)軸、定子鐵心、定子線圈、轉(zhuǎn)子鐵心、內(nèi)風(fēng)扇、擋風(fēng)板等均可通用相同機(jī)座號的箱式非變頻電機(jī)，電機(jī)零部件的通用化程度高，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低電機(jī)生產(chǎn)制造成本。

本實(shí)用新型中空空冷卻器充分利用本身的結(jié)構(gòu)件作為內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)支撐，可顯著提高支撐強(qiáng)度，降低內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)振動(dòng)。

本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，空空冷卻器的A冷卻空腔上方焊接有用于安裝強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)座板的法蘭盤，法蘭盤的下方通過外罩側(cè)板內(nèi)側(cè)焊接的兩個(gè)有支撐板，因兩支撐板的內(nèi)側(cè)棱邊距離大于法蘭盤的內(nèi)徑而小于法蘭盤的外徑，可以起到支撐法蘭盤的作用；支撐柱的垂直軸線位于法蘭盤的內(nèi)徑和外徑之間，法蘭盤位于端板上方的外徑邊緣與端板的外端面平齊，使得空空冷卻器中間隔板上方焊接的支撐柱和空空冷卻器端板均能起到支撐法蘭盤支撐的作用，可提高法蘭盤的支撐強(qiáng)度，避免內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)振動(dòng)。

本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，其空空冷卻器內(nèi)的冷卻管有兩種布置方案：1.冷卻管沿平行于轉(zhuǎn)軸的軸線方向設(shè)置，外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)安裝于空空冷卻器的后端板處；2.冷卻管沿垂直于轉(zhuǎn)軸的軸線方向設(shè)置，外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)安裝于空空冷卻器的側(cè)板處，上述兩種方案均可實(shí)現(xiàn)通過外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)推動(dòng)外界的空氣通過冷卻管內(nèi)孔，并帶走冷卻管壁的熱量。

本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)和外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)分別位于空空冷卻器的兩端，間隔距離較遠(yuǎn)，通過空空冷卻器結(jié)構(gòu)件的阻尼作用，可避免內(nèi)、外強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)產(chǎn)生共振，可提高強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)的運(yùn)行可靠性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的箱式變頻電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的箱式非變頻電機(jī)中Y系列電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的箱式非變頻電機(jī)中YKS系列電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4結(jié)構(gòu)示意圖中的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖4至圖5所示，本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，包括電機(jī)主體1和空空冷卻器2。所述電機(jī)主體1包括機(jī)座1-1、端蓋1-2、軸承裝置1-3、轉(zhuǎn)軸1-4、定子鐵心1-5、定子線圈1-6、轉(zhuǎn)子鐵心1-7、內(nèi)風(fēng)扇1-8、擋風(fēng)板1-9等。電機(jī)主體的上方安裝有空空冷卻器2，空空冷卻器2和電機(jī)機(jī)座1-1、端蓋1-2、軸承裝置1-3、轉(zhuǎn)軸1-4等形成一個(gè)全封閉的殼體，電機(jī)內(nèi)部的空氣被封閉在殼體內(nèi)。

所述機(jī)座內(nèi)焊接有有支撐定子鐵心的支撐板1-1-1。

所述電機(jī)主體1的內(nèi)風(fēng)路為單側(cè)內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)。機(jī)座1-1非軸伸端的上方設(shè)置有和空空冷卻器對應(yīng)的機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2，電機(jī)轉(zhuǎn)軸1-4或轉(zhuǎn)子鐵心1-7上設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)子的通風(fēng)道，電機(jī)定子鐵心1-5上設(shè)置有冷卻定子的通風(fēng)道，機(jī)座軸伸端支撐板處1-1-1設(shè)置有軸向通風(fēng)口1-1-3，轉(zhuǎn)軸1-4位于軸伸端的一端安裝有內(nèi)風(fēng)扇1-8，擋風(fēng)板1-9安裝在內(nèi)風(fēng)扇1-8和定子鐵心1-5、轉(zhuǎn)子鐵心1-7之間，內(nèi)風(fēng)扇1-8上方的機(jī)座設(shè)置有和空空冷卻器2對應(yīng)的機(jī)座出風(fēng)口1-1-4。

