本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機、機座及食物處理機。

背景技術(shù)：

目前，原汁機、榨汁機等食物處理機在榨汁時，電機本體的轉(zhuǎn)速較快，因而會產(chǎn)生較多的熱量，若熱量聚集過多，會使電機升溫過高，而無法正常工作，但現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于原汁機、榨汁機的電機，沒有專門為電機設(shè)置散熱裝置，從而導(dǎo)致電機的散熱效果不好，從而使得電機在高負(fù)載下無法持續(xù)正常工作。

因此，如何設(shè)計出一種散熱效率好，從而能夠在高負(fù)載下持續(xù)正常工作的電機成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

因此，本實用新型的一個目的在于提供了一種電機。

本實用新型的另一個目的在于提供了一種包括上述電機的機座。

本實用新型的再一個目的在于提供了一種包括上述機座的食物處理機。

有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種電機，用于食物處理機的機座，包括：電機本體，能夠安裝在機座內(nèi)，電機本體包括殼體和從殼體內(nèi)伸出的電機軸；風(fēng)扇，設(shè)置在殼體內(nèi)，并與電機軸驅(qū)動連接；第一風(fēng)口，設(shè)置在殼體上，用于進風(fēng)或出風(fēng)；第二風(fēng)口，設(shè)置在殼體上，用于出風(fēng)或進風(fēng)。

根據(jù)本實用新型第一方面的實施例提供的電機，由于在電機內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，從而可利用風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)來加速殼體內(nèi)的空氣的流通，以便能夠通過空氣的流通來將熱量散發(fā)到殼體外，進而能夠防止電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量聚集在殼體內(nèi)，因而即可防止電機過熱升溫，從而使得電機能夠在高負(fù)載下長時間地正常工作，進而即可將該電機應(yīng)用在雙螺桿驅(qū)動的食物處理機中，以驅(qū)動雙螺桿食物處理機的雙螺桿進行食材的分開粉碎和分開擠壓出汁。其中，優(yōu)選地，電機正轉(zhuǎn)(包括順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn))時，空氣從第一風(fēng)口進入到殼體內(nèi)，并從第二風(fēng)口流出，以完成空氣的循環(huán)流通，而在電機反轉(zhuǎn)(相對正轉(zhuǎn)而言的，即電機正轉(zhuǎn)為順時針旋轉(zhuǎn)，則反轉(zhuǎn)時即為逆時針旋轉(zhuǎn)，反之，電機正轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)，則反轉(zhuǎn)時即為順時針旋轉(zhuǎn))時，空氣從第二風(fēng)口進入到殼體內(nèi)，并從第一風(fēng)口流出，以完成空氣的循環(huán)流通。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的電機還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一風(fēng)口設(shè)置在殼體靠近電機軸的一端上；第二風(fēng)口設(shè)置在殼體遠(yuǎn)離電機軸的一端上；其中，電機正轉(zhuǎn)時，所述第一風(fēng)口為進風(fēng)口，所述第二風(fēng)口為出風(fēng)口。

在該技術(shù)方案中，在將電機應(yīng)用于雙螺桿的食物處理機時，電機正轉(zhuǎn)以粉碎食材，因此，空氣從第一風(fēng)口進入到殼體內(nèi)，并從第二風(fēng)口流出，以完成空氣的循環(huán)流通，而通過將第一風(fēng)口設(shè)置在殼體靠近電機軸的一端上，便能夠使電機的上端進風(fēng)，電機的下端出風(fēng)，因而使得空氣在殼體內(nèi)的流動方向與空氣的重力一致，因而能夠加快空氣的流通速度，提高電機的散熱效率，從而能夠進一步延長電機在高負(fù)載時能夠正常工作的時間。反之，在電機反轉(zhuǎn)時，第一風(fēng)口為出風(fēng)口，所述第二風(fēng)口為進風(fēng)口。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電機本體還包括：線圈，第一風(fēng)口在殼體上對應(yīng)線圈設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，電機工作時，線圈為主要產(chǎn)生熱量的零件，因而將第一風(fēng)口對應(yīng)線圈設(shè)置，能夠利用空氣循環(huán)流通產(chǎn)生的冷風(fēng)直接對線圈進行冷卻散熱，進而能夠提高風(fēng)扇對線圈的散熱效率，以使線圈不易過熱燒壞，進而能夠提高線圈的使用壽命，以延長電機的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，殼體為金屬殼體或殼體為塑料殼體。

在該技術(shù)方案中，殼體優(yōu)選為金屬殼體，因為金屬殼體具有較好的導(dǎo)熱性，因而殼體的熱量還能夠通過金屬殼體散發(fā)出去，因而能夠進一步提高電機的散熱效率。當(dāng)然，在不考慮利用殼體散熱的情況下，也可利用塑料來制成電機的殼體。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電機軸上套設(shè)有第一驅(qū)動輪。

