本發(fā)明涉及收納電子部件的殼體及包括該殼體的電動機驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

驅(qū)動機床的電動機驅(qū)動裝置在粉塵或切削液等異物飛散的環(huán)境下使用。構(gòu)成電動機驅(qū)動裝置的電子部件收納于具有柜的形態(tài)的控制盤內(nèi)，被保護而不受異物損傷。然而，實際上難以完全防止異物進入控制盤的內(nèi)部。

在異物附著于控制盤的內(nèi)部的電子部件的情況下，經(jīng)時地對電子部件造成腐蝕，可能引起電動機驅(qū)動裝置的動作不良。因此，提出用于防止異物的附著、或盡早發(fā)現(xiàn)異物的附著的提案。

在日本特開2006-019405號公報中，公開了一種印刷線路板，其包括用于檢測因附著于印刷線路板的異物、例如粉塵或切削油而產(chǎn)生的印刷線路板的劣化甚至動作不良的電路。

根據(jù)其他的以往技術(shù)，為了防止異物附著于電子部件，設(shè)有引導(dǎo)切削液以使其自電子部件的殼體分離的機構(gòu)，或在難以附著切削液的部位配置電子部件?；蛘?，為了防止切削液飛散，提案有不使用冷卻用風(fēng)扇電動機的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)利用設(shè)有引導(dǎo)機構(gòu)的殼體保護電子部件的所述的以往技術(shù)，能夠一定程度地期待防止切削液附著的效果。然而，利用引導(dǎo)機構(gòu)自殼體分離而移動的切削液向電動機驅(qū)動裝置的設(shè)置部位滴下，因此，難以把握進入到控制盤的內(nèi)部的切削液的量。因而，謀求一種對進入到控制盤的內(nèi)部的切削液進行檢測、并在電動機驅(qū)動裝置產(chǎn)生動作不良之前實施預(yù)防處理的電動機驅(qū)動裝置。

根據(jù)本發(fā)明，提供一種殼體，該殼體收納用于驅(qū)動機床的電動機驅(qū)動裝置的電子部件，其中，該殼體包括：至少一個引導(dǎo)部，其用于在所述殼體的表面引導(dǎo)切削液；以及至少一個儲存部，其用于收集利用所述引導(dǎo)部引導(dǎo)后的切削液。

在優(yōu)選的實施方式中，所述表面相對于水平面傾斜，所述至少一個引導(dǎo)部構(gòu)成為在重力的作用下引導(dǎo)所述切削液。

在優(yōu)選的實施方式中，在所述殼體中，在所述儲存部上附加有刻度，從而能夠測量收集在所述至少一個儲存部的所述切削液的量。

在優(yōu)選的實施方式中，在所述殼體中，所述至少一個儲存部能夠從所述殼體拆除。

在優(yōu)選的實施方式中，所述殼體包括多個所述引導(dǎo)部和所述儲存部。

在優(yōu)選的實施方式中，提供一種電動機驅(qū)動裝置，該電動機驅(qū)動裝置包括：所述殼體；電子部件，其收納于所述殼體；以及檢測部，其用于檢測收集在所述至少一個儲存部的所述切削液的量。

在優(yōu)選的實施方式中，所述電動機驅(qū)動裝置還包括警告部，該警告部在收集在所述至少一個儲存部的所述切削液的量超過了預(yù)先規(guī)定的閾值時產(chǎn)生警告信號。

附圖說明

通過參照附圖所示的本發(fā)明的示例性的實施方式的詳細說明，能夠更加明確本發(fā)明的這些以及其他的目的、特征以及優(yōu)點。

圖1是表示電動機驅(qū)動裝置的概念圖。

圖2是表示收納一實施方式的電動機驅(qū)動裝置的電子部件的殼體的立體圖。

圖3是將圖2的殼體在穿過線iii、iii’的平面切開而成的剖視圖。

圖4是表示其他的實施方式的殼體的圖。

具體實施方式

以下參照附圖說明本發(fā)明的實施方式。為了有助于理解本發(fā)明，適當變更了圖示的實施方式的構(gòu)成要素的比例尺。對相同或相對應(yīng)的構(gòu)成要素使用相同的參照附圖標記。

圖1是表示電動機驅(qū)動裝置10的概念圖。電動機驅(qū)動裝置10包括多個電子部件14。電子部件14包含印刷電路板、安裝于印刷電路板的部件以及其他的任意的部件。電子部件14分別收納于具有柜的形態(tài)的控制盤12內(nèi)?？刂票P12具有能夠開放的門，并構(gòu)成為能夠根據(jù)需要自外部存取?？刂票P12在門關(guān)閉的狀態(tài)下形成大概密閉的內(nèi)部空間。