所述電機(jī)的空空冷卻器2包括冷卻管2-1、前端板2-2、后端板2-3、中間隔板2-4、底板2-5、頂板2-6、側(cè)板2-7、內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8、電機(jī)座板2-9、法蘭盤2-10、內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11、隔風(fēng)板2-12、圓環(huán)2-13、支撐板2-14、支撐柱2-15、U型導(dǎo)風(fēng)板2-16、外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)2-17等。

所述電機(jī)的空空冷卻器2內(nèi)部安裝有平行于轉(zhuǎn)軸1-4軸線的方向的多排多列冷卻管2-1，空空冷卻器2中間設(shè)置有中間隔板2-4，冷卻管排穿過隔板2-4，并且冷卻管2-1兩端的外壁固定在前端板2-2和后端板2-3上。中間隔板2-4左右兩端和外罩2-6的兩個(gè)側(cè)板2-6-1焊接在一起，下端和底板2-5焊接在一起。中間隔板2-4將空空冷卻器2的冷卻空腔分為A冷卻空腔2-18和B冷卻空腔2-19兩部分，其中A冷卻空腔2-18位于電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇1-8的上方。中間隔板2-4上端與頂板2-6留有高度方向的間隙。

空空冷卻器2下方焊接有底板2-5，底板2-5的四周分別與兩個(gè)側(cè)板2-7、前端板2-24、后端板2-53焊接在一起。底板2-5上加工有和機(jī)座頂板上光孔對應(yīng)的螺紋孔?？湛绽鋮s器2通過底板2-5和機(jī)座1-1連接在一起。底板2-5非軸伸端加工有和機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2對應(yīng)的空空冷卻器出風(fēng)口2-5-1，軸伸端加工有和機(jī)座出風(fēng)口1-1-4對應(yīng)的空空冷卻器進(jìn)風(fēng)口2-5-2。

空空冷卻器2的后端板2-5上安裝有外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)2-17，推動(dòng)外界的空氣通過冷卻管2-1內(nèi)孔，并帶走冷卻管2-1內(nèi)壁的熱量。

空空冷卻器2的A冷卻空腔2-18的冷卻管2-1的上方設(shè)置有隔風(fēng)板2-12，隔風(fēng)板2-12中間加工有圓孔作為通風(fēng)孔，圓孔處并焊接有圓環(huán)2-13，圓環(huán)2-13部分長度插入內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11的入風(fēng)口，并且內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8、內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11的軸線與隔風(fēng)板2-12中間圓孔的圓心重合。隔風(fēng)板2-12四周分別與前端板2-4、側(cè)板2-7、中間隔板2-4的上端焊接在一起。

A冷卻空腔2-18上方的頂板2-6上加工有圓孔，并焊接有的法蘭盤2-10。為了提高法蘭盤2-10的支撐強(qiáng)度，避免強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)振動(dòng)，兩個(gè)側(cè)板2-6的內(nèi)側(cè)分別焊接有支撐板2-14，支撐板2-14位于前端板2-4和中間隔板2-44之間。兩支撐板2-14的連線垂直于轉(zhuǎn)軸1-4軸線，并且與法蘭盤2-10的圓心重合。支撐板2-14的高度等于頂板2-6到空空冷卻器底板2-5之間的距離，并且上下端分別和頂板2-6、底板2-5焊接在一起。兩支撐板2-14的內(nèi)側(cè)棱邊距離大于法蘭盤2-10的內(nèi)徑而小于法蘭盤2-10的外徑，以起到支撐法蘭盤2-10的作用。中間隔板2-44上方焊接有支撐柱2-15，支撐柱2-15下方支撐在中間隔板2-4上，上方支撐在頂板2-6-2上。支撐柱2-15的垂直軸線位于法蘭盤2-10的內(nèi)徑和外徑之間。法蘭盤2-10位于前端板2-4上方的外徑邊緣與前端板2-4的外端面平齊，使得前端板2-4能起到支撐法蘭盤的作用。