在該技術(shù)方案中，可在電機軸上套設(shè)一驅(qū)動輪，比如錐齒輪或斜齒輪，從而除了可利用電機軸實現(xiàn)電機軸的輸出外，還可利用該驅(qū)動輪與其它驅(qū)動件的驅(qū)動來實現(xiàn)電機軸的其它方向的驅(qū)動輸出，從而可實現(xiàn)電機的多軸、多方向輸出，進而可利用一個電機來同時驅(qū)動多個負(fù)載，進而能夠?qū)⒃撾姍C應(yīng)用在雙螺桿食物處理機中，以實現(xiàn)利用同一電機實現(xiàn)雙螺桿的同時驅(qū)動。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一驅(qū)動輪設(shè)置在殼體內(nèi)，或第一驅(qū)動輪設(shè)置在殼體外；其中，第一驅(qū)動輪設(shè)置在殼體內(nèi)時，電機還包括：傳動組件，傳動組件包括第一驅(qū)動輪和與第一驅(qū)動輪驅(qū)動連接的第二驅(qū)動輪；輸出軸，安裝在第二驅(qū)動輪上。

在該技術(shù)方案中，可將第一驅(qū)動輪設(shè)置在殼體內(nèi)，此時，可在殼體內(nèi)設(shè)置兩個安裝腔，從而可將電機的線圈、轉(zhuǎn)子等零件設(shè)置在一安裝腔內(nèi)，而將第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪組成的傳動組件以及輸出軸設(shè)置在殼體的另一安裝腔內(nèi)，從而能夠使電機和傳動組件形成為一個整體，因此可在出廠時將電機和傳動組件制成一體而直接用于單軸或多軸驅(qū)動，因而，在實際過程中便可免去傳動組件的安裝步驟，進而能夠簡化產(chǎn)品的安裝工序，提高產(chǎn)品的安裝效率，以降低產(chǎn)品的安裝成本。當(dāng)然，驅(qū)動輪也可設(shè)置在殼體外，此時，可在殼體外設(shè)置一與第一驅(qū)動輪驅(qū)動連接的第二驅(qū)動輪，并在第二驅(qū)動輪上安裝一輸出軸，以將電機的單軸輸出轉(zhuǎn)換成多軸多角度輸出。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種機座，用于食物處理機，包括：外殼；和第一方面任一項實施例提供的電機，電機設(shè)置在外殼內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的機座，具有第一方面任一實施例提供的電機，因此，本實用新型的實施例提供的機座具有第一方面任一實施例提供的電機的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，外殼上對應(yīng)第一風(fēng)口設(shè)置有第三風(fēng)口，外殼上對應(yīng)第二風(fēng)口設(shè)置有第四風(fēng)口。

在該技術(shù)方案中，可通過第三風(fēng)口與第一風(fēng)口的導(dǎo)通和第四風(fēng)口與第二風(fēng)口的導(dǎo)通實現(xiàn)空氣的循環(huán)流通，從而可使機座外的冷空氣源源不斷地由第三風(fēng)口和第四風(fēng)口中的一個進入到機座的外殼內(nèi)，然后進入到電機的殼體內(nèi)，然后吸熱后的空氣由第一風(fēng)口或第二風(fēng)口排出到機座內(nèi)，然后由第三風(fēng)口和第四風(fēng)口中的另一個排出到機座外，以將熱量散熱到機座外，從而能夠同時確保電機和機座的散熱效率，以確保整個食物處理機的散熱效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第三風(fēng)口和所述第四風(fēng)口設(shè)置在外殼的底部。

在該技術(shù)方案中，在電機正轉(zhuǎn)(包括順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn))以粉碎食材時，空氣從第三風(fēng)口進入到外殼內(nèi)，然后由第一風(fēng)口進入到電機的殼體內(nèi)，并從電機的第二風(fēng)口流出，然后由機座的底部上的第四風(fēng)口排出到機座外，以完成空氣的循環(huán)流通，而通過將第三風(fēng)口和第四風(fēng)口設(shè)置在機座的外殼的底部，在電機正轉(zhuǎn)時，空氣能夠從機座的底部進入到外殼內(nèi)，然后在外殼內(nèi)循環(huán)流通到電機的上端，并從電機上端上的第一風(fēng)口進入到電機內(nèi)，然后從電機的下端的第二風(fēng)口排出到外殼內(nèi)，然后由機座底部上的第四風(fēng)口排出，該種循環(huán)方式，相比于將第三風(fēng)口和第四風(fēng)口一個設(shè)置在機座的上端，一個設(shè)置在機座的底部的方案而言，能夠延長風(fēng)的循環(huán)路線，因而通過風(fēng)的循環(huán)流通能夠散發(fā)更多的熱量，因而能夠提高電機和機座的散熱效率，從而能夠進一步延長機座和電機在高負(fù)載時能夠正常工作的時間。同時，通過將第三風(fēng)口和第四風(fēng)口均設(shè)置在機座的外殼的底部，從而不用在機座的側(cè)部設(shè)置風(fēng)口，從而能夠確保機座側(cè)部的密封性能，以防止液體從機座的側(cè)部上的風(fēng)口進入到機座內(nèi)的情況發(fā)生，而風(fēng)口設(shè)置在機座的底部上，液體很難進入到機座內(nèi)，從而能夠提高機座的整體密封性能。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種食物處理機，包括：第二方面任一項實施例提供的機座；和桶體組件，桶體組件能夠安裝在機座上。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物處理機，具有第二方面任一實施例提供的機座，因此，本實用新型的實施例提供的食物處理機具有第一方面任一實施例提供的機座的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，桶體組件包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶殼和設(shè)置在所述粉碎桶殼的粉碎裝置，所述粉碎裝置用于推動及粉碎食材；擠壓桶殼，連接至所述粉碎桶，并與所述粉碎桶導(dǎo)通，所述擠壓桶殼包括擠壓桶殼和設(shè)置在所述擠壓桶殼內(nèi)的擠壓裝置，所述擠壓裝置用于擠壓食材，以使食材的汁渣分離。

