本實用新型涉及測量領(lǐng)域，特別涉及非接觸式軸面溫度測量裝置。

背景技術(shù)：

扭矩傳感器是對各種旋轉(zhuǎn)或非旋轉(zhuǎn)機械部件上對扭轉(zhuǎn)力矩感知的檢測工具，扭矩傳感器可以將扭力的物理變化轉(zhuǎn)換成精確的電信號。在實際生產(chǎn)過程中，需要用到扭矩傳感器來檢測電機輸出的扭矩，然后根據(jù)不同的扭矩大小來確定電機的型號。扭矩傳感器和電機是通過聯(lián)軸器實現(xiàn)連接的，扭矩傳感器隨著電機一起轉(zhuǎn)動，因此扭矩傳感器內(nèi)的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中，會產(chǎn)生大量的熱。由于檢測扭矩的是電子元件，所以當(dāng)溫度達到一定范圍的時候，電子元件因為高溫而失效，甚至損壞。

現(xiàn)有技術(shù)中，溫度傳感器通常將溫度變化轉(zhuǎn)換成電信號，然后通過感應(yīng)線圈和碳刷作用下傳輸出去，但是在此過程中會遇到一個問題，就是碳刷和線圈不斷作用的同時，碳刷也在不斷的磨損，由于碳刷是貼合在殼體上的，所以在使用一段時間之后，碳刷和線圈接觸不良甚至不再接觸，溫度傳感器接收不到供電或者供電時斷時續(xù)，導(dǎo)致溫度傳感器轉(zhuǎn)化成的電信號不能準(zhǔn)確的反饋出去，工作人員根據(jù)不能判斷軸面溫度。需要停機更換碳刷，造成了生產(chǎn)的停頓和工作量的增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種非接觸式軸面溫度測量裝置，通過殼體內(nèi)嵌永磁體和定套上的線圈，在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動下，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自供電，并且溫度傳感器通過永磁體和線圈的結(jié)合轉(zhuǎn)化成電信號傳輸出去。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種非接觸式軸面溫度測量裝置，包括殼體,其特征是：殼體內(nèi)壁內(nèi)嵌若干永磁體；殼體配有帶有線圈的定套；當(dāng)定套和殼體配合的時候，定套上的線圈和永磁體位于同一水平面；定套固定連有轉(zhuǎn)軸，在工作過程中線圈相對于永磁體轉(zhuǎn)動；定套沿軸向開有排線槽，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有溫度傳感器，線圈的線頭和溫度傳感器連接，溫度傳感器貼合在轉(zhuǎn)軸表面。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動其套接的定套，定套上帶有線圈，線圈相對于殼體內(nèi)壁上的永磁體也是轉(zhuǎn)動的。這時候線圈會切割磁感線，線圈上回產(chǎn)生電流，電流用于供應(yīng)給溫度傳感器，使其工作，并且不用額外在接入電線進行供電。線圈不僅用于給溫度傳感器供電，同時線圈還將溫度傳感器反饋的信號轉(zhuǎn)化成電信號，然后再輸送出去。溫度傳感器檢測的是軸面溫度，所以溫度傳感器通過耐高溫膠水粘合貼合在轉(zhuǎn)軸表面即可。為了保證溫度傳感器傳輸信號可靠性，用于傳輸溫度傳感器的信號的線圈為兩個。本實用采用三個線圈，中間的線圈用于給溫度傳感器供電，兩端的線圈用于傳輸信號。在安裝該非接觸式軸面溫度測量裝置的時候，需要解決線圈的排線問題。避免線頭裸露定套內(nèi)壁外，影響轉(zhuǎn)軸和定套的配合。因此，定套側(cè)壁上開設(shè)排線槽，電線從排線槽中穿過而不用裸露在定套內(nèi)壁外。

優(yōu)選的, 定套上開有若干線圈槽，相鄰線圈槽之間設(shè)有絕緣層。通過采用上述技術(shù)方案，為了避免線圈之間接觸導(dǎo)致短路，相鄰兩個線圈之間設(shè)置絕緣層。同時線圈槽的設(shè)置減少了纏繞線圈的厚度，從而減少了殼體整體尺寸，并且也避免了線圈和永磁體接觸。

