本發(fā)明屬于軌道交通用的,尤其涉及一種變流器散熱裝置。
背景技術(shù):
變流器具有逆變回饋、整流牽引、穩(wěn)壓等功能,其在用于城市軌道交通地面供電時(shí),可實(shí)現(xiàn)變電所內(nèi)交直流電之間的轉(zhuǎn)換。變流器的主要發(fā)熱元器件包括自功率模塊和電抗器,而為了保證各元器件保持良好的性能,在變流器工作時(shí),需要對(duì)各發(fā)熱元器件進(jìn)行散熱。
然而現(xiàn)有變流器散熱裝置的風(fēng)道設(shè)計(jì)是將各個(gè)發(fā)熱元器件串聯(lián)在整個(gè)通風(fēng)方向,以此很難將不同發(fā)熱元器件分開散熱,導(dǎo)致沿著散熱風(fēng)的流向的空氣溫度逐漸變高,即隨著散熱風(fēng)對(duì)發(fā)熱元器件的散熱能力逐漸變差,進(jìn)而使得部分元器件性能和使用壽命受到較大的影響。
中國發(fā)明專利CN105162310A公開了一種用于級(jí)聯(lián)式同相供電變流器的結(jié)構(gòu)裝置,其將功率單元(即本發(fā)明所述的功率模塊)并聯(lián)設(shè)置,每個(gè)功率單元設(shè)置有用于隔離相鄰功率單元的單柜,單柜沿散熱風(fēng)流向的兩端設(shè)置有風(fēng)口,即使得每個(gè)單柜有獨(dú)立的風(fēng)道,工作時(shí),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)沿各單柜風(fēng)道流動(dòng),以此對(duì)功率單元進(jìn)行直接散熱。然而,由于功率單元的性能對(duì)周圍環(huán)境(如空氣濕度)要求較高,因此在應(yīng)用該裝置對(duì)功率單元進(jìn)行散熱時(shí),會(huì)使各單柜內(nèi)的功率單元所處周圍環(huán)境的空氣濕度增大,進(jìn)而影響功率單元的性能及使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有變流器散熱裝置對(duì)發(fā)熱元器件散熱能力差且發(fā)熱元器件使用壽命低的技術(shù)問題,提出一種具有高散熱能力且可延長(zhǎng)發(fā)熱元器件使用壽命的變流器散熱裝置。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種變流器散熱裝置,用于電抗器和功率模塊的散熱,包括可通有散熱風(fēng)的柜體,柜體沿散熱風(fēng)流通方向的兩端端部分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,柜體沿散熱風(fēng)流通方向設(shè)置有分隔板,以將柜體內(nèi)部分隔形成可安裝電抗器的第一腔室,以及可安裝功率模塊的第二腔室,分隔板與功率模塊密封連接,分隔板固定連接在柜體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口的一端,分隔板沿垂直于散熱風(fēng)流通方向的兩端與柜體內(nèi)壁密封連接,第一腔室的兩端分別連通進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口;分隔板沿散熱風(fēng)流通方向固定設(shè)置有輸風(fēng)管道,輸風(fēng)管道的兩端分別連通進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,分隔板設(shè)置有連通輸風(fēng)管道和第二腔室的通風(fēng)孔,功率模塊的散熱片通過通風(fēng)孔伸入至輸風(fēng)管道內(nèi)部。
作為優(yōu)選,分隔板與柜體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口的一端密封連接,出風(fēng)口正對(duì)第一腔室設(shè)置,并與第一腔室流出散熱風(fēng)的一端密封連接。
作為優(yōu)選,進(jìn)風(fēng)口正對(duì)第一腔室設(shè)置,并與第一腔室流入散熱風(fēng)的一端密封連接。
作為優(yōu)選,輸風(fēng)管道靠近出風(fēng)口的一端側(cè)部固定設(shè)置有可改變流通第一腔室散熱風(fēng)風(fēng)量的擋風(fēng)件。
作為優(yōu)選,輸風(fēng)管道包括連通進(jìn)風(fēng)口且呈錐形的第一管道,與第一管道連通的第二管道,以及與第二管道連通的第三管道,第三管道的另一端通向出風(fēng)口且呈錐形。
作為優(yōu)選,第一管道和/或第三管道沿垂直于散熱風(fēng)流通方向的一端位于第一腔室,另一端位于第二腔室。
作為優(yōu)選,對(duì)應(yīng)于柜體出風(fēng)口安裝有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)連接有可控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制單元。