在該技術(shù)方案中，食材進入到粉碎桶殼內(nèi)后由粉碎裝置與粉碎桶殼的側(cè)壁配合以將食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎裝置的作用下從連通口進入到擠壓桶殼內(nèi)，然后由擠壓裝置擠壓，以使食材的汁渣分離。該技術(shù)方案將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶殼內(nèi)不用設(shè)置濾網(wǎng)以及旋轉(zhuǎn)刷等部件，從而使得食物處理機的結(jié)構(gòu)簡單且易于安裝，同時由于取消了濾網(wǎng)，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產(chǎn)品的零部件數(shù)量，此外，由于本申請中，食材的粉碎和擠壓在兩個桶體內(nèi)進行，優(yōu)選地，可將粉碎桶殼豎向設(shè)置，從而可實現(xiàn)食材的豎向粉碎，進而能夠?qū)⑹巢某浞址鬯椋瑫r，可將擠壓桶殼大致水平地設(shè)置在粉碎桶殼的一側(cè)，以實現(xiàn)食材的臥式擠壓出汁，從而即能夠結(jié)合立式機粉碎效果好的優(yōu)點，又能夠結(jié)合臥式機擠壓充分的優(yōu)點，進而即能夠使食材被充分粉碎，又能夠被充分?jǐn)D壓，進而能夠提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉碎桶殼的一端開口且中空；所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設(shè)置有至少一個導(dǎo)向槽。

在該技術(shù)方案中，通過在粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向槽，從而能夠利用導(dǎo)向槽的導(dǎo)向使食材在導(dǎo)向槽內(nèi)從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導(dǎo)向槽被推送到粉碎桶殼的底部并排出，該種設(shè)置由于食材始終位于導(dǎo)向槽內(nèi)，因此在粉碎裝置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個斜槽，所述斜槽的傾斜方向與所述粉碎裝置的推料方向一致。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽可為傾斜設(shè)置在粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎裝置的推料方向一致，即是說粉碎裝置旋轉(zhuǎn)時，若食材沿著粉碎裝置順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎裝置逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設(shè)置使得導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向與粉碎裝置的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述斜槽與所述粉碎桶殼的軸線之間的角度為β，其中，0°＜β≤45°。

在該技術(shù)方案中，斜槽的傾斜角度β優(yōu)選在大于0°小于等于45°的范圍內(nèi)，該種設(shè)置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優(yōu)選地，角度β在大于8°小于等于12°的范圍內(nèi)。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為螺旋槽，所述螺旋槽的旋向與所述粉碎裝置的推料方向一致。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導(dǎo)向下螺旋地從上至下運動。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽的寬度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸減小，所述導(dǎo)向槽的深度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸變淺。

在該技術(shù)方案中，在利用粉碎裝置與粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁配合以粉碎食材時，導(dǎo)向槽的寬度從上至下逐漸減小，導(dǎo)向槽的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿?，具體地比如在食材剛進入粉碎桶殼時，食材的顆粒較大，導(dǎo)向槽寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應(yīng)，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼的底部移動時，導(dǎo)向槽寬度較窄、深度較淺，使得導(dǎo)向槽能夠與此處的食材的顆粒大小相適應(yīng)，從而使得此處的食材能夠在粉碎裝置和粉碎桶殼的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設(shè)置有至少一個凸筋。

在該技術(shù)方案中，可利用凸筋來刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，以防止食材在粉碎裝置上越集越厚而不向下流動運動的情況發(fā)生，同時，該種設(shè)置，由于食材不易聚集在粉碎裝置上，因而能夠保持粉碎裝置的光面，進而能夠確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以便能夠?qū)⑹巢某浞址鬯?，進而即可確保出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸筋由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶殼的軸向上的高度大于等于所述粉碎桶殼的高度的1/3。

