本實(shí)用新型涉及一種裝配工裝，尤其是涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配工裝。

背景技術(shù)：

永磁電機(jī)采用永磁體生成電機(jī)的磁場(chǎng)，無(wú)需勵(lì)磁線圈也無(wú)需勵(lì)磁電流，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)，是很好的節(jié)能電機(jī)。隨著高性能永磁材料的問(wèn)世和控制技術(shù)的迅速發(fā)展，永磁電機(jī)的應(yīng)用將會(huì)變得更為廣泛。隨著永磁材料性能的不斷提高和電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，永磁電機(jī)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了極其廣泛應(yīng)用。低碳經(jīng)濟(jì)的到來(lái)為永磁電機(jī)帶來(lái)增長(zhǎng)契機(jī)。電動(dòng)車(chē)用永磁電機(jī)在替代能源方面成為行業(yè)發(fā)展的另一焦點(diǎn)。隨著結(jié)構(gòu)的調(diào)整，用于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的永磁電機(jī)將會(huì)出現(xiàn)大幅增長(zhǎng)。

電機(jī)主要可以分為機(jī)殼、定子、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸幾大組件。在轉(zhuǎn)子制造方面，車(chē)用永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子常常鑲嵌高性能的釹鐵硼磁鋼。如圖1所示為電機(jī)轉(zhuǎn)子的俯視圖，電機(jī)轉(zhuǎn)子上設(shè)有安裝磁鋼的磁鋼槽6，進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配時(shí)，需要將磁鋼裝入磁鋼槽6中。由于轉(zhuǎn)子沖片為硅鋼片，磁鋼磁性強(qiáng)，吸力大，極易吸附于轉(zhuǎn)子鐵芯表面，不易取下，人工安裝時(shí)不易對(duì)準(zhǔn)磁鋼槽6，容易造成夾手等人身傷害，安裝較復(fù)雜，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配工裝。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配工裝，該工裝包括非磁性材料的底板、保護(hù)套、導(dǎo)向板和定位軸，所述的底板置于工裝臺(tái)上，所述的導(dǎo)向板上開(kāi)設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽一致的磁鋼定位孔，裝配工裝使用時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子放置于底板上，所述的保護(hù)套套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)子外側(cè)，所述的定位軸插入電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔內(nèi)，定位軸下端與 底板連接，所述的導(dǎo)向板套設(shè)于定位軸上端，導(dǎo)向板上的磁鋼定位孔和電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽一一對(duì)齊。

所述的定位軸為與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔匹配的定位軸。

所述的導(dǎo)向板上還開(kāi)設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔一致的轉(zhuǎn)軸定位孔，且導(dǎo)向板上的轉(zhuǎn)軸定位孔、磁鋼定位孔與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔、磁鋼槽位置分布完全一致。

所述的保護(hù)套外側(cè)上下端設(shè)有法蘭邊。

所述的導(dǎo)向板外側(cè)上下端設(shè)有法蘭邊。

所述的底板上設(shè)有與定位軸匹配的底板定位孔。

所述的底板為尼龍底板，所述的保護(hù)套為尼龍保護(hù)套，所述的導(dǎo)向板為尼龍導(dǎo)向板，所述的定位軸為尼龍定位軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型采用非磁性材料的底板、保護(hù)套、導(dǎo)向板和定位軸，將電機(jī)轉(zhuǎn)子置于底板上，采用保護(hù)套套于電機(jī)轉(zhuǎn)子外側(cè)，并通過(guò)定位軸進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)子的定位，同時(shí)在定位軸上端套設(shè)導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上的磁鋼定位孔與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽一一對(duì)應(yīng)，將磁鋼通過(guò)導(dǎo)向板上的磁鋼定位孔向下推進(jìn)磁鋼槽即可完成磁鋼的安裝，由于底板、保護(hù)套、導(dǎo)向板和定位軸均為非磁性材料制成，可以避免直接將磁鋼插入磁鋼槽時(shí)由于強(qiáng)磁力作用不易對(duì)準(zhǔn)磁鋼槽，造成夾手等人身傷害的問(wèn)題，提高了工作效率；