A冷卻空腔2-18上方的頂板2-6與隔風(fēng)板2-12之間焊接有U型導(dǎo)風(fēng)板2-16，U型導(dǎo)風(fēng)板2-16位于支撐板2-14之間。U型導(dǎo)風(fēng)板2-16的高度等于頂板2-6-2與隔風(fēng)板2-12之間的距離，并且開口逐漸變大并朝向空空冷卻器的B冷卻空腔2-19。U型導(dǎo)風(fēng)板2-16弧形板長度方向的兩端焊接在空空冷卻器側(cè)板2-7上。內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11安裝后，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11位于U型導(dǎo)風(fēng)板2-16內(nèi)部。

上述內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8、電機(jī)座板2-9、法蘭盤2-10、內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11、隔風(fēng)板2-12、圓環(huán)2-13和 U型導(dǎo)風(fēng)板2-16形成內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)裝置。

本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)，空空冷卻器2通過底板2-5和機(jī)座1-1連接在一起。空空冷卻器2和電機(jī)機(jī)座1-1、端蓋1-2、軸承裝置1-3、轉(zhuǎn)軸1-4等形成一個(gè)全封閉的殼體，電機(jī)內(nèi)部的空氣被封閉在殼體內(nèi)。內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8安裝在電機(jī)座板2-9上，將內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11安裝在電機(jī)2-8的軸伸上，然后將電機(jī)座板2-9和法蘭盤2-10固定在一起。

電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)軸1-4帶動(dòng)內(nèi)風(fēng)扇1-8旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生風(fēng)壓。內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8帶動(dòng)風(fēng)扇2-11旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生風(fēng)壓。兩個(gè)風(fēng)扇串聯(lián)工作產(chǎn)生的風(fēng)壓，電機(jī)內(nèi)部經(jīng)過空空冷卻器2冷卻后的冷卻風(fēng)通過機(jī)座1-1非軸伸端的上方設(shè)置的機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2進(jìn)入機(jī)座1-1，吹拂過定子線圈1-6非軸伸端端部后，進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)軸1-4或轉(zhuǎn)子鐵心1-7上設(shè)置的冷卻轉(zhuǎn)子的通風(fēng)道，以及定子鐵心1-5上設(shè)置的冷卻定子的通風(fēng)道，然后通過機(jī)座1-1軸伸端支撐板處1-1-1設(shè)置的軸向通風(fēng)口1-1-3，吹拂過定子線圈1-6軸伸端端部后，進(jìn)入內(nèi)風(fēng)扇1-8的吸風(fēng)口。得到內(nèi)風(fēng)扇1-8鼓風(fēng)作用并從內(nèi)風(fēng)扇1-8外徑出來的冷卻風(fēng)經(jīng)過內(nèi)風(fēng)扇1-8上方的機(jī)座設(shè)置的機(jī)座出風(fēng)口1-1-4、以及空空冷卻器2底板2-5加工的冷卻器進(jìn)風(fēng)口2-5-2，進(jìn)入空空冷卻器2的A冷卻空腔2-18，并穿過A冷卻空腔2-18空腔內(nèi)的冷卻管2-1外表面，通過隔風(fēng)板2-12中間的圓孔，進(jìn)入內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11。得到內(nèi)風(fēng)扇2-11鼓風(fēng)作用并從內(nèi)風(fēng)扇2-11外徑出來的冷卻風(fēng)，經(jīng)過U型導(dǎo)風(fēng)板2-16的導(dǎo)風(fēng)作用通過中間隔板2-44上端與空空冷卻器頂板2-6之間的高度方向的間隙進(jìn)入空空冷卻器2的B冷卻空腔2-19，穿過B冷卻空腔2-19空腔內(nèi)的冷卻管2-1外表面，通過底板2-5非軸伸端的冷卻器出風(fēng)口2-5-1再次通過機(jī)座1-1非軸伸端的上方設(shè)置的機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2進(jìn)入機(jī)座1-1內(nèi)，形成單側(cè)強(qiáng)迫通風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)路。