在該技術(shù)方案中，凸筋由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端延伸，即是說凸筋從靠近粉碎桶殼的開口端即開始設(shè)置，從而能夠?qū)⑼菇畹拈L度設(shè)置的較長，具體地，比如可將凸筋在粉碎桶殼的高度設(shè)置的比粉碎桶殼的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保凸筋的長度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎裝置上越集越厚，進而即可確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸筋在所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端豎直延伸。

在該技術(shù)方案中，凸筋優(yōu)選在粉碎桶殼的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端豎直延伸，因為在利用凸筋刮擦粘在粉碎裝置上的食材，以防止食材聚集在粉碎裝置上時，凸筋豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置或螺旋設(shè)置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶殼的內(nèi)壁上的高度相同時，凸筋豎直設(shè)置能夠相對減小凸筋的長度，因而能夠節(jié)省凸筋的用料，同時，凸筋豎直設(shè)置更易于加工，因而能夠在確保凸筋對粉碎裝置上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低凸筋的成本，進而能夠降低產(chǎn)品的整體成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個斜槽時，所述導(dǎo)向槽與所述凸筋相互不平行。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個斜槽時，導(dǎo)向槽與凸筋相互不平行，能夠進一步提高凸筋對粉碎裝置上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，所述凸筋的數(shù)量為2個至6個。

在該技術(shù)方案中，凸筋的數(shù)量為2個至6個，優(yōu)選為3個，且多個凸筋優(yōu)選在粉碎桶的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，粉碎裝置為粉碎螺桿或切削裝置，擠壓裝置為擠壓螺桿。

在該技術(shù)方案中，即可利用粉碎裝置，比如碾壓螺旋頭，來實現(xiàn)食材的擠壓粉碎，又能夠利用切削裝置來將食材切削粉碎，而粉碎后的食材均由擠壓螺桿擠壓出汁。其中，切削裝置包括一切削刀和一安裝切削刀的安裝軸。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，粉碎桶與擠壓桶為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，粉碎桶與擠壓桶可為一體式結(jié)構(gòu)，因為一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，因而能夠確保粉碎桶與擠壓桶之間的連接強度，同時，一體式結(jié)構(gòu)的密封性能好，因而能夠確保粉碎桶與擠壓桶之間的密封性能，另外，可將粉碎桶與擠壓桶一體制成、批量生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品的加工效率，降低產(chǎn)品的加工成本。其中，優(yōu)選地，粉碎桶與擠壓桶一體注塑成型，該種設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接，因而能夠避免粉碎桶與擠壓桶之間出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致產(chǎn)品不便清洗的情況發(fā)生。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，粉碎桶與擠壓桶為可拆卸結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可將擠壓桶的一端可拆卸地安裝至粉碎桶，使得粉碎桶和擠壓桶可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，將粉碎桶和擠壓桶拆卸下來進行分開清洗，從而能夠降低產(chǎn)品的清洗難度，同時，還能夠清洗到粉碎桶的底部和擠壓桶的前端等不易清洗的部位，進而能夠確保產(chǎn)品的清洗效果，以確保產(chǎn)品的干凈衛(wèi)生，另一方面，可將粉碎桶和擠壓桶拆卸下來進行分開運輸及收納因而能夠減少運輸及收納所需的空間，進而能夠降低運輸及收納成本，此外，粉碎桶和擠壓桶拆卸連接，還可對粉碎桶或擠壓桶進行單獨更換，從而能夠提高產(chǎn)品的可維修性，延長整機報廢的時間，進而能夠提高產(chǎn)品的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，食物處理機包括原汁機和榨汁機，當(dāng)然，食物處理機也可為除原汁機和榨汁機之外的其它產(chǎn)品。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例所述電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所述電機的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一個實施例所述機座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的一個實施例所述機座的底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的桶體組件的一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的桶體組件的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的桶體組件的又一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1電機，12殼體，122第一風(fēng)口，124第二風(fēng)口，14電機軸，16風(fēng)扇，18傳動組件，182第一驅(qū)動輪，184第二驅(qū)動輪，186輸出軸，2外殼，22底盤，222第三風(fēng)口，224第四風(fēng)口，3粉碎桶，32粉碎桶殼，322導(dǎo)向槽，324凸筋，34粉碎裝置，42擠壓桶殼，5連通口。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供的電機和機座及食物處理機。

如圖1和圖2所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種電機1，用于食物處理機的機座，包括：電機本體，能夠安裝在機座內(nèi)，電機本體包括殼體12和從殼體12內(nèi)伸出的電機軸14；風(fēng)扇16，設(shè)置在殼體12內(nèi)，并與電機軸14驅(qū)動連接；第一風(fēng)口122，設(shè)置在殼體12上，用于進風(fēng)或出風(fēng)；第二風(fēng)口124，設(shè)置在殼體12上，用于出風(fēng)或進風(fēng)。

