本實(shí)用新型涉及永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種轉(zhuǎn)子及其磁鋼固定結(jié)構(gòu)、電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，永磁電機(jī)通常采用膠水等膠黏劑直接將磁鋼粘貼在轉(zhuǎn)子鐵芯表面。而膠黏劑多含有有毒物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間接觸對(duì)人體產(chǎn)生傷害；其次粘貼磁鋼多采用人工操作，膠水涂抹厚度無(wú)法保證均勻，產(chǎn)品一致性和可靠性較差，并且涂抹厚度不均勻，直接影響定轉(zhuǎn)子間隙，影響電機(jī)性能的發(fā)揮；另外膠黏劑需要在一定的溫度下保持相當(dāng)一段時(shí)間才能固化，制造效率低。

為了減小粘貼磁鋼所帶來(lái)的影響，如圖1和圖2所示，采用限位件11對(duì)磁鋼13進(jìn)行固定，具體地，限位件11的兩個(gè)壓板111壓于磁鋼13的表面，限位件11通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)子鐵芯12固定相連，以實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鋼13的徑向定位。其中，限位件11的凹槽112的底部開設(shè)有第一螺紋孔，轉(zhuǎn)子鐵芯12開設(shè)有第二螺紋孔，第一螺紋孔和第二螺紋孔供螺栓連接。

上述磁鋼固定結(jié)構(gòu)中，磁鋼13的徑向定位需要在轉(zhuǎn)子鐵芯12的周向側(cè)壁上開設(shè)螺紋孔，由于轉(zhuǎn)子鐵芯12由沖片沖制而成，則需要在沖制完成后增加開設(shè)螺紋孔的工序，導(dǎo)致整個(gè)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。

另外，從轉(zhuǎn)子鐵芯12的外圓表面向內(nèi)開設(shè)螺紋孔，工藝難度較大，較易破壞轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)。

綜上所述，如何徑向定位磁鋼，以簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)，提高轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述磁鋼固定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子、一種具有上述轉(zhuǎn)子的電機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)子鐵芯，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向依次分布的磁鋼，設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述磁鋼之間的限位件；

所述限位件包括連接部和兩個(gè)均與所述連接部固定相連的壓板，兩個(gè)所述壓板分別壓設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述磁鋼上，所述連接部通過(guò)凹凸配合結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)子鐵芯沿徑向定位連接。

優(yōu)選地，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)包括：設(shè)于所述連接部的定位凹槽，設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯且與所述定位凹槽配合的定位凸起。

優(yōu)選地，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向，所述定位凹槽與所述定位凸起滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述定位凹槽與所述定位凸起過(guò)渡配合。

優(yōu)選地，所述定位凹槽為燕尾槽或者T型槽。

優(yōu)選地，所述定位凹槽為T型槽；所述定位凸起包括：與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向側(cè)壁相連的第一凸起部，與所述第一凸起部垂直相連的第二凸起部；其中，1mm<L₁<L₂/2，L₁為所述第一凸起部的高度，L₂為所述磁鋼的厚度。

優(yōu)選地，所述磁鋼的內(nèi)圓弧面依次通過(guò)磁鋼側(cè)面、至少一個(gè)切邊面與所述磁鋼的外圓弧面相連，所述壓板壓設(shè)于所述磁鋼側(cè)面和所述切邊面。

優(yōu)選地，所述壓板的末段外表面為圓弧面，所述圓弧面的半徑與所述磁鋼的外圓弧面半徑相同，且所述圓弧面與所述磁鋼的外圓弧面同圓心。

優(yōu)選地，所述壓板的側(cè)壓部壓設(shè)于所述切邊面，且0.5mm<L₃<L₆/2，其中，L₃為所述側(cè)壓部的厚度，L₆為相鄰的兩個(gè)所述磁鋼之間的距離。

優(yōu)選地，所述限位件為彈性件。

優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)還包括擋板，所述擋板固定于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩個(gè)端面，且所述擋板軸向限位所述限位件和所述磁鋼。

優(yōu)選地，R₁<R₂<R₁+L₂，其中，R₁為所述轉(zhuǎn)子鐵芯的半徑，R₂為所述擋板的外徑，L₂為所述磁鋼的厚度。

優(yōu)選地，所述擋板和所述限位件為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，2mm<L₄<H/2，其中，L₄為所述限位件的長(zhǎng)度，H為所述轉(zhuǎn)子鐵芯的高度。