電機(jī)內(nèi)部經(jīng)過空空冷卻器2冷卻后冷卻風(fēng)在進(jìn)入機(jī)座1-1后，與電機(jī)主體1內(nèi)部的所有發(fā)熱部分相接觸，使電機(jī)主體1內(nèi)部各部件得到冷卻，同時(shí)冷卻風(fēng)的溫度逐漸升高。進(jìn)入空空冷卻器2的冷卻風(fēng)在進(jìn)入A冷卻空腔2-18后經(jīng)過穿過A冷卻空腔2-18空腔內(nèi)的冷卻管2-1外表面時(shí)將熱量傳遞給冷卻管2-1，并得到第一次冷卻；冷卻風(fēng)進(jìn)入B冷卻空腔2-19，然后經(jīng)過穿過B冷卻空腔2-19空腔內(nèi)的冷卻管2-1外表面時(shí)將熱量再次傳遞給冷卻管2-1，并得到第二次冷卻，溫度逐漸降低，并再次進(jìn)入機(jī)座1-1?？湛绽鋮s器2的后端板2-5上安裝有外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)2-17，推動(dòng)外界的空氣通過冷卻管2-1內(nèi)孔，并帶走冷卻管2-1的熱量。電機(jī)內(nèi)部冷卻風(fēng)在內(nèi)風(fēng)扇的強(qiáng)迫循環(huán)過程中不斷將電機(jī)主體1內(nèi)部的熱量傳遞給到冷卻管2-1，并不斷得到冷卻，從而使電機(jī)主體1內(nèi)各部件的溫升保持在合理范圍內(nèi)，確保電機(jī)安全可靠運(yùn)行。

實(shí)施例二：

本實(shí)用新型的空空冷卻箱式變頻電機(jī)包括電機(jī)主體1和安裝在電機(jī)主體1上方的空空冷卻器2，電機(jī)主體1包括機(jī)座1-1、轉(zhuǎn)軸1-4、定子鐵心1-5、定子線圈1-6、轉(zhuǎn)子鐵心1-7和內(nèi)風(fēng)扇1-8， 機(jī)座1-1非軸伸端的上方設(shè)置有與空空冷卻器2對應(yīng)的機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2，內(nèi)風(fēng)扇1-8安裝在轉(zhuǎn)軸1-4位于軸伸端的一端，內(nèi)風(fēng)扇1-8上方的機(jī)座1-1處設(shè)置有與空空冷卻器2對應(yīng)的機(jī)座出風(fēng)口1-1-4，轉(zhuǎn)軸1-4或轉(zhuǎn)子鐵心1-7上設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)子的通風(fēng)道，定子鐵心1-5上設(shè)置有冷卻定子的通風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)扇1-8和定子鐵心1-5、轉(zhuǎn)子鐵心1-7之間安裝有擋風(fēng)板1-9。機(jī)座1-1內(nèi)固定設(shè)置有用于支撐定子鐵心1-5的支撐板1-1-1，機(jī)座1-1軸伸端的支撐板1-1-1處設(shè)置有軸向通風(fēng)口1-1-3。

電機(jī)主體1內(nèi)部形成單側(cè)內(nèi)風(fēng)路。

空空冷卻器2內(nèi)部設(shè)置有中間隔板2-4將空空冷卻器2內(nèi)部分為沿轉(zhuǎn)軸軸向排列的兩個(gè)獨(dú)立的冷卻空腔，兩個(gè)冷卻空腔分別為A冷卻空腔2-18和B冷卻空腔2-19，A冷卻空腔2-18在機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2處與電機(jī)主體1內(nèi)部相通，B冷卻空腔2-19在機(jī)座出風(fēng)口1-1-4處與電機(jī)主體1內(nèi)部相通；A冷卻空腔2-18內(nèi)的空氣流向?yàn)殡姍C(jī)主體1內(nèi)部空氣流向空空冷卻器2，B冷卻空腔2-19內(nèi)的空氣流向?yàn)榭湛绽鋮s器2內(nèi)部空氣流向電機(jī)主體1內(nèi)部。

空空冷卻器2包括由前端板2-2、后端板2-3、底板2-5、頂板2-6和兩個(gè)側(cè)板2-7組成的外罩，其中，前端板2-2所在位置與機(jī)座1-1軸伸端相對應(yīng)，后端板2-2所在位置與機(jī)座1-1非軸伸端相對應(yīng)，底板2-5和頂板2-6分別設(shè)置在空空冷卻器2的底部和頂部，且底板2-5和頂板2-6的四周分別與兩個(gè)側(cè)板2-7、前端板2-2、后端板2-3固定連接。