根據(jù)本實用新型第一方面的實施例提供的電機1，由于在電機1內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇16，從而可利用風(fēng)扇16的運轉(zhuǎn)來加速殼體12內(nèi)的空氣的流通，以便能夠通過空氣的流通來將熱量散發(fā)到殼體12外，進而能夠防止電機1運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量聚集在殼體12內(nèi)，因而即可防止電機1過熱升溫，從而使得電機1能夠在高負(fù)載下長時間地正常工作，進而即可將該電機1應(yīng)用在雙螺桿驅(qū)動的食物處理機中，以驅(qū)動雙螺桿食物處理機的雙螺桿進行食材的分開粉碎和分開擠壓出汁。其中，優(yōu)選地，電機1正轉(zhuǎn)(包括順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn))時，空氣從第一風(fēng)口122進入到殼體12內(nèi)，并從第二風(fēng)口124流出，以完成空氣的循環(huán)流通，而在電機1反轉(zhuǎn)(相對正轉(zhuǎn)而言的，即電機1正轉(zhuǎn)為順時針旋轉(zhuǎn)，則反轉(zhuǎn)時即為逆時針旋轉(zhuǎn)，反之，電機1正轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)，則反轉(zhuǎn)時即為順時針旋轉(zhuǎn))時，空氣從第二風(fēng)口124進入到殼體12內(nèi)，并從第一風(fēng)口122流出，以完成空氣的循環(huán)流通。

其中，圖1中的箭頭表示風(fēng)的循環(huán)路線。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，第一風(fēng)口122設(shè)置在殼體12靠近電機軸14的一端上；第二風(fēng)口124設(shè)置在殼體12遠(yuǎn)離電機軸14的一端上；其中，電機1正轉(zhuǎn)時，第一風(fēng)口122為進風(fēng)口，第二風(fēng)口124為出風(fēng)口。

在該實施例中，在將電機1應(yīng)用于雙螺桿的食物處理機時，電機1正轉(zhuǎn)以粉碎食材，因此，空氣從第一風(fēng)口122進入到殼體12內(nèi)，并從第二風(fēng)口124流出，以完成空氣的循環(huán)流通，而通過將第一風(fēng)口122設(shè)置在殼體12靠近電機軸14的一端上，便能夠使電機1的上端進風(fēng)，電機1的下端出風(fēng)，因而使得空氣在殼體12內(nèi)的流動方向與空氣的重力一致，因而能夠加快空氣的流通速度，提高電機1的散熱效率，從而能夠進一步延長電機1在高負(fù)載時能夠正常工作的時間。反之，在電機1反轉(zhuǎn)時，第一風(fēng)口122為出風(fēng)口，第二風(fēng)口124為進風(fēng)口。

在上述實施例中，優(yōu)選地，電機本體還包括：線圈，第一風(fēng)口122在殼體12上對應(yīng)線圈設(shè)置。

在該實施例中，電機1工作時，線圈為主要產(chǎn)生熱量的零件，因而將第一風(fēng)口122對應(yīng)線圈設(shè)置，能夠利用空氣循環(huán)流通產(chǎn)生的冷風(fēng)直接對線圈進行冷卻散熱，進而能夠提高風(fēng)扇16對線圈的散熱效率，以使線圈不易過熱燒壞，進而能夠提高線圈的使用壽命，以延長電機1的使用壽命。

在上述實施例中，優(yōu)選地，殼體12為金屬殼體或殼體12為塑料殼體。

在該實施例中，殼體12優(yōu)選為金屬殼體，因為金屬殼體具有較好的導(dǎo)熱性，因而殼體12的熱量還能夠通過金屬殼體散發(fā)出去，因而能夠進一步提高電機1的散熱效率。當(dāng)然，在不考慮利用殼體12散熱的情況下，也可利用塑料來制成電機1的殼體12。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，電機軸14上套設(shè)有第一驅(qū)動輪182。

在該實施例中，可在電機軸14上套設(shè)一驅(qū)動輪，比如錐齒輪或斜齒輪，從而除了可利用電機軸14實現(xiàn)電機軸14的輸出外，還可利用該驅(qū)動輪與其它驅(qū)動件的驅(qū)動來實現(xiàn)電機軸14的其它方向的驅(qū)動輸出，從而可實現(xiàn)電機1的多軸、多方向輸出，進而可利用一個電機1來同時驅(qū)動多個負(fù)載，進而能夠?qū)⒃撾姍C1應(yīng)用在雙螺桿食物處理機中，以實現(xiàn)利用同一電機1實現(xiàn)雙螺桿的同時驅(qū)動。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，第一驅(qū)動輪182設(shè)置在殼體12內(nèi)，或第一驅(qū)動輪182設(shè)置在殼體12外(該方案圖中未示出)；其中，第一驅(qū)動輪182設(shè)置在殼體12內(nèi)時，電機1還包括：傳動組件18，傳動組件18包括第一驅(qū)動輪182和與第一驅(qū)動輪182驅(qū)動連接的第二驅(qū)動輪184；輸出軸186，安裝在第二驅(qū)動輪184上。