優(yōu)選地，所述擋板和所述限位件為兩個(gè)獨(dú)立的部件。

優(yōu)選地，所述限位件的長(zhǎng)度與所述磁鋼的長(zhǎng)度相等。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中，限位件的連接部通過(guò)凹凸配合結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯沿徑向定位連接，則與連接部固定相連的壓板與轉(zhuǎn)子鐵芯沿徑向定位連接，由于壓板壓設(shè)于磁鋼上，則實(shí)現(xiàn)了對(duì)磁鋼的徑向定位；由于限位件設(shè)于相鄰的兩個(gè)磁鋼之間，兩個(gè)壓板分別壓設(shè)于相鄰的兩個(gè)磁鋼上，則兩個(gè)壓板的共同作用也實(shí)現(xiàn)了對(duì)磁鋼的周向定位。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，由于連接部通過(guò)凹凸配合結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯沿徑向定位連接，而在對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行沖制的過(guò)程中即可形成凹凸配合結(jié)構(gòu)所需的結(jié)構(gòu)，例如凸起或者凹槽，無(wú)需再增加額外的工序，較現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了加工工藝流程，簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子鐵芯的生產(chǎn)工藝，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)，提高了轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。

基于上述提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供了一種轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括磁鋼固定結(jié)構(gòu)，所述磁鋼固定結(jié)構(gòu)為上述任意一項(xiàng)所述的磁鋼固定結(jié)構(gòu)。

基于上述提供的轉(zhuǎn)子，本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為上述轉(zhuǎn)子。

優(yōu)選地，所述電機(jī)為永磁電機(jī)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B部分的放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中磁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中限位件與磁鋼的裝配示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中擋板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖3-11所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)子鐵芯21，沿轉(zhuǎn)子鐵芯21的周向依次分布的磁鋼23，設(shè)于相鄰的兩個(gè)磁鋼23之間的限位件25?？梢岳斫獾氖?，相鄰的兩個(gè)磁鋼23之間具有間隔。

上述限位件25包括：連接部251，和兩個(gè)均與連接部251固定相連的壓板252；其中，兩個(gè)壓板252分別壓設(shè)于相鄰的兩個(gè)磁鋼23上，連接部251通過(guò)凹凸配合結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯21沿徑向定位連接。

可以理解的是，本文中所說(shuō)的徑向是指轉(zhuǎn)子鐵芯21的徑向；沿徑向定位連接，即沿徑向轉(zhuǎn)子鐵芯21和連接部251相對(duì)固定。限位件25設(shè)于相鄰的兩個(gè)磁鋼23之間，兩個(gè)壓板252分別壓設(shè)于相鄰的兩個(gè)磁鋼23上，則限位件25的一個(gè)壓板252壓設(shè)于一個(gè)磁鋼23上，限位件25的另一個(gè)壓板252壓設(shè)于另一個(gè)磁鋼23上，即壓板252與磁鋼23一一對(duì)應(yīng)。壓板252壓設(shè)于磁鋼23上，即壓板252與磁鋼23壓緊配合，則表明壓板252的內(nèi)表面2522與磁鋼23無(wú)間隙貼合。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中，限位件25的連接部251通過(guò)凹凸配合結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯21沿徑向定位連接，則與連接部251固定相連的壓板252與轉(zhuǎn)子鐵芯21沿徑向定位連接，由于壓板252壓設(shè)于與其相鄰的磁鋼23上，則實(shí)現(xiàn)了對(duì)磁鋼23的徑向定位；由于限位件25設(shè)于相鄰的兩個(gè)磁鋼23之間，兩個(gè)壓板252分別壓設(shè)于相鄰的兩個(gè)磁鋼23上，則兩個(gè)壓板252的共同作用也實(shí)現(xiàn)了對(duì)磁鋼23的周向定位。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，由于連接部251通過(guò)凹凸配合結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯21沿徑向定位連接，而在對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯21進(jìn)行沖制的過(guò)程中，可形成凹凸配合結(jié)構(gòu)所需的結(jié)構(gòu)，例如凸起或者凹槽，無(wú)需再增加額外的工序，較現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了加工工藝流程，簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子鐵芯21的生產(chǎn)工藝，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)，提高了轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。