優(yōu)選的，絕緣層兩端開有排線孔，絕緣層在排線孔之間開有放線槽。

通過采用上述技術(shù)方案，由于在實際生產(chǎn)過程中，線圈纏繞的時候會留有余量，并且線圈需要緊密的排在一起，所以多余的線需要從排線孔穿出，然后在放線槽打結(jié)，然后多余的線通過排線槽引出到頂端的邊緣處。所以對于整個非接觸式軸面溫度測量裝置來說，放線槽是必不可少的，否則會影響線圈的松緊程度，從而影響整個裝置的運行的安全性。

優(yōu)選的，放線槽的截面形狀為長方形或者半圓形。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)裝配需要，設(shè)置不同的截面形狀的放線槽，其中放線槽的截面形狀為長方形或者半圓形使用的最多。

優(yōu)選的，定套內(nèi)壁上沿軸向開有榫口，榫口截面形狀半圓形。

通過采用上述技術(shù)方案，為了保證定套和轉(zhuǎn)軸的緊密配合，在定套側(cè)壁上開設(shè)榫口，通過在榫口中安裝配合銷，實現(xiàn)定套和轉(zhuǎn)軸的過緊配合。通常設(shè)置截面形狀為半圓形的榫口，可以快速實現(xiàn)定套和轉(zhuǎn)軸的固定。

優(yōu)選的，定套包括頂端和尾端，頂端的截面半徑大于尾端的截面半徑。

通過采用上述技術(shù)方案，為了后期和殼體的裝配，同時也為了定套上安裝電子元件。定套的頂端的截面半徑大于其尾端的截面半徑，便于頂端可以留有充分的空間放置電子元件。并且處于對簡化安裝的考慮，定套從尾端進入殼體內(nèi)可以加快定套和殼體的裝配速度。

優(yōu)選的，頂端的邊緣為齒輪狀或圓狀。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同的需要，殼體可以選擇和定套的頂端嚙合，也可以選擇和頂端留有縫隙。定套的頂端的邊緣形狀可以針對這兩種情況作出選擇。選擇和殼體嚙合連接的，頂端的邊緣形狀為齒輪狀，選擇和殼體留有縫隙的，頂端的邊緣形狀為圓形。

優(yōu)選的，頂端沿軸向設(shè)有環(huán)形口，環(huán)形口內(nèi)用于放置電子元件，并且環(huán)形口配有密封塞，密封塞和轉(zhuǎn)軸套接。

通過采用上述技術(shù)方案，頂端設(shè)計環(huán)形口，環(huán)形口內(nèi)和排線槽連通，所以環(huán)形口中可以放置其他電子元件。在實際使用過程中，受到環(huán)境的影響，例如：濕氣、雨水之類，對電子元件工作影響很大，所以在環(huán)形口需要配有一個密封塞，通過密封塞來隔離這些不利因素，密封塞穿過軸承之后和環(huán)形口進行密封連接。

優(yōu)選的，殼體沿徑向開有散熱口。

通過采用上述技術(shù)方案，在線圈切割磁感線的進行發(fā)電的時候，由于線圈由銅絲纏繞而成，銅絲具有一定的電阻，因此線圈在自發(fā)電的同時也會產(chǎn)生熱量。熱量通過殼體上的散熱口排出。并且散熱口也可以用來接線。

優(yōu)選的，散熱口為若干個，并且位于殼體上同一直線上均布。

通過采用上述技術(shù)方案，若干個散熱口就是加快熱量的發(fā)散，并且若干散熱口位于同一直線上分布排列。可以加快殼體的加工速度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：取代了原有碳刷和線圈的接觸進行供電和傳輸溫度傳感器的信號，避免了碳刷的磨損需要進行更換的過程。

附圖說明

圖1為轉(zhuǎn)軸和定套結(jié)構(gòu)示意圖I；

圖2為轉(zhuǎn)軸和定套截面示意圖I；

圖3為轉(zhuǎn)軸和定套結(jié)構(gòu)示意圖II;