在該實施例中，可將第一驅(qū)動輪182設(shè)置在殼體12內(nèi)，此時，可在殼體12內(nèi)設(shè)置兩個安裝腔，從而可將電機1的線圈、轉(zhuǎn)子等零件設(shè)置在一安裝腔內(nèi)，而將第一驅(qū)動輪182和第二驅(qū)動輪184組成的傳動組件18以及輸出軸186設(shè)置在殼體12的另一安裝腔內(nèi)，從而能夠使電機1和傳動組件18形成為一個整體，因此可在出廠時將電機1和傳動組件18制成一體而直接用于單軸或多軸驅(qū)動，因而，在實際過程中便可免去傳動組件18的安裝步驟，進而能夠簡化產(chǎn)品的安裝工序，提高產(chǎn)品的安裝效率，以降低產(chǎn)品的安裝成本。當(dāng)然，驅(qū)動輪也可設(shè)置在殼體12外，此時，可在殼體12外設(shè)置一與第一驅(qū)動輪182驅(qū)動連接的第二驅(qū)動輪184，并在第二驅(qū)動輪184上安裝一輸出軸186，以將電機1的單軸輸出轉(zhuǎn)換成多軸多角度輸出。

如圖3和圖4所示，本實用新型第二方面的實施例提供了一種機座，用于食物處理機，包括：外殼2；和第一方面任一項實施例提供的電機1，電機1設(shè)置在外殼2內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的機座，具有第一方面任一實施例提供的電機1，因此，本實用新型的實施例提供的機座具有第一方面任一實施例提供的電機1的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，外殼2上對應(yīng)第一風(fēng)口122設(shè)置有第三風(fēng)口222，外殼2上對應(yīng)第二風(fēng)口124設(shè)置有第四風(fēng)口224。

在該實施例中，可通過第三風(fēng)口222與第一風(fēng)口122的導(dǎo)通和第四風(fēng)口224與第二風(fēng)口124的導(dǎo)通實現(xiàn)空氣的循環(huán)流通，從而可使機座外的冷空氣源源不斷地由第三風(fēng)口222和第四風(fēng)口224中的一個進入到機座的外殼2內(nèi)，然后進入到電機1的殼體12內(nèi)，然后吸熱后的空氣由第一風(fēng)口122或第二風(fēng)口124排出到機座內(nèi)，然后由第三風(fēng)口222和第四風(fēng)口224中的另一個排出到機座外，以將熱量散熱到機座外，從而能夠同時確保電機1和機座的散熱效率，以確保整個食物處理機的散熱效率。

其中，圖4中的箭頭表示風(fēng)的循環(huán)路線。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，外殼2包括底盤22，其中，第三風(fēng)口222和第四風(fēng)口224設(shè)置在外殼2的底盤22上。

在該實施例中，在電機1正轉(zhuǎn)(包括順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn))以粉碎食材時，空氣從第三風(fēng)口222進入到外殼2內(nèi)，然后由第一風(fēng)口122進入到電機1的殼體12內(nèi)，并從電機1的第二風(fēng)口124流出，然后由機座的底部上的第四風(fēng)口224排出到機座外，以完成空氣的循環(huán)流通，而通過將第三風(fēng)口222和第四風(fēng)口224設(shè)置在機座的外殼2的底部，在電機1正轉(zhuǎn)時，空氣能夠從機座的底部進入到外殼2內(nèi)，然后在外殼2內(nèi)循環(huán)流通到電機1的上端，并從電機1上端上的第一風(fēng)口122進入到電機1內(nèi)，然后從電機1的下端的第二風(fēng)口124排出到外殼2內(nèi)，然后由機座底部上的第四風(fēng)口224排出，該種循環(huán)方式，相比于將第三風(fēng)口222和第四風(fēng)口224一個設(shè)置在機座的上端，一個設(shè)置在機座的底部的方案而言，能夠延長風(fēng)的循環(huán)路線，因而通過風(fēng)的循環(huán)流通能夠散發(fā)更多的熱量，因而能夠提高電機1和機座的散熱效率，從而能夠進一步延長機座和電機1在高負(fù)載時能夠正常工作的時間。同時，通過將第三風(fēng)口222和第四風(fēng)口224均設(shè)置在機座的外殼2的底部，從而不用在機座的側(cè)部設(shè)置風(fēng)口，從而能夠確保機座側(cè)部的密封性能，以防止液體從機座的側(cè)部上的風(fēng)口進入到機座內(nèi)的情況發(fā)生，而風(fēng)口設(shè)置在機座的底部上，液體很難進入到機座內(nèi)，從而能夠提高機座的整體密封性能。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種食物處理機，包括：第二方面任一項實施例提供的機座；和如圖5至圖7所示的桶體組件，桶體組件能夠安裝在機座上。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物處理機，具有第二方面任一實施例提供的機座，因此，本實用新型的實施例提供的食物處理機具有第一方面任一實施例提供的機座的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，桶體組件包括：粉碎桶3，所述粉碎桶3包括粉碎桶殼32和設(shè)置在所述粉碎桶殼32的粉碎裝置34，所述粉碎裝置34用于推動及粉碎食材；擠壓桶殼42，連接至所述粉碎桶3，并與所述粉碎桶3導(dǎo)通，所述擠壓桶殼42包括擠壓桶殼42和設(shè)置在所述擠壓桶殼42內(nèi)的擠壓裝置，所述擠壓裝置用于擠壓食材，以使食材的汁渣分離。