底板2-5非軸伸端處設(shè)有和機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2對應(yīng)的冷卻器出風(fēng)口2-5-1，底板2-5軸伸端處設(shè)有和機(jī)座出風(fēng)口1-1-4對應(yīng)的冷卻器進(jìn)風(fēng)口2-5-2。

空空冷卻器2的底板2-5上設(shè)有和機(jī)座1-1頂部光孔對應(yīng)的螺紋孔，空空冷卻器2通過底板2-5和機(jī)座固定連接。

中間隔板2-4的左右兩端和兩個(gè)側(cè)板2-7固定連接，中間隔板2-4的下端和底板2-5固定連接；中間隔板2-4上端與空空冷卻器2的頂部之間留有高度方向的間隙。

本實(shí)用新型中空空冷卻器2的中間隔板2-4上端與空空冷卻器外罩的頂板2-6留有高度方向的間隙，從機(jī)座1-1出來的冷卻風(fēng)先進(jìn)入A冷卻空腔2-18，然后通過中間隔板2-4上方的間隙進(jìn)入B冷卻空腔2-19，然后再次進(jìn)入機(jī)座1-1，形成單側(cè)循環(huán)風(fēng)路。

空空冷卻器2內(nèi)部水平穿設(shè)有多排多列的冷卻管，冷卻管冷卻管沿垂直于轉(zhuǎn)軸1-4的軸線方向設(shè)置，外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)2-17安裝于空空冷卻器2的側(cè)板2-7處，外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)2-17的出風(fēng)通道與冷卻管連接。

空空冷卻器2位于A冷卻空腔2-19的上方安裝有內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)裝置，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)裝置包括隔風(fēng)板2-12，隔風(fēng)板2-12設(shè)置在A冷卻空腔2-18中位于冷卻管的上方位置處，隔風(fēng)板2-12上設(shè)有通風(fēng)孔，隔風(fēng)板2-12與空空冷卻器2和中間隔板2-4之間圍合的空間為內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)空間，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)空間處設(shè)有U型導(dǎo)風(fēng)板2-16，U型導(dǎo)風(fēng)板2-16的開口逐漸變大并朝向B冷卻空腔2-19，U型導(dǎo)風(fēng)板2-16內(nèi)部設(shè)有內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11與設(shè)置在空空冷卻器2外部的內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8傳動(dòng)連接。

隔風(fēng)板2-12的通風(fēng)孔處固定配設(shè)有圓環(huán)2-13，圓環(huán)2-13部分長度插入內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11的入風(fēng)口，隔風(fēng)板2-12四周分別與前端板2-2、側(cè)板2-7和中間隔板2-4固定連接。

U型導(dǎo)風(fēng)板2-16的高度等于頂板2-6與隔風(fēng)板2-12之間的距離，U型導(dǎo)風(fēng)板2-16弧形板長度方向的兩端分別固定接在兩個(gè)側(cè)板2-7上。

內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8的設(shè)置方式如下：A冷卻空腔2-18上方的頂板2-6處開設(shè)有安裝孔，頂板2-6外與安裝孔對應(yīng)處固定配設(shè)有法蘭盤2-10，內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8通過其電機(jī)座板2-9豎向安裝在法蘭盤2-10上，且內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8的主軸穿過安裝孔并與內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11連接。

兩個(gè)側(cè)板2-7的內(nèi)側(cè)分別固定連接有支撐板2-14，支撐板2-14位于前端板2-2和中間隔板2-4之間，且兩支撐板2-14的連線垂直于轉(zhuǎn)軸1-4軸線，并與法蘭盤2-10的圓心重合；

支撐板2-14的高度等于頂板2-6到底板2-5之間的距離，并且支撐板2-14的上下端分別與頂板2-6和底板2-5固定連接，兩支撐板2-14的內(nèi)側(cè)棱邊距離大于法蘭盤2-10的內(nèi)徑而小于法蘭盤2-10的外徑。