作為優(yōu)選,風(fēng)機(jī)位于柜體腔室內(nèi),風(fēng)機(jī)四周安裝有風(fēng)罩,第一腔室和輸風(fēng)管道通過風(fēng)罩與出風(fēng)口連通。
作為優(yōu)選,風(fēng)機(jī)位于柜體腔室外,第一腔室和輸風(fēng)管道均與出風(fēng)口接觸連通。
作為優(yōu)選,控制單元連接設(shè)置于電抗器且可檢測(cè)溫度的第一溫度傳感器,以及設(shè)置于功率模塊且可檢測(cè)溫度的第二溫度傳感器,以接收電抗器和功率模塊的溫度信號(hào)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
1、本發(fā)明變流器散熱裝置通過設(shè)置分隔板和輸風(fēng)管道,并在分隔板設(shè)置有連通輸風(fēng)管道和第二腔室的通風(fēng)孔,一方面使得電抗器和功率模塊可分別處于兩個(gè)具有不同風(fēng)道的腔室,從而在減少了相互串聯(lián)的發(fā)熱元器件數(shù)量的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同發(fā)熱元器件進(jìn)行分開散熱,進(jìn)而提高了對(duì)發(fā)熱元器件的散熱效率;另一方面,在實(shí)現(xiàn)了對(duì)耐熱性能差的功率模塊進(jìn)行集中散熱的同時(shí),避免了散熱風(fēng)對(duì)功率模塊的直接接觸,進(jìn)而提高了發(fā)熱元器件的使用壽命。
2、本發(fā)明變流器散熱裝置通過設(shè)置風(fēng)機(jī)和控制單元,以及通過將控制單元連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器,從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)變流器發(fā)熱元件的實(shí)際工作狀況對(duì)散熱風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),進(jìn)而節(jié)約了對(duì)變流器發(fā)熱元件散熱的成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明變流器散熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明變流器散熱裝置輸風(fēng)管道從第二腔室一側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明變流器散熱裝置輸風(fēng)管道從第一腔室一側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖。
以上各圖中:1、柜體;2、分隔板;3、輸風(fēng)管道;4、第一腔室;5、第二腔室;6、通風(fēng)孔;7、擋風(fēng)件;8、第一管道;9、第二管道;10、第三管道;11、風(fēng)機(jī);12、風(fēng)罩;13、第一溫度傳感器;14、第二溫度傳感器;15、控制單元;16、電抗器;17、功率模塊。
具體實(shí)施方式
下面,通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解,在沒有進(jìn)一步敘述的情況下,一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
參見圖1和圖2,圖1為本發(fā)明變流器散熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本發(fā)明變流器散熱裝置輸風(fēng)管道從第二腔室一側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示,一種變流器散熱裝置,用于電抗器16和功率模塊17的散熱,包括可通有散熱風(fēng)的柜體1,柜體1沿散熱風(fēng)流通方向(如圖1所示為自下而上的箭頭方向)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口;柜體1沿散熱風(fēng)流通方向設(shè)置有分隔板2,以將柜體1內(nèi)部分隔形成可安裝電抗器16的第一腔室4,以及可安裝功率模塊17的第二腔室5,分隔板2與功率模塊17密封連接,分隔板2固定連接在柜體1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口的一端,分隔板2沿垂直于散熱風(fēng)流通方向的兩端與柜體1內(nèi)壁密封連接,第一腔室4的兩端分別連通進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,本發(fā)明設(shè)置分隔板2的作用是將柜體1腔室分隔成兩個(gè)具有不同風(fēng)道的腔室;