同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，在對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯21進(jìn)行沖制的過(guò)程中即可形成凹凸配合結(jié)構(gòu)所需的結(jié)構(gòu)，降低了加工難度，也減小了破壞轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)的幾率。

上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中，磁鋼23為偶數(shù)片，限位件25的數(shù)目與磁鋼23的數(shù)目相同。

上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中，為了便于周向定位磁鋼23，兩個(gè)壓板252沿轉(zhuǎn)子鐵芯21的周向依次分布于連接部251，且兩個(gè)壓板252向相互背離的方向延伸。

優(yōu)選地，上述凹凸配合結(jié)構(gòu)包括：設(shè)于連接部251的定位凹槽27，設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯21且與定位凹槽27配合的定位凸起26。

上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中，在對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯21進(jìn)行沖制時(shí)，在轉(zhuǎn)子鐵芯21的外表面形成定位凸起26，定位凸起26的數(shù)量與磁鋼23的數(shù)量相同。

當(dāng)然，也可選擇定位凸起26與定位凹槽27的位置互換，即定位凸起26設(shè)于連接部251且定位凹槽27設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯21，并不局限于上述實(shí)施例。

進(jìn)一步地，沿轉(zhuǎn)子鐵芯21的軸向，定位凹槽27與定位凸起26滑動(dòng)配合。這樣，即可自轉(zhuǎn)子鐵芯21的一端滑入相鄰的兩個(gè)磁鋼23之間。方便了裝配和拆卸。

為了方便安裝，上述定位凹槽27與定位凸起26過(guò)渡配合。當(dāng)然，可選擇二者過(guò)盈配合，只是安裝較為困難。

對(duì)于定位凹槽27的形狀，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，定位凹槽27為燕尾槽或者T型槽。

可以理解的時(shí)，定位凸起26與定位凹槽27的形狀一致，當(dāng)定位凹槽27為燕尾槽時(shí)，定位凸起26為燕尾凸起；當(dāng)定位凹槽27為T型槽時(shí)，定位凸起26為T型凸起。

當(dāng)定位凸起26為T型凸起時(shí)，若定位凸起26太短，限位件25安裝不方便；若定位凸起26太長(zhǎng)，限位件25的制作存在一定難的度，也不利于磁鋼23的固定。優(yōu)選地，定位凸起26包括：與轉(zhuǎn)子鐵芯21的周向側(cè)壁相連的第一凸起部，與第一凸起部垂直相連的第二凸起部；其中，1mm<L₁<L₂/2，L₁為第一凸起部的高度，L₂為磁鋼23的厚度，如圖4所示。

可以理解的是，第一凸起部的高度，是指第一凸起部凸出于轉(zhuǎn)子鐵芯21的高度。相應(yīng)地，當(dāng)定位凸起26為其他形狀時(shí)，也可參照上述設(shè)計(jì)思路，設(shè)計(jì)定位凸起26凸出于轉(zhuǎn)子鐵芯21的高度。

為了增加壓板252與磁鋼23之間的壓緊面積，上述磁鋼23的內(nèi)圓弧面依次通過(guò)磁鋼側(cè)面231、至少一個(gè)切邊面232與磁鋼23的外圓弧面相連，壓板252壓設(shè)于磁鋼側(cè)面231和切邊面232?？梢岳斫獾氖?，壓板252的內(nèi)表面2522與磁鋼側(cè)面231和切邊面232相對(duì)應(yīng)，以保證壓緊磁鋼23。這樣，增大了壓緊面積，增大了壓緊力，提高了限位強(qiáng)度。

可以理解的是，沿轉(zhuǎn)子鐵芯21的周向，內(nèi)圓弧面的一端依次通過(guò)磁鋼側(cè)面231、至少一個(gè)切邊面232與磁鋼23的外圓弧面的一端相連，內(nèi)圓弧面的另一端依次通過(guò)磁鋼側(cè)面231、至少一個(gè)切邊面232與磁鋼23的外圓弧面的另一端相連。磁鋼23的外圓弧面，是指磁鋼23中遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯21的圓弧面；磁鋼23的內(nèi)圓弧面，是指磁鋼23中靠近轉(zhuǎn)子鐵芯21的圓弧面。