圖4為轉(zhuǎn)軸和定套截面示意圖II;

圖5為殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中A處放大圖；

圖7為實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、殼體；2、永磁體；3、定套；31、頂端；311、環(huán)形口；312、密封塞；32、尾端；4、凹槽； 5、轉(zhuǎn)軸；6、排線槽；7、溫度傳感器；8、線圈槽；9、絕緣層；10、排線孔；11、放線槽；12、榫口；13、散熱口;14、應(yīng)變片。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一

如圖1所示，一種非接觸式軸面溫度測量裝置，包括殼體1、定套3以及溫度傳感器7。定套3和殼體1嵌套連接，并且定套3可以相對于殼體1轉(zhuǎn)動。

如圖1、3所示，定套3包括頂端31和尾端32，頂端31和尾端32之間設(shè)置若干線圈槽8，線圈槽8用于放置呈規(guī)則排列的線圈，并且相鄰線圈之間夾有絕緣層9，絕緣層9的作用就是避免相鄰線圈之間接觸，造成線圈之間的短路。同時在線圈槽8纏繞線圈的時候，電線會留有余量，留有余量的電線從排線孔10穿出，進入放線槽11，放線槽11用于放置打結(jié)的電線，電線打結(jié)為了保證線圈槽8內(nèi)的銅絲緊固的排布，而不會在電線穿出排線孔10的時候造成銅絲的松散。

如圖1和6所示，由于殼體1和定套3裝配的需要，放線槽11的截面形狀為長方形或者半圓形。打結(jié)過的電線放置在放線槽11中，剩下的電線從定套3內(nèi)壁上開設(shè)的排線槽6中引出，進入到定套3的頂端31，頂端31設(shè)置的環(huán)形口311和排線槽6連通。環(huán)形口311的設(shè)置用于放置其他的電子元件，并且通過和環(huán)形口311配合的密封塞312將這些電子元件和電線密封住，減少潮濕環(huán)境對電子元件的影響。

如圖2和4所示，定套3是隨著轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的，所以定套3和轉(zhuǎn)軸5之間要固定非常緊，才能避免定套3和轉(zhuǎn)軸5之間產(chǎn)生松動，導(dǎo)致定套3在轉(zhuǎn)動的時候發(fā)生偏移或者不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。為解決此問題，定套3內(nèi)壁沿軸向開設(shè)截面形狀為半圓形的榫口12，通過在榫口12加入榫塊來使得定套3和轉(zhuǎn)軸5之間過緊配合。

本實用采用三線圈。轉(zhuǎn)軸5上開有凹槽4，凹槽4表面粘合溫度傳感器7，溫度傳感器7的接電端和中間的線圈連接，溫度傳感器7的信號輸出端和兩端的線圈分別連接，雙線圈的連接方式增大了溫度傳感器7的容錯率。將轉(zhuǎn)軸5外面套上保護殼即可對溫度傳感器7進行保護，同時也能較為精確的校測轉(zhuǎn)軸5上的溫度。

如圖1、3、5所示 ，定套3隨著轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，由此同時線圈切割殼體1內(nèi)壁上永磁體2進行自發(fā)電，發(fā)出的電流用于溫度傳感器7的供電，同時溫度傳感器7的信號通過線圈轉(zhuǎn)化成電信號發(fā)射出去。由于線圈大多采用銅絲纏繞，電阻很少，但是還是會存在一些電阻，在線圈自發(fā)電的過程中，也會產(chǎn)生熱量。熱量從殼體1上設(shè)置的散熱口13中排出。為了降低殼體1的加工難度，殼體1上的散熱口13位于同一直線上分布排列。

實施例二

如圖7所示，轉(zhuǎn)軸5上開設(shè)的凹槽4上粘合應(yīng)變片14，同時也設(shè)置溫度傳感器7。雙線圈連接溫度傳感器7的，現(xiàn)在分出一個線圈連接應(yīng)變片14上，用于檢測和其通過聯(lián)軸器連接的電機的扭矩，這樣的話，既可以實現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸5表面溫度的檢測，同時對電機的扭矩也可以檢測。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。