分隔板2沿散熱風(fēng)流通方向固定設(shè)置有輸風(fēng)管道3,輸風(fēng)管道3的兩端分別連通進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,分隔板2設(shè)置有連通輸風(fēng)管道3和第二腔室5的通風(fēng)孔6,功率模塊17的散熱片通過通風(fēng)孔6伸入至輸風(fēng)管道3內(nèi)部,本發(fā)明設(shè)置輸風(fēng)管道3和通風(fēng)孔6的作用是實(shí)現(xiàn)對(duì)功率模塊17進(jìn)行單獨(dú)且集中的散熱,同時(shí)避免散熱風(fēng)對(duì)功率模塊17的直接接觸。
本發(fā)明變流器散熱裝置通過設(shè)置分隔板2和輸風(fēng)管道3,并在分隔板2設(shè)置有連通輸風(fēng)管道3和第二腔室5的通風(fēng)孔6,一方面使得電抗器16和功率模塊17可分別處于兩個(gè)具有不同風(fēng)道的腔室,從而在減少了相互串聯(lián)的發(fā)熱元器件數(shù)量的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同發(fā)熱元器件進(jìn)行分開散熱,進(jìn)而提高了對(duì)發(fā)熱元器件的散熱效率;另一方面,在實(shí)現(xiàn)了對(duì)耐熱性能差的功率模塊17進(jìn)行集中散熱的同時(shí),避免了散熱風(fēng)對(duì)功率模塊17的直接接觸,進(jìn)而提高了發(fā)熱元器件的使用壽命。
另外,為了進(jìn)一步使得第一腔室4與第二腔室5隔離,可設(shè)置分隔板2與柜體1設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口的一端密封連接,出風(fēng)口正對(duì)第一腔室4設(shè)置,并與第一腔室4流出散熱風(fēng)的一端密封連接。本發(fā)明通過上述改進(jìn),進(jìn)一步使得第一腔室4與第二腔室5隔離,即使得從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的散熱風(fēng)只能通過第一腔室4和輸風(fēng)管道3從出風(fēng)口排出,進(jìn)而提高了本發(fā)明變流器散熱裝置對(duì)變流器發(fā)熱元器件的散熱能力,以及提高了發(fā)熱元器件的使用壽命。
進(jìn)一步,還可以使進(jìn)風(fēng)口正對(duì)第一腔室4設(shè)置,并與第一腔室4流入散熱風(fēng)的一端密封連接,從而進(jìn)一步提高了本發(fā)明變流器散熱裝置對(duì)變流器發(fā)熱元器件的散熱能力,以及提高了發(fā)熱元器件的使用壽命。
另外,參見圖3,圖3為本發(fā)明變流器散熱裝置輸風(fēng)管道從第一腔室一側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示,輸風(fēng)管道3靠近出風(fēng)口的一端側(cè)部固定設(shè)置有可改變流通第一腔室4散熱風(fēng)風(fēng)量的擋風(fēng)件7,擋風(fēng)件7的寬度決定著散熱風(fēng)進(jìn)入第一腔室4風(fēng)量的大小。本發(fā)明設(shè)置擋風(fēng)件7的作用是可根據(jù)實(shí)際工作需要,更換不同寬度的擋風(fēng)件7,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在風(fēng)速不變的情況下,調(diào)節(jié)第一腔室4和第二腔室5散熱風(fēng)風(fēng)量分布。
針對(duì)上述輸風(fēng)管道3的結(jié)構(gòu),具體為:如圖3所示,輸風(fēng)管道3包括連通進(jìn)風(fēng)口且呈錐形的第一管道8,與第一管道8連通的第二管道9,以及與第二管道9連通的第三管道10,第三管道10的另一端通向出風(fēng)口且呈錐形。本發(fā)明的上述設(shè)置一方面有利于工作人員根據(jù)實(shí)際需要更換管道,從而便于維護(hù);另一方面,提高了輸入及排出輸風(fēng)管道3的散熱風(fēng)風(fēng)量,進(jìn)而提高了對(duì)散熱元器件的散熱效率。
進(jìn)一步如圖3所示,作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),第一管道8和/或第三管道10沿垂直于散熱風(fēng)流通方向的一端位于第一腔室4,另一端位于第二腔室5。本發(fā)明通過上述設(shè)置,使得輸風(fēng)管道3能夠更多地利用空間,以輸入并排出更多的散熱風(fēng),進(jìn)而提高了對(duì)散熱元器件的散熱效率。