上述切邊面232可通過(guò)切邊工藝獲得，也可通過(guò)模具沖制獲得。切邊面232與磁鋼側(cè)面231的夾角為鈍角。切邊面232的數(shù)目越多，壓板252的壓緊效果就越好。對(duì)于切邊面232的具體數(shù)目，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。

另外，通過(guò)設(shè)置切邊面232，相鄰的兩個(gè)磁鋼23的間隙，沿磁鋼23的厚度方向逐漸增大。相應(yīng)地，兩個(gè)壓板252之間的間隙自靠近轉(zhuǎn)子鐵芯21的一端向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯21的一端逐漸增大。

為了保證限位件25和磁鋼23的外表面平齊，上述壓板252的末段外表面2521為圓弧面，該圓弧面在磁鋼23的外圓弧面的延伸面上。具體地，該圓弧面的半徑R₅與磁鋼23的外圓弧面半徑R₄相同，且圓弧面與磁鋼23的外圓弧面同圓心。

可以理解的是，末段外表面2521，是指上述壓板252的末段遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯21的表面；上述壓板252的末段，是指壓板252遠(yuǎn)離連接部251的一段。

上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)中，壓板252的側(cè)壓部壓設(shè)于切邊面232，且0.5mm<L₃<L₆/2，其中，L₃為側(cè)壓部的最大厚度，L₆為相鄰的兩個(gè)磁鋼23之間的最小距離。這樣，便于保證壓板252具有足夠的彈性強(qiáng)度，使其在整個(gè)安裝固定過(guò)程中一直存在彈性應(yīng)變，能夠?qū)Υ配?3在周向和徑向方向產(chǎn)生限位固定作用。

可以理解的是，上述壓板252的側(cè)壓部的厚度L₃不應(yīng)太小，不然強(qiáng)度達(dá)不到要求，無(wú)法緊固磁鋼23。

優(yōu)選地，磁鋼23的內(nèi)圓弧面半徑R₃等于轉(zhuǎn)子鐵芯21的半徑R₁，保證磁鋼23與轉(zhuǎn)子鐵芯21貼合；磁鋼23的長(zhǎng)度L₅等于轉(zhuǎn)子鐵芯21的高度H，磁鋼23安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯21的外表面上，安裝后磁鋼23和轉(zhuǎn)子鐵芯21的上端面平齊、下端面平齊，便于后續(xù)擋板22對(duì)磁鋼23進(jìn)行軸向定位。

為了便于限位，上述限位件25為彈性件。在保證強(qiáng)度的情況下，限位件25可以使用橡膠、環(huán)氧樹脂等非金屬材料。

上述限位件25為彈性件時(shí)，要求彈性件具有較好的剛度，以保證對(duì)磁鋼23的限位，同時(shí)，防止在安裝或者拆卸中限位件25損壞，便于多次使用。

上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，通過(guò)尺寸配合和采用彈性材料，使得磁鋼23固定更為可靠，能夠避免在運(yùn)行中脫落的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)還包括擋板22，該擋板22固定于轉(zhuǎn)子鐵芯21的兩個(gè)端面，且擋板22軸向限位磁鋼23和限位件25。

可以理解的是，擋板22為兩個(gè)，一個(gè)擋板22固定于轉(zhuǎn)子鐵芯21的一個(gè)端面，另一個(gè)擋板22固定于轉(zhuǎn)子鐵芯21的另一個(gè)端面。

上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，通過(guò)限位件25實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鋼23的徑向和周向限位，通過(guò)擋板22實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鋼23的軸向限位，則避免了采用膠黏劑粘接磁鋼23，解決了磁鋼23更換困難的問(wèn)題，在磁鋼23性能減弱后，能夠快速方便的更換磁鋼23；也避免了膠水、環(huán)氧樹脂層或帶狀線圈的使用，保證了定轉(zhuǎn)子間隙的均勻性，轉(zhuǎn)子外表面無(wú)附著物，能夠保證電機(jī)正常的散熱，保證電機(jī)效率不受影響。為了便于固定，上述擋板22通過(guò)固定件24固定于轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面。可以理解的是，轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面設(shè)于第一固定孔211，擋板22設(shè)有第二固定孔221，對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯21進(jìn)行沖制過(guò)程中，在轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面形成能夠放置固定件24的第一固定孔211。