中間隔板2-4上方焊接有支撐柱2-15，支撐柱2-15下方支撐在中間隔板2-4上，支撐柱2-15上方支撐在頂板2-6上，支撐柱2-15的垂直軸線位于法蘭盤2-10的內(nèi)徑和外徑之間，法蘭盤2-10位于前端板2-2上方的外徑邊緣并與前端板2-2的外端面平齊。

電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)軸1-4帶動(dòng)內(nèi)風(fēng)扇1-8旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生風(fēng)壓。內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8帶動(dòng)風(fēng)扇2-11旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生風(fēng)壓。兩個(gè)風(fēng)扇串聯(lián)工作產(chǎn)生的風(fēng)壓，電機(jī)內(nèi)部經(jīng)過空空冷卻器2冷卻后的冷卻風(fēng)通過機(jī)座1-1非軸伸端的上方設(shè)置的機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2進(jìn)入機(jī)座1-1，吹拂過定子線圈1-6非軸伸端端部后，進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)軸1-4或轉(zhuǎn)子鐵心1-7上設(shè)置的冷卻轉(zhuǎn)子的通風(fēng)道，以及定子鐵心1-5上設(shè)置的冷卻定子的通風(fēng)道，然后通過機(jī)座1-1軸伸端支撐板處1-1-1設(shè)置的軸向通風(fēng)口1-1-3，吹拂過定子線圈1-6軸伸端端部后，進(jìn)入內(nèi)風(fēng)扇1-8的吸風(fēng)口。得到內(nèi)風(fēng)扇1-8鼓風(fēng)作用并從內(nèi)風(fēng)扇1-8外徑出來的冷卻風(fēng)經(jīng)過內(nèi)風(fēng)扇1-8上方的機(jī)座設(shè)置的機(jī)座出風(fēng)口1-1-4、以及空空冷卻器2底板2-5加工的冷卻器進(jìn)風(fēng)口2-5-2，進(jìn)入空空冷卻器2的A冷卻空腔2-18，并穿過A冷卻空腔2-18空腔內(nèi)的冷卻管外表面，通過隔風(fēng)板2-12中間的圓孔，進(jìn)入內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11。得到內(nèi)風(fēng)扇2-11鼓風(fēng)作用并從內(nèi)風(fēng)扇2-11外徑出來的冷卻風(fēng)，經(jīng)過U型導(dǎo)風(fēng)板2-16的導(dǎo)風(fēng)作用通過中間隔板2-44上端與空空冷卻器頂板2-6之間的高度方向的間隙進(jìn)入空空冷卻器2的B冷卻空腔2-19，穿過B冷卻空腔2-19空腔內(nèi)的冷卻管外表面，通過底板2-5非軸伸端的冷卻器出風(fēng)口2-5-1再次通過機(jī)座1-1非軸伸端的上方設(shè)置的機(jī)座進(jìn)風(fēng)口1-1-2進(jìn)入機(jī)座1-1內(nèi)，形成單側(cè)強(qiáng)迫通風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)路。

電機(jī)內(nèi)部經(jīng)過空空冷卻器2冷卻后冷卻風(fēng)在進(jìn)入機(jī)座1-1后，與電機(jī)主體1內(nèi)部的所有發(fā)熱部分相接觸，使電機(jī)主體1內(nèi)部各部件得到冷卻，同時(shí)冷卻風(fēng)的溫度逐漸升高。進(jìn)入空空冷卻器2的冷卻風(fēng)在進(jìn)入A冷卻空腔2-18后經(jīng)過穿過A冷卻空腔2-18空腔內(nèi)的冷卻管外表面時(shí)將熱量傳遞給冷卻管，并得到第一次冷卻；冷卻風(fēng)進(jìn)入B冷卻空腔2-19，然后經(jīng)過穿過B冷卻空腔2-19空腔內(nèi)的冷卻管外表面時(shí)將熱量再次傳遞給冷卻管，并得到第二次冷卻，溫度逐漸降低，并再次進(jìn)入機(jī)座1-1?？湛绽鋮s器2的側(cè)板2-7上安裝有外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)2-17，推動(dòng)外界的空氣通過冷卻管內(nèi)孔，并帶走冷卻管的熱量。電機(jī)內(nèi)部冷卻風(fēng)在內(nèi)風(fēng)扇的強(qiáng)迫循環(huán)過程中不斷將電機(jī)主體1內(nèi)部的熱量傳遞給到冷卻管，并不斷得到冷卻，從而使電機(jī)主體1內(nèi)各部件的溫升保持在合理范圍內(nèi)，確保電機(jī)安全可靠運(yùn)行。