在該實施例中，食材進入到粉碎桶殼32內(nèi)后由粉碎裝置34與粉碎桶殼32的側(cè)壁配合以將食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎裝置34的作用下從連通口5進入到擠壓桶殼42內(nèi)，然后由擠壓裝置擠壓，以使食材的汁渣分離。該技術(shù)方案將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶殼32內(nèi)不用設(shè)置濾網(wǎng)以及旋轉(zhuǎn)刷等部件，從而使得食物處理機的結(jié)構(gòu)簡單且易于安裝，同時由于取消了濾網(wǎng)，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產(chǎn)品的零部件數(shù)量，此外，由于本申請中，食材的粉碎和擠壓在兩個桶體內(nèi)進行，優(yōu)選地，可將粉碎桶殼32豎向設(shè)置，從而可實現(xiàn)食材的豎向粉碎，進而能夠?qū)⑹巢某浞址鬯?，同時，可將擠壓桶殼42大致水平地設(shè)置在粉碎桶殼32的一側(cè)，以實現(xiàn)食材的臥式擠壓出汁，從而即能夠結(jié)合立式機粉碎效果好的優(yōu)點，又能夠結(jié)合臥式機擠壓充分的優(yōu)點，進而即能夠使食材被充分粉碎，又能夠被充分?jǐn)D壓，進而能夠提高出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，粉碎桶殼32的一端開口且中空；粉碎桶殼32的內(nèi)壁面上沿粉碎桶殼32的軸向設(shè)置有至少一個導(dǎo)向槽322。

在該實施例中，通過在粉碎桶殼32的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向槽322，從而能夠利用導(dǎo)向槽322的導(dǎo)向使食材在導(dǎo)向槽322內(nèi)從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導(dǎo)向槽322被推送到粉碎桶殼32的底部并排出，該種設(shè)置由于食材始終位于導(dǎo)向槽322內(nèi)，因此在粉碎裝置34的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼32的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，導(dǎo)向槽322為傾斜設(shè)置的多個斜槽，斜槽的傾斜方向與粉碎裝置34的推料方向一致。

在該實施例中，導(dǎo)向槽322可為傾斜設(shè)置在粉碎桶殼32的內(nèi)側(cè)壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎裝置34的推料方向一致，即是說粉碎裝置34旋轉(zhuǎn)時，若食材沿著粉碎裝置34順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎裝置34逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設(shè)置使得導(dǎo)向槽322的導(dǎo)向方向與粉碎裝置34的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，斜槽與粉碎桶殼32的軸線之間的角度為β，其中，0°＜β≤45°。

在該實施例中，斜槽的傾斜角度β優(yōu)選在大于0°小于等于45°的范圍內(nèi)，該種設(shè)置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優(yōu)選地，角度β在大于8°小于等于12°的范圍內(nèi)。

在另一實施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)向槽322為螺旋槽，螺旋槽的旋向與粉碎裝置34的推料方向一致。

在該實施例中，導(dǎo)向槽322也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導(dǎo)向下螺旋地從上至下運動。

在上述實施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)向槽322的寬度從粉碎桶殼32的開口端至粉碎桶殼32的另一端逐漸減小，導(dǎo)向槽322的深度從粉碎桶殼32的開口端至粉碎桶殼32的另一端逐漸變淺。

在該實施例中，在利用粉碎裝置34與粉碎桶殼32的內(nèi)側(cè)壁配合以粉碎食材時，導(dǎo)向槽322的寬度從上至下逐漸減小，導(dǎo)向槽322的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿?，具體地比如在食材剛進入粉碎桶殼32時，食材的顆粒較大，導(dǎo)向槽322寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應(yīng)，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼32的底部移動時，導(dǎo)向槽322寬度較窄、深度較淺，使得導(dǎo)向槽322能夠與此處的食材的顆粒大小相適應(yīng)，從而使得此處的食材能夠在粉碎裝置34和粉碎桶殼32的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，粉碎桶殼32的內(nèi)壁面上沿粉碎桶殼32的軸向設(shè)置有至少一個凸筋324。