上述固定件24為鉚釘、螺釘、銷釘或者螺栓等其他部件，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

優(yōu)選地，R₁<R₂<R₁+L₂，其中，R₂為擋板22的外徑,R₁為轉(zhuǎn)子鐵芯21的半徑，L₂為磁鋼23的厚度。這樣，便于保證擋板22對(duì)磁鋼23以及限位件25的軸向限位。

為了方便安裝，上述擋板22和限位件25為一體式結(jié)構(gòu)，如圖9-11所示。此時(shí)，相鄰的兩個(gè)磁鋼23之間具有兩個(gè)限位件25，且兩個(gè)限位件25分別位于磁鋼23的兩端。

裝配時(shí)，先通過(guò)定位凹槽27和定位凸起26的配合將擋板22嵌套在轉(zhuǎn)子鐵芯21的一個(gè)端面上，然后將磁鋼23從轉(zhuǎn)子鐵芯21的另一端面開始嵌插進(jìn)兩個(gè)壓板252之間，磁鋼23按照N極、S極交替間隔的順序分別嵌插進(jìn)兩個(gè)壓板252之間，當(dāng)磁鋼23嵌插完后，將另一擋板22嵌套到轉(zhuǎn)子鐵芯21上，然后通過(guò)螺栓或鉚釘?shù)裙潭?4對(duì)磁鋼23進(jìn)行軸向和周向限位固定。

為了省料，減少重量，擋板22設(shè)有省料開口，該省料開口位于相鄰的兩個(gè)限位件25之間。

進(jìn)一步地，2mm<L₄<H/2，其中，L₄為限位件25的長(zhǎng)度，H為轉(zhuǎn)子鐵芯21的高度?？梢岳斫獾氖?，限位件25的長(zhǎng)度，是指沿轉(zhuǎn)子鐵芯21軸向的長(zhǎng)度。當(dāng)然，也可選擇限位件25的長(zhǎng)度為其他范圍，不并局限于此。

當(dāng)然，也可選擇擋板22和限位件25為兩個(gè)獨(dú)立的部件，如圖8所示。此時(shí)，優(yōu)先選擇限位件25的長(zhǎng)度L₄等于磁鋼23的長(zhǎng)度L₅，增大了作用面積，提高了限位可靠性。

轉(zhuǎn)子裝配時(shí)，先將磁鋼23按照N極、S極交替間隔的順序排列在兩兩定位凸起26之間，對(duì)磁鋼23進(jìn)行初步定位安裝，然后利用卡鉗或直接用手將限位件25的兩個(gè)壓板252相向擠壓，使壓板252向內(nèi)變形，限位件25上的定位凹槽27能夠與轉(zhuǎn)子鐵芯21上沖制出的定位凸起26進(jìn)行配合，當(dāng)將壓板252擠壓變形后，可以從上而下或從下而上的通過(guò)定位凸起26和定位凹槽27的配合，將限位件25嵌套在轉(zhuǎn)子鐵芯21上的定位凸起26上，松開兩個(gè)壓板252，壓板252由于彈性應(yīng)變作用，將緊固地壓設(shè)于兩側(cè)的磁鋼23的兩側(cè)面，從而對(duì)磁鋼23進(jìn)行周向限位。在所有限位件25都嵌套到轉(zhuǎn)子鐵芯21上后，在轉(zhuǎn)子鐵芯21的兩端面分別放置擋板22，將螺栓或鉚釘?shù)裙潭?通過(guò)第二固定孔221和第一固定孔211對(duì)磁鋼23進(jìn)行軸向限位固定。

基于上述實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括磁鋼固定結(jié)構(gòu)，該磁鋼固定結(jié)構(gòu)為上述實(shí)施例所述的磁鋼固定結(jié)構(gòu)。

由于上述實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，上述實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子具有上述轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，則上述實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。

基于上述實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子為上述實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)子。

由于上述實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子具有上述技術(shù)效果，上述實(shí)施例提供的電機(jī)具有上述轉(zhuǎn)子，則上述實(shí)施例提供的電機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。

優(yōu)選地，上述電機(jī)為永磁電機(jī)。當(dāng)然，也可選擇上述電機(jī)為其他類型，并不局限于此。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。