本實(shí)用新型涉及約克專用開啟式三相異步電動機(jī)通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種約克專用開啟式三相異步電動機(jī)用導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的約克專用開啟式三相異步電動機(jī)的頂罩高度較高，使得電機(jī)的中心高較高，整體外形尺寸較大，形體較笨重，安裝、使用不方便。并且現(xiàn)有的約克專用開啟式三相異步電動機(jī)內(nèi)風(fēng)路通道不夠嚴(yán)謹(jǐn)，風(fēng)流較亂，使得電動機(jī)內(nèi)部散發(fā)出的熱量不能及時與周圍空氣進(jìn)行熱交換而降低內(nèi)部溫度，同時，較高的頂罩高度，在導(dǎo)風(fēng)的時候，噪聲較大、振動強(qiáng)烈，使得電機(jī)工作不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種約克專用開啟式三相異步電動機(jī)用導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，能夠控制風(fēng)流方向，減小風(fēng)流帶來的噪音，提高電機(jī)的效能。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種約克專用開啟式三相異步電動機(jī)用導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括一對導(dǎo)向吸音板和一對導(dǎo)向擋風(fēng)圈，所述的一對導(dǎo)向吸音板包括左導(dǎo)向吸音板和右導(dǎo)向吸音板，分別設(shè)于電機(jī)頂罩內(nèi)的左端部和右端部，所述的左導(dǎo)向吸音板包括左導(dǎo)向板和左吸音棉，左吸音棉覆蓋在左導(dǎo)向板的右表面，左導(dǎo)向板包括左豎向?qū)эL(fēng)板和向右傾斜的左傾斜導(dǎo)風(fēng)板，左豎向?qū)эL(fēng)板的下端連接左傾斜導(dǎo)風(fēng)板的上端，左傾斜導(dǎo)風(fēng)板的下端面與頂罩的左壁的底邊固定；右導(dǎo)向吸音板與左導(dǎo)向吸音板成對稱結(jié)構(gòu)；所述的一對導(dǎo)向擋風(fēng)圈包括左導(dǎo)向擋風(fēng)圈和右導(dǎo)向擋風(fēng)圈，分別固定于定子繞組左端部和右端部的內(nèi)側(cè)，且與電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇在同一平面，所述的左導(dǎo)向擋風(fēng)圈包括圈體，圈體的內(nèi)圈均勻分布軸向凹槽，圈體通過繃帶固定；左導(dǎo)向擋風(fēng)圈和右導(dǎo)向擋風(fēng)圈結(jié)構(gòu)相同。