(2)本實(shí)用新型的導(dǎo)向板導(dǎo)向板上的轉(zhuǎn)軸定位孔、磁鋼定位孔與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔、磁鋼槽位置分布完全一致，使得導(dǎo)向板套于定位軸上端時(shí)磁鋼定位孔和磁鋼槽能夠完全對(duì)齊，方便插入磁鋼，提高工作效率；

(3)本實(shí)用新型的保護(hù)套和導(dǎo)向板均設(shè)有法蘭邊，在磁鋼裝配時(shí)方便使用夾具進(jìn)行保護(hù)套和導(dǎo)向板的安裝和拆卸，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為電機(jī)轉(zhuǎn)子俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配工裝的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為底板，2為保護(hù)套，3為導(dǎo)向板，4為定位軸，5為磁鋼，6為磁鋼槽，7為磁鋼定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖2所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配工裝，該工裝包括非磁性材料的底板1、保護(hù)套2、導(dǎo)向板3和定位軸4，本實(shí)施例中底板1、保護(hù)套2、導(dǎo)向板3和定位軸4均采用尼龍材料制成，制作方便。底板1置于工裝臺(tái)上，裝配工裝使用時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子放置于底板1上，保護(hù)套2套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)子外側(cè)，定位軸4插入電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔內(nèi)，定位軸4下端與底板1固定連接，導(dǎo)向板3上開(kāi)設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽6一致的磁鋼定位孔7，導(dǎo)向板3套設(shè)于定位軸4上端，導(dǎo)向板3上的磁鋼定位孔7和電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽6一一對(duì)齊，進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼5裝配時(shí)，將電機(jī)轉(zhuǎn)子置于底板1上，采用保護(hù)套2套于電機(jī)轉(zhuǎn)子外側(cè)，并通過(guò)定位軸4進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)子的定位，同時(shí)在定位軸4上端套設(shè)導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板3上的磁鋼定位孔7與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽6一一對(duì)應(yīng)，將磁鋼5通過(guò)導(dǎo)向板3上的磁鋼定位孔7向下推進(jìn)磁鋼槽6即可完成磁鋼5的安裝，由于底板1、保護(hù)套2、導(dǎo)向板3和定位軸4均為非磁性材料制成，可以避免直接將磁鋼5插入磁鋼槽6時(shí)由于強(qiáng)磁力作用不易對(duì)準(zhǔn)磁鋼槽6，造成夾手等人身傷害的問(wèn)題，提高了工作效率。

其中，定位軸4為與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔匹配的定位軸4，底板1上設(shè)有與定位軸4匹配的底板定位孔，實(shí)現(xiàn)定位軸4和底板1的穩(wěn)定固定，防止在裝配過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。另外，導(dǎo)向板3上還開(kāi)設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔一致的轉(zhuǎn)軸定位孔，且導(dǎo)向板3上的轉(zhuǎn)軸定位孔、磁鋼定位孔7與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔、磁鋼槽6位置分布完全一致，這樣能夠保證在定位軸4插入電機(jī)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸固定孔，導(dǎo)向板3套于定位軸4上端后，磁鋼定位孔7與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽6位置完全一致，將磁鋼5插入磁鋼定位孔7后向下推入即可將磁鋼5裝配至轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽6內(nèi)，方便操作。定位板可根據(jù)不同電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽6的槽型不同進(jìn)行替換，具有很好的互換性。

另外，保護(hù)套2外側(cè)和導(dǎo)向板3的上下端均設(shè)有法蘭邊，在磁鋼5裝配時(shí)方便使用夾具進(jìn)行保護(hù)套2和導(dǎo)向板3的安裝和拆卸，提高工作效率。