本實(shí)用新型屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件。

背景技術(shù)：

無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件是無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)的主要部件，是目前國(guó)際上已廣泛應(yīng)用的動(dòng)力拖動(dòng)設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、電路簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、控制方便、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件，一般由散熱器、可控硅、二極管、壓接件組成。但現(xiàn)在無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件采用平板式旋轉(zhuǎn)整流組件，體積偏高，安裝空間要求很大、安裝繁瑣，高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離心力問(wèn)題使組件容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中平板式旋轉(zhuǎn)整流組件，體積偏高，安裝空間要求很大、安裝繁瑣，高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離心力問(wèn)題使組件容易損壞的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件，包括可控硅、二極管、弧形散熱器、管芯散熱器，所述可控硅和所述二極管兩者均一端設(shè)置在所述弧形散熱器上，另一端分別與兩個(gè)所述管芯散熱器連接，所述管芯散熱器通過(guò)緊固裝置壓接在所述弧形散熱器上，所述緊固裝置上設(shè)置有電極螺栓，所述電極螺栓穿過(guò)所述緊固裝置旋入所述管芯散熱器將所述可控硅或所述二極管的電極引出，

所述弧形散熱器包括依次鉸接的第一散熱器、第二散熱器和第三散熱器，所述可控硅和所述二極管分別設(shè)置在所述第一散熱器和所述第三散熱器上，

所述第二散熱器上設(shè)置有與所述可控硅連接的接線端子，以及從所述可控硅與所述二極管串聯(lián)連接點(diǎn)引出的接線螺栓，

所述可控硅還與阻容吸收器并聯(lián)，所述阻容吸收器通過(guò)支撐架滑動(dòng)設(shè)置在所述第二散熱器上，所述第二散熱器上設(shè)置有可供支撐架滑動(dòng)的滑道，所述接線螺栓設(shè)置在所述支撐架下方，

所述第一散熱器和所述第三散熱器上均設(shè)置有若干個(gè)定位孔，所述第二散熱器的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第二散熱器與所述第一散熱器或所述第三散熱器之間夾角的兩個(gè)連接裝置組。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接裝置組包括對(duì)稱(chēng)鉸接設(shè)置在所述第二散熱器兩側(cè)的兩個(gè)連接裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接裝置為連接桿，所述連接桿與所述第一散熱器或所述第三散熱器通過(guò)螺栓連接，所述連接桿上設(shè)置有若干連接孔，所述連接孔與所述定位孔孔徑一致，所述螺栓穿過(guò)所述連接孔旋入所述定位孔內(nèi)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接裝置包括連接鏈，所述連接鏈一端與所述第二散熱器鉸接，另一端設(shè)置有螺桿，所述螺桿設(shè)置在所述定位孔內(nèi)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述緊固裝置包括由下至上依次連接的絕緣套、彈性墊和緊固件，所述緊固件通過(guò)緊固螺栓與所述弧形散熱器連接，

所述電極螺栓依次穿過(guò)所述緊固件、所述彈性墊和所述絕緣套旋入所述管芯散熱器將所述可控硅或所述二極管的電極引出。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述弧形散熱器為鋁型材散熱器。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述接線螺栓下部設(shè)置有所述管芯散熱器。

本實(shí)用新型使用原理及有益效果為：

1、本實(shí)用新型改變了整流組件采用單一平板式結(jié)構(gòu)的固有模式，創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)了一種無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件，利用一個(gè)共同的弧形散熱器實(shí)現(xiàn)了整流橋臂的可控硅和二極管的連接和安裝，并在弧形散熱器上設(shè)置了與可控硅連接的接線端子和可控硅與二極管串聯(lián)連接點(diǎn)引出的接線螺栓，單個(gè)組件便可構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的整流橋臂，這一設(shè)置有效降低了產(chǎn)品的體積、安裝空間要求以及其安裝繁瑣程度。同時(shí)，散熱器采用弧形設(shè)置，使得其外部輪廓更貼近整流盤(pán)側(cè)壁的外部輪廓，相較于平板式整流組件有效增加了整流組件與整流盤(pán)的接觸面積，保證了兩者連接處的穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品的可靠性和整流原件正向特性一致性有效增強(qiáng)，降低了組件發(fā)生損壞的幾率，有效解決了高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離心力問(wèn)題。

同時(shí)，第一散熱器和第三散熱器上均設(shè)置有若干個(gè)定位孔，使用時(shí)可通過(guò)選擇第二散熱器上連接裝置組與第一散熱器或第三散熱器上不同定位孔連接，實(shí)現(xiàn)第一散熱器或第三散熱器與第二散熱器之間角度的調(diào)節(jié)，從而使得弧形散熱器的外部輪廓可更好的與不同規(guī)格的整流盤(pán)相匹配，保證了本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的靈活多變性，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用需求，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。

