本實(shí)用新型涉一種壓入工裝領(lǐng)域，特別是一種電機(jī)主副定子壓入工裝。

背景技術(shù)：

目前電機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，其中罩極電機(jī)以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)，被大量應(yīng)用于各種家用電器中，如空調(diào)、電冰箱、電磁爐、排氣扇等等，而罩極電機(jī)中的定子包括主定子和副定子，制造過程中需要將副定子壓入到主定子中，并且需要對(duì)副定子的線架的開口作收窄處理，傳統(tǒng)的工藝是將主定子壓入到副定子所放置的模腔中，然后在進(jìn)行副定子線架收口，完成之后再人手從模腔中取出。此工藝過程繁瑣，且生產(chǎn)效率低。設(shè)計(jì)能夠提高生產(chǎn)效率和操作簡(jiǎn)單的主副定子壓入工裝是目前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種效率高和方便操作的電機(jī)主副定子壓入工裝。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種電機(jī)主副定子壓入工裝，包括底板、導(dǎo)柱、彈簧、工裝板和頂塊，所述底板上固定有導(dǎo)柱、插板和頂塊，導(dǎo)柱另一端穿過工裝板，插板的頂面為一斜面，頂塊的頂面用于放置副定子；所述彈簧設(shè)置在底板與工裝板之間；所述工裝板在插板對(duì) 應(yīng)位置開有用于穿過插板的插口，在正對(duì)著副定子上方的位置開有模腔，在模腔的左右對(duì)稱位置開有槽位，槽位分別放置有U型夾板；所述U型夾板在底面遠(yuǎn)離模腔中心的一端設(shè)置有斜面，所述U型夾板的U型開口處，底面開口大于頂面開口；U型夾板上設(shè)置有壓板，所述壓板只是限制夾板只能在槽位中向模腔中心做靠攏和遠(yuǎn)離的滑動(dòng)而非使其固定。

優(yōu)選的，所述U型夾板底面遠(yuǎn)離模腔中心一端的斜面和插板頂面具有相同的傾斜方向和角度，斜面的垂直方向斜向上指向模腔。

優(yōu)選的，所述U型夾板的U型開口處，從底面到頂面為圓滑曲面過渡。

優(yōu)選的，工裝板頂面設(shè)置有兩個(gè)或以上用于放置主定子的定位銷。

優(yōu)選的，所述工裝板的導(dǎo)向孔內(nèi)嵌入有襯套。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱的末端設(shè)置有大于導(dǎo)柱直徑的墊片，用于對(duì)工裝板限位，防止工裝板脫離導(dǎo)柱。

優(yōu)選的，所示彈簧內(nèi)設(shè)置有支撐桿，在彈簧受大行程壓縮時(shí)支撐彈簧保持豎直不扭擺。本實(shí)用新型的有益效果是：主定子受外力下壓的過程中，插板的斜面擠壓U型夾板的斜面，使左右兩個(gè)壓板向工裝板的模腔中心靠攏，對(duì)副定子的線架進(jìn)行擠壓收口，繼續(xù)向下壓完成壓入動(dòng)作。此方法將副定子線架收口和壓入兩個(gè)工藝步驟結(jié)合成一個(gè)下壓步驟完成，提高了生產(chǎn) 效率，并且完成之后主副定子置于工裝板的表面上，方便取下或使用自動(dòng)下料機(jī)械手進(jìn)行下料。U型夾板的U型開口處，從底面到頂面為圓滑曲面過渡，此可以使副定子線架收口動(dòng)作是一個(gè)漸變的過程，減少?zèng)_擊和振動(dòng)。導(dǎo)柱和工裝板的導(dǎo)向孔之間使用襯套可以改善相對(duì)運(yùn)動(dòng)帶來的摩擦。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是工裝和主定子以及副定子的爆炸示意圖；

圖2是工裝和主副定子壓入前示意圖；

圖3是工裝和主副定子壓入狀態(tài)示意圖；

圖4是工裝和主副定子完成壓入后示意圖；

圖5是U型夾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是工裝和主副定子壓入狀態(tài)剖視圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例的一種電機(jī)主副定子壓入工裝，包括底板1、導(dǎo)柱2、彈簧3、工裝板4和頂塊5；底板1上固定有導(dǎo)柱2、插板6和頂塊5，導(dǎo)柱2另一端穿過工裝板4，插板6的頂面為一斜面61，頂塊5的頂面用于放置副定子8；彈簧3設(shè)置在底板1與工裝板4之間；工裝板4在插板6對(duì)應(yīng)位置開有用于穿過插板6的插口42，在正對(duì)著副定子8上方的位置開有模腔41，在模腔41的左右對(duì)稱位置開有槽位43，槽位43分 別放置有U型夾板7；U型夾板7上設(shè)置有壓板11，所述壓板11只是限制夾板只能在槽位43中向模腔41中心做靠攏和遠(yuǎn)離的滑動(dòng)而非使其固定。

如圖5所示，U型夾板7在底面遠(yuǎn)離模腔中心的一端設(shè)置有斜面71，其底面開口74大于頂面開口73，并且從底面到頂面的過渡為圓滑曲面72，此可以使副定子線架收口動(dòng)作是一個(gè)漸變的過程，減少?zèng)_擊和振動(dòng)。

如圖2至圖6所示，分別是主副定子壓入前，壓入時(shí)和壓入后的示意圖，整個(gè)壓入的過程是：首先將副定子8放置在頂塊5上，即副定子8置于工裝板模腔41中，將主定子9對(duì)準(zhǔn)定位銷44放置在工裝板4上，此時(shí)外界對(duì)主定子9施加壓力，工裝板4和主定子9向下運(yùn)動(dòng)，插板6頂部的斜面61擠壓U型夾板7底部的斜面71并穿過工裝板4，U型夾板上的斜面71和插板上的斜面61具有相同的傾斜方向和角度，再加上有壓板11的限制，使的左右兩個(gè)U型夾板7向模腔41中心靠攏(如圖6中箭頭方向所示)，完成對(duì)副定子8的線架開口處81的收口動(dòng)作，工裝板4和主定子9繼續(xù)向下壓直至副定子8壓入到主定子9中，此時(shí)彈簧3中的支撐桿12在彈簧受大行程壓縮時(shí)支撐彈簧3保持豎直不扭擺，然后釋放外力，工裝板4受彈簧3的彈簧力頂起回到初始位置，此時(shí)完成副定子線架收口和壓入的主副定子放置在工裝板4上，再人工取下或使用自動(dòng)機(jī)械手進(jìn)行夾取下料。由于導(dǎo)柱2和工裝板4的相對(duì)運(yùn)動(dòng)很頻繁， 在導(dǎo)柱2和工裝板4的導(dǎo)向孔之間使用襯套10，可以改善摩擦，并省去使用潤(rùn)滑油而減少對(duì)工況環(huán)境的污染。

如圖2和圖4所示，主定子9和主副定子通過定位銷定位的方式直接放置在工裝板4上，實(shí)現(xiàn)快速和方便的放置和取走下料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。