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于冷卻管沿垂直于轉(zhuǎn)軸1-4的軸線方向設(shè)置，冷卻管兩端的外壁固定在空空冷卻器外罩的側(cè)板2-7上，外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)2-8安裝于空空冷卻器外罩的側(cè)板2-7處，其同樣實(shí)現(xiàn)了推動(dòng)外界的空氣通過冷卻管內(nèi)孔，并帶走冷卻管壁熱量的效果。

通過上述實(shí)施例一和實(shí)施例二的技術(shù)方案，本實(shí)用新型將電機(jī)主體1的內(nèi)風(fēng)路設(shè)計(jì)為單側(cè)內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)，并在A冷卻空腔2-18上方設(shè)置內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8及內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11，等于在空空冷卻器2單側(cè)內(nèi)風(fēng)路中增加了強(qiáng)迫通風(fēng)動(dòng)力元件，使箱式變頻電機(jī)主體的風(fēng)路和空空冷卻器2的風(fēng)路串聯(lián)成整個(gè)電機(jī)的單側(cè)強(qiáng)迫通風(fēng)內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)。電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)軸1-4上安裝的大外徑的離心內(nèi)風(fēng)扇1-8可產(chǎn)生的更高的風(fēng)壓，并且可以和空空冷卻器4的內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11產(chǎn)生的風(fēng)壓串聯(lián)工作，提高了電機(jī)內(nèi)風(fēng)路循環(huán)的風(fēng)壓，進(jìn)而提高了內(nèi)風(fēng)路風(fēng)量，提高了電機(jī)的冷卻效果。

本實(shí)用新型的U型導(dǎo)風(fēng)板2-16可對內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)風(fēng)扇2-11產(chǎn)生的氣流進(jìn)行引導(dǎo)，使之順暢的流向出風(fēng)區(qū)，并且避免氣流在空空冷卻器4邊角處以及空空冷卻器4側(cè)板焊接的支撐板2-14處產(chǎn)生渦流損耗，可提高風(fēng)扇的通風(fēng)效率，提高冷卻效果。

本實(shí)用新型中電機(jī)主體的內(nèi)風(fēng)路采用單側(cè)內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)，電機(jī)主體的結(jié)構(gòu)與相同機(jī)座號的箱式非變頻電機(jī)相同，因而電機(jī)主體的零部件除定子線圈需特殊設(shè)計(jì)外，其余主要零部件如機(jī)座、端蓋、軸承裝置、轉(zhuǎn)軸、定子鐵心、定子線圈、轉(zhuǎn)子鐵心、內(nèi)風(fēng)扇、擋風(fēng)板等均可通用相同機(jī)座號的箱式非變頻電機(jī)，電機(jī)零部件的通用化程度高，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低電機(jī)生產(chǎn)制造成本。

本實(shí)用新型中空空冷卻器2充分利用本身的結(jié)構(gòu)件作為內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8支撐，可顯著提高支撐強(qiáng)度，降低內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8振動(dòng)。

本實(shí)用新型中支撐板2-14、支撐柱2-15以及空空冷卻器2的前端板2-2可以起到支撐作用，可提高法蘭盤2-10的支撐強(qiáng)度，避免內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8振動(dòng)。

本實(shí)用新型中內(nèi)強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)2-8和外強(qiáng)迫通風(fēng)機(jī)2-11分別位于空空冷卻器2的兩端，間隔距離較遠(yuǎn)，通過空空冷卻器結(jié)構(gòu)件的阻尼作用，可避免內(nèi)、外強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)產(chǎn)生共振，可提高強(qiáng)迫通風(fēng)電機(jī)的運(yùn)行可靠性

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “頂部”、“底部”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。