另外，為了保證可控硅的正常進(jìn)行，限制操作過(guò)電壓對(duì)可控硅的侵害，本實(shí)用新型在第二散熱器上滑動(dòng)設(shè)置了與可控硅并聯(lián)的阻容吸收器，其中阻容吸收器通過(guò)滑動(dòng)的方式設(shè)置在第二散熱器上，使得用戶(hù)可根據(jù)弧形散熱器使用過(guò)程中的具體情況，靈活調(diào)整阻容吸收器與第二散熱器的相對(duì)位置，調(diào)整好后可通過(guò)定位卡緊裝置將其位置固定卡死，保證阻容吸收器使用過(guò)程中位置的穩(wěn)定性，這一設(shè)置有效避免了第一散熱器與第二散熱器之間夾角過(guò)小時(shí)，阻容吸收器與可控硅相抵觸，影響設(shè)備的正常使用，這一設(shè)置有效保證了無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件的靈活多變性，可以更好的滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用需求，結(jié)構(gòu)設(shè)置科學(xué)、合理。

2、本實(shí)用新型在第二散熱器兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)連接裝置，有效保證了第一散熱器和第三散熱器的兩側(cè)受力相同，保證了產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品工作時(shí)的使用性能的穩(wěn)定性和可靠性。

3、本實(shí)用新型連接桿上設(shè)置有若干連接孔，操作者可根據(jù)使用需要，選擇不同的連接孔，從而實(shí)現(xiàn)連接桿支撐長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。這一設(shè)置有效保證了連接裝置使用時(shí)的靈活性，更好的滿(mǎn)足不同規(guī)格無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)的使用要求。連接裝置由連接鏈和螺桿連接而成，避免了單獨(dú)設(shè)置螺栓拆下后隨意擺放易丟失的問(wèn)題出現(xiàn)，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)置合理。

4、本實(shí)用新型弧形散熱器采用鋁型材散熱器，使得弧形散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。散熱器表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理后還能增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。另外，接線螺栓下部設(shè)置有管芯散熱器，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品整體的散熱性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第二散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-可控硅，2-二極管，3-弧形散熱器，31-第一散熱器，32-第二散熱器，33-第三散熱器，4-管芯散熱器，5-緊固裝置，51-絕緣套，52-彈性墊，53-緊固件，54-緊固螺栓，6-電極螺栓，7-接線端子，8-接線螺栓，9-連接裝置組，91-連接裝置，911-連接鏈，912-螺桿，10-定位孔，11-螺栓，12-連接孔，13-阻容吸收器，14-支撐架，15-滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型提出的無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件，包括可控硅1、二極管2、弧形散熱器3、管芯散熱器4，可控硅1和二極管2兩者均一端設(shè)置在弧形散熱器3上，另一端分別與兩個(gè)管芯散熱器4連接，管芯散熱器4通過(guò)緊固裝置5壓接在弧形散熱器3上，緊固裝置5上設(shè)置有電極螺栓6，電極螺栓6穿過(guò)緊固裝置5旋入管芯散熱器4將可控硅1或二極管2的電極引出，

弧形散熱器3包括依次鉸接的第一散熱器31、第二散熱器32和第三散熱器33，可控硅1和二極管2分別設(shè)置在第一散熱器31和第三散熱器33上，

第二散熱器32上設(shè)置有與可控硅1連接的接線端子7，以及從可控硅1與二極管2串聯(lián)連接點(diǎn)引出的接線螺栓8，

可控硅1還與阻容吸收器13并聯(lián)，阻容吸收器13通過(guò)支撐架14滑動(dòng)設(shè)置在第二散熱器32上，第二散熱器32上設(shè)置有可供支撐架14滑動(dòng)的滑道15，接線螺栓8設(shè)置在支撐架14下方，

第一散熱器31和第三散熱器33上均設(shè)置有若干個(gè)定位孔10，第二散熱器32的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第二散熱器32與第一散熱器31或第三散熱器33之間夾角的兩個(gè)連接裝置組9。