此外,輸風(fēng)管道3還可以設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu),以便于裝配和拆卸。
進(jìn)一步,如圖2所示,對(duì)應(yīng)于柜體1出風(fēng)口安裝有風(fēng)機(jī)11,風(fēng)機(jī)11連接有可控制風(fēng)機(jī)11轉(zhuǎn)速的控制單元15。
針對(duì)風(fēng)機(jī)11的安裝位置,具體為:如圖1和圖2所示,風(fēng)機(jī)11位于柜體1腔室內(nèi),并安裝于第一腔室4和輸風(fēng)管道3靠近柜體1出風(fēng)口的一端,從而可對(duì)第一腔室4和輸風(fēng)管道3內(nèi)散熱風(fēng)的流通提供動(dòng)力。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,風(fēng)機(jī)11四周安裝有風(fēng)罩12,第一腔室4和輸風(fēng)管道3通過風(fēng)罩12與出風(fēng)口連通。本發(fā)明設(shè)置風(fēng)罩12的作用在于,使得從第一腔室4和輸風(fēng)管道3排出的散熱風(fēng)集中從柜體1的出風(fēng)口排出,進(jìn)而提高了對(duì)變流器發(fā)熱元件的散熱能力。
另外,風(fēng)機(jī)11還可以設(shè)置為:風(fēng)機(jī)11位于柜體1腔室外,此時(shí),第一腔室4和輸風(fēng)管道3均與出風(fēng)口接觸連通。
進(jìn)一步,如圖1所示,控制單元15連接設(shè)置于電抗器16且可檢測(cè)溫度的第一溫度傳感器13,以及設(shè)置于功率模塊17且可檢測(cè)溫度的第二溫度傳感器14,以接收電抗器16和功率模塊17的溫度信號(hào),并對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行分析,進(jìn)而使得控制單元15根據(jù)發(fā)熱元器件溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)11的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明變流器散熱裝置通過設(shè)置風(fēng)機(jī)11,以及可控制風(fēng)機(jī)11啟停的控制單元15,并通過將控制單元15連接第一溫度傳感器13和第二溫度傳感器14,從而可實(shí)現(xiàn)根據(jù)變流器發(fā)熱元件的實(shí)際工作狀況對(duì)散熱風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),進(jìn)而節(jié)約了對(duì)變流器發(fā)熱元件散熱的成本。
為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,以如圖1所示的變流器散熱裝置結(jié)構(gòu)為例,本發(fā)明變流器散熱裝置的工作過程如下:
首先,設(shè)第一溫度傳感器13檢測(cè)到的電抗器16的溫度值為t1,第二溫度傳感器14檢測(cè)到的功率模塊17的溫度值為t2,基準(zhǔn)溫度為T;然后,設(shè)風(fēng)機(jī)11的兩個(gè)不同轉(zhuǎn)速分別為v1(當(dāng)實(shí)時(shí)溫度小于或等于T時(shí))和v2(當(dāng)實(shí)時(shí)溫度大于T時(shí))。
當(dāng)需要對(duì)發(fā)熱元器件進(jìn)行散熱時(shí),控制單元15控制風(fēng)機(jī)11啟動(dòng),帶動(dòng)散熱風(fēng)從柜體1的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,進(jìn)而通過第一腔室4和輸風(fēng)管道3分別對(duì)電抗器16和功率模塊17進(jìn)行散熱,最后將散熱風(fēng)通過柜體1的出風(fēng)口排出至大氣。
需要說明的是,在上述過程中,風(fēng)機(jī)11可根據(jù)發(fā)熱元器件的溫度實(shí)實(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)速,例如:
若t1≤t2,則當(dāng)t2≤T時(shí),風(fēng)機(jī)11轉(zhuǎn)速為v1;當(dāng)t2>T時(shí),風(fēng)機(jī)11轉(zhuǎn)速為v2;
若t1>t2,則當(dāng)t1≤T時(shí),風(fēng)機(jī)11轉(zhuǎn)速為v1;t1>T時(shí),風(fēng)機(jī)11轉(zhuǎn)速為v2。