所述的圈體的寬度為：70mm—90mm。

本實(shí)用新型利用左導(dǎo)向吸音板和右導(dǎo)向吸音板對進(jìn)入電機(jī)頂罩內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行引導(dǎo)和消噪，將風(fēng)流先向上引導(dǎo)，進(jìn)行一次拐彎，再向下流入電機(jī)內(nèi)部；之后，通過內(nèi)風(fēng)扇的作用，對風(fēng)流進(jìn)行一次加強(qiáng)處理，將進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)流再次進(jìn)行導(dǎo)向。此時，利用固定于定子繞組左端部和右端部內(nèi)側(cè)的左導(dǎo)向擋風(fēng)圈和右導(dǎo)向擋風(fēng)圈，將風(fēng)流限定在擋風(fēng)圈與電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇之間的風(fēng)道中，使得風(fēng)流不會再流通定子繞組的端部，只能由擋風(fēng)圈與電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇之間的風(fēng)道穿過。風(fēng)流進(jìn)而進(jìn)入轉(zhuǎn)子和定子的徑向風(fēng)道內(nèi)，依次通過轉(zhuǎn)子和定子的徑向風(fēng)道后排出電機(jī)外部，形成風(fēng)流回流模式；回流風(fēng)將轉(zhuǎn)子和定子工作中產(chǎn)生的熱量帶到電機(jī)外部，達(dá)到降溫的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左導(dǎo)向擋風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括約克專用開啟式三相異步電動機(jī)用導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括一對導(dǎo)向吸音板和一對導(dǎo)向擋風(fēng)圈，所述的一對導(dǎo)向吸音板包括左導(dǎo)向吸音板和右導(dǎo)向吸音板，分別設(shè)于電機(jī)頂罩1內(nèi)的左端部和右端部，所述的左導(dǎo)向吸音板包括左導(dǎo)向板2和左吸音棉3，左吸音棉3覆蓋在左導(dǎo)向板2的右表面，左導(dǎo)向板2包括左豎向?qū)эL(fēng)板2-1和向右傾斜的左傾斜導(dǎo)風(fēng)板2-2，左豎向?qū)эL(fēng)板2-1的下端連接左傾斜導(dǎo)風(fēng)板2-2的上端，左傾斜導(dǎo)風(fēng)板2-2的下端面與頂罩1的左壁的底邊固定；右導(dǎo)向吸音板與左導(dǎo)向吸音板成對稱結(jié)構(gòu)，右導(dǎo)向吸音板包括右導(dǎo)向板4和右吸音棉5，右吸音棉5覆蓋在右導(dǎo)向板4的左表面，右導(dǎo)向板4包括右豎向?qū)эL(fēng)板4-1和向左傾斜的右傾斜導(dǎo)風(fēng)板4-2，右豎向?qū)эL(fēng)板4-1的下端連接右傾斜導(dǎo)風(fēng)板4-2的上端，右傾斜導(dǎo)風(fēng)板4-2的下端面與頂罩1的左壁的底邊固定；所述的一對導(dǎo)向擋風(fēng)圈包括左導(dǎo)向擋風(fēng)圈6和右導(dǎo)向擋風(fēng)圈7，分別固定于定子繞組8左端部和右端部的內(nèi)側(cè)，且與電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇10在同一平面，所述的左導(dǎo)向擋風(fēng)圈6包括圈體6-1，圈體6-1的內(nèi)圈均勻分布軸向凹槽6-2，圈體6-1通過繃帶9固定；左導(dǎo)向擋風(fēng)圈6和右導(dǎo)向擋風(fēng)圈7結(jié)構(gòu)相同；所述的圈體6-1的寬度為：70mm—90mm，圈體6-1寬度的選擇根據(jù)內(nèi)風(fēng)扇10的厚度而定，與內(nèi)風(fēng)扇10厚度一致即可。

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的工作原理：

當(dāng)正常使用時，電機(jī)的頂罩1左右側(cè)為電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)由左右兩側(cè)同時進(jìn)入，風(fēng)流首先由左導(dǎo)向吸音板和右導(dǎo)向吸音板進(jìn)行首次導(dǎo)向，將風(fēng)流先向上引導(dǎo)，進(jìn)行一次拐彎，再向下流入電機(jī)內(nèi)部。由于左導(dǎo)向吸音板和右導(dǎo)向吸音板采用導(dǎo)向板加吸音棉的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑦M(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)流進(jìn)行有效地吸引，降低噪音。由于頂罩1內(nèi)部的空置結(jié)構(gòu)，電機(jī)的噪音主要由此部分產(chǎn)生，降低此部分的噪音后，能夠很好的提高電機(jī)的噪音合格率。

之后，通過內(nèi)風(fēng)扇10的作用，對風(fēng)流進(jìn)行一次加強(qiáng)處理，將進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)流再次進(jìn)行導(dǎo)向。此時，通過固定于定子繞組8左端部和右端部內(nèi)側(cè)的左導(dǎo)向擋風(fēng)圈6和右導(dǎo)向擋風(fēng)圈7，將風(fēng)流限定在擋風(fēng)圈與電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇10之間的風(fēng)道中，使得風(fēng)流不會再流通定子繞組8的端部，只能由擋風(fēng)圈與電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇10之間的風(fēng)道穿過。經(jīng)過內(nèi)風(fēng)扇10的加強(qiáng)作用，風(fēng)流進(jìn)入轉(zhuǎn)子和定子的徑向風(fēng)道內(nèi)，依次通過轉(zhuǎn)子和定子的徑向風(fēng)道后排出電機(jī)外部，形成風(fēng)流回流模式。將轉(zhuǎn)子和定子工作中產(chǎn)生的熱量帶到電機(jī)外部，達(dá)到降溫的目的。