在該實施例中，可利用凸筋324來刮擦粘在粉碎裝置34表面上的食材，以防止食材在粉碎裝置34上越集越厚而不向下流動運動的情況發(fā)生，同時，該種設(shè)置，由于食材不易聚集在粉碎裝置34上，因而能夠保持粉碎裝置34的光面，進而能夠確保粉碎裝置34從至下對食材的擠壓力度，以便能夠?qū)⑹巢某浞址鬯?，進而即可確保出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，凸筋324由粉碎桶殼32的開口端向粉碎桶殼32的另一端延伸，凸筋324在粉碎桶殼32的軸向上的高度大于等于粉碎桶殼32的高度的1/3。

在該實施例中，凸筋324由粉碎桶殼32的開口端向粉碎桶殼32的另一端延伸，即是說凸筋324從靠近粉碎桶殼32的開口端即開始設(shè)置，從而能夠?qū)⑼菇?24的長度設(shè)置的較長，具體地，比如可將凸筋324在粉碎桶殼32的高度設(shè)置的比粉碎桶殼32的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保凸筋324的長度，因而能夠在粉碎桶3粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎裝置34表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎裝置34上越集越厚，進而即可確保粉碎裝置34從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，凸筋324在粉碎桶殼32的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼32的開口端向粉碎桶殼32的另一端豎直延伸。

在該實施例中，凸筋324優(yōu)選在粉碎桶殼32的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼32的開口端向粉碎桶殼32的另一端豎直延伸，因為在利用凸筋324刮擦粘在粉碎裝置34上的食材，以防止食材聚集在粉碎裝置34上時，凸筋324豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置或螺旋設(shè)置的效果相差不大，而在凸筋324在粉碎桶殼32的內(nèi)壁上的高度相同時，凸筋324豎直設(shè)置能夠相對減小凸筋324的長度，因而能夠節(jié)省凸筋324的用料，同時，凸筋324豎直設(shè)置更易于加工，因而能夠在確保凸筋324對粉碎裝置34上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低凸筋324的成本，進而能夠降低產(chǎn)品的整體成本。

在上述實施例中，如圖5至圖7所示，優(yōu)選地，導(dǎo)向槽322為傾斜設(shè)置的多個斜槽時，導(dǎo)向槽322與凸筋324相互不平行。

在該實施例中，導(dǎo)向槽322為傾斜設(shè)置的多個斜槽時，導(dǎo)向槽322與凸筋324相互不平行，能夠進一步提高凸筋324對粉碎裝置34上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述實施例中，如圖5至圖7所示，凸筋324的數(shù)量為2個至6個。

在該實施例中，凸筋324的數(shù)量為2個至6個，優(yōu)選為3個，且多個凸筋324優(yōu)選在粉碎桶3的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置。

在上述實施例中，優(yōu)選地，粉碎裝置34為粉碎螺桿或切削裝置，擠壓裝置為擠壓螺桿。

在該實施例中，即可利用粉碎裝置34，比如碾壓螺旋頭，來實現(xiàn)食材的擠壓粉碎，又能夠利用切削裝置來將食材切削粉碎，而粉碎后的食材均由擠壓螺桿擠壓出汁。其中，切削裝置包括一切削刀和一安裝切削刀的安裝軸。

在上述實施例中，優(yōu)選地，粉碎桶3與擠壓桶為一體式結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，粉碎桶3與擠壓桶可為一體式結(jié)構(gòu)，因為一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，因而能夠確保粉碎桶3與擠壓桶之間的連接強度，同時，一體式結(jié)構(gòu)的密封性能好，因而能夠確保粉碎桶3與擠壓桶之間的密封性能，另外，可將粉碎桶3與擠壓桶一體制成、批量生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品的加工效率，降低產(chǎn)品的加工成本。其中，優(yōu)選地，粉碎桶3與擠壓桶一體注塑成型，該種設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接，因而能夠避免粉碎桶3與擠壓桶之間出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致產(chǎn)品不便清洗的情況發(fā)生。

在另一實施例中，優(yōu)選地，粉碎桶3與擠壓桶為可拆卸結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，可將擠壓桶的一端可拆卸地安裝至粉碎桶3，使得粉碎桶3和擠壓桶可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，將粉碎桶3和擠壓桶拆卸下來進行分開清洗，從而能夠降低產(chǎn)品的清洗難度，同時，還能夠清洗到粉碎桶3的底部和擠壓桶的前端等不易清洗的部位，進而能夠確保產(chǎn)品的清洗效果，以確保產(chǎn)品的干凈衛(wèi)生，另一方面，可將粉碎桶3和擠壓桶拆卸下來進行分開運輸及收納因而能夠減少運輸及收納所需的空間，進而能夠降低運輸及收納成本，此外，粉碎桶3和擠壓桶拆卸連接，還可對粉碎桶3或擠壓桶進行單獨更換，從而能夠提高產(chǎn)品的可維修性，延長整機報廢的時間，進而能夠提高產(chǎn)品的使用壽命。

在上述實施例中，優(yōu)選地，食物處理機包括原汁機和榨汁機，當(dāng)然，食物處理機也可為除原汁機和榨汁機之外的其它產(chǎn)品。

在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。