本實(shí)用新型改變了整流組件采用單一平板式結(jié)構(gòu)的固有模式，創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)了一種無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件，利用一個(gè)共同的弧形散熱器3實(shí)現(xiàn)了整流橋臂的可控硅1和二極管2的連接和安裝，并在弧形散熱器3上設(shè)置了與可控硅1連接的接線端子7和可控硅1與二極管2串聯(lián)連接點(diǎn)引出的接線螺栓8，單個(gè)組件便可構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的整流橋臂，這一設(shè)置有效降低了產(chǎn)品的體積、安裝空間要求以及其安裝繁瑣程度。同時(shí)，散熱器采用弧形設(shè)置，使得其外部輪廓更貼近整流盤(pán)側(cè)壁的外部輪廓，相較于平板式整流組件有效增加了整流組件與整流盤(pán)的接觸面積，保證了兩者連接處的穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品的可靠性和整流原件正向特性一致性有效增強(qiáng)，降低了組件發(fā)生損壞的幾率，有效解決了高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離心力問(wèn)題。

同時(shí)，第一散熱器31和第三散熱器33上均設(shè)置有若干個(gè)定位孔10，使用時(shí)可通過(guò)選擇第二散熱器32上連接裝置組9與第一散熱器31或第三散熱器33上不同定位孔10連接，實(shí)現(xiàn)第一散熱器31或第三散熱器33與第二散熱器32之間角度的調(diào)節(jié)，從而使得弧形散熱器3的外部輪廓可更好的與不同規(guī)格的整流盤(pán)相匹配，保證了本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的靈活多變性，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用需求，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。

另外，為了保證可控硅1的正常進(jìn)行，限制操作過(guò)電壓對(duì)可控硅1的侵害，本實(shí)用新型在第二散熱器32上滑動(dòng)設(shè)置了與可控硅1并聯(lián)的阻容吸收器13，其中阻容吸收器13通過(guò)滑動(dòng)的方式設(shè)置在第二散熱器32上，使得用戶(hù)可根據(jù)弧形散熱器3使用過(guò)程中的具體情況，靈活調(diào)整阻容吸收器13與第二散熱器32的相對(duì)位置，調(diào)整好后可通過(guò)定位卡緊裝置將其位置固定卡死，保證阻容吸收器13使用過(guò)程中位置的穩(wěn)定性，這一設(shè)置有效避免了第一散熱器31與第二散熱器32之間夾角過(guò)小時(shí)，阻容吸收器13與可控硅1相抵觸，影響設(shè)備的正常使用，這一設(shè)置有效保證了無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)整流組件的靈活多變性，可以更好的滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用需求，結(jié)構(gòu)設(shè)置科學(xué)、合理。

進(jìn)一步，連接裝置組9包括對(duì)稱(chēng)鉸接設(shè)置在第二散熱器32兩側(cè)的兩個(gè)連接裝置91。

在第二散熱器32兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)連接裝置91，有效保證了第一散熱器31和第三散熱器33的兩側(cè)受力相同，保證了產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品工作時(shí)的使用性能的穩(wěn)定性和可靠性。

進(jìn)一步，連接裝置91為連接桿，連接桿與第一散熱器31或第三散熱器33通過(guò)螺栓11連接，連接桿上設(shè)置有若干連接孔12，連接孔12與定位孔10孔徑一致，螺栓11穿過(guò)連接孔12旋入定位孔10內(nèi)。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，使用時(shí)，可將螺栓穿過(guò)不同的連接孔12旋入相同或不同定位孔10內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)第一散熱器31或第三散熱器33與第二散熱器32之間的角度調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計(jì)合理。其中，連接桿上設(shè)置有若干連接孔12，操作者可根據(jù)使用需要，選擇不同的連接孔12，從而實(shí)現(xiàn)連接桿支撐長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。這一設(shè)置有效保證了連接裝置91使用時(shí)的靈活性，更好的滿(mǎn)足不同規(guī)格無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)的使用要求。

進(jìn)一步，連接裝置91包括連接鏈911，連接鏈911一端與第二散熱器32鉸接，另一端設(shè)置有螺桿912，螺桿912設(shè)置在定位孔10內(nèi)。

本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，連接裝置91由連接鏈911和螺桿912連接而成，避免了單獨(dú)設(shè)置螺栓拆下后隨意擺放易丟失的問(wèn)題出現(xiàn)，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)置合理。

進(jìn)一步，緊固裝置5包括由下至上依次連接的絕緣套51、彈性墊52和緊固件53，緊固件53通過(guò)緊固螺栓54與弧形散熱器3連接，電極螺栓6依次穿過(guò)緊固件53、彈性墊52和絕緣套51旋入管芯散熱器4將可控硅1或二極管2的電極引出。

進(jìn)一步，弧形散熱器3為鋁型材散熱器。

弧形散熱器3采用鋁型材散熱器，使得弧形散熱器3具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。散熱器表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理后還能增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

進(jìn)一步，接線螺栓8下部設(shè)置有管芯散熱器4。

接線螺栓8下部設(shè)置有管芯散熱器4，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品整體的散熱性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。