電動機驅(qū)動裝置10控制為了驅(qū)動機床的軸而使用的電動機(未圖示)。在使用機床進行切削加工時，出于抑制磨損和冷卻的目的而使用切削液。電動機驅(qū)動裝置10除了切削液以外，還在由工件產(chǎn)生的切屑等飛散的環(huán)境下使用。雖然如上所述，控制盤12形成密閉的內(nèi)部空間，但是，存在切削液自門的間隙等進入內(nèi)部空間的情況。

于是，在本實施方式的電動機驅(qū)動裝置10中，采用如下結(jié)構(gòu)：設(shè)置收納電子部件14的殼體20從而防止切削液、塵埃等異物附著于電子部件14。

參照圖2和圖3，說明收納電動機驅(qū)動裝置10的電子部件14的殼體20。圖2是表示殼體20的立體圖，圖3是表示將圖2的殼體20在穿過線iii和線iii’并沿鉛垂方向擴展的平面切開而成的剖視圖。

殼體20具有中空的主體22，該中空的主體22具有大概長方體的形狀。主體22具有：底壁22a，其為矩形；側(cè)壁22b，其自底壁22a的周圍朝向鉛垂方向上方擴展；以及頂壁22c，其封閉由側(cè)壁22b形成的朝向上方的開口。

頂壁22c具有朝向上方呈凸狀的四棱錐的形狀。換言之，頂壁22c的各面以相對于水平面形成規(guī)定的角度的方式傾斜。

在頂壁22c上，沿著其周圍設(shè)有四個儲存部26。儲存部26為朝向上方開口的箱狀的容器。如參照圖3明確可知的那樣，儲存部26與頂壁22c之間未形成有臺階部，而是大致順暢地相互連接。

根據(jù)具有所述的結(jié)構(gòu)的殼體20，滴下到殼體20的頂壁22c的切削液x受到重力的作用沿著頂壁22c的表面向下方移動(參照圖3的箭頭)，而被收集在儲存部26。圖3中填充了陰影的部位表示了儲存部26內(nèi)的切削液x。

這樣，根據(jù)本實施方式，由頂壁22c形成的傾斜面作為將切削液x引導(dǎo)至儲存部26的引導(dǎo)部發(fā)揮功能。由此，操作者能夠視覺檢測收集在儲存部26的切削液x的量。因而，操作者根據(jù)需要，通過提高控制盤12的密閉性、或變更電動機驅(qū)動裝置10的設(shè)置部位，從而能夠執(zhí)行用于防止電動機驅(qū)動裝置10的故障產(chǎn)生的預(yù)防處理。

另外，根據(jù)本實施方式的電動機驅(qū)動裝置10，由于能夠防止因切削液x的附著而引起的電動機驅(qū)動裝置10的故障的產(chǎn)生，因此，能夠使用冷卻風(fēng)扇電動機，結(jié)果使得熱設(shè)計的自由度提高。

另外，由于儲存部26設(shè)于殼體20的頂壁22c的各邊，因此，操作者能夠推斷切削液x的進入路徑。由此，操作者能夠選擇防止切削液x的進入的有效的處理。

在一實施方式中，還可以在儲存部26形成有刻度。該情況下，操作者通過讀取儲存部26的刻度，而能夠定量地測量儲存部26內(nèi)的切削液x的量。

在一實施方式中，儲存部26還可以具有能夠相對于殼體20拆裝的結(jié)構(gòu)。該情況下，操作者能夠?qū)Υ娌?6從控制盤12中取出并廢棄切削液x，并且，能夠清洗儲存部26，因此，維護作業(yè)變得容易。另外，在儲存部26破損了的情況下，能夠以低成本更換儲存部26。

在圖示的實施方式中，在頂壁22c的周圍設(shè)有四個儲存部26。然而，在其他的實施方式中，還可以形成有三個以下的儲存部，或者，可以形成有五個以上的儲存部。

在其他的實施方式中，殼體還可以具有錐臺形狀的頂面。另外，在其他的實施方式中，將切削液引導(dǎo)至儲存部的引導(dǎo)部還可以是形成于殼體的表面并相對于水平面傾斜地延伸的槽。

圖4表示其他的實施方式的殼體20。在本實施方式中，在殼體20上設(shè)有重量檢測器30。另外，電子部件14包括檢測部32和警告部34。

重量檢測器30構(gòu)成為檢測儲存部26的重量、進而檢測儲存部26內(nèi)的切削液x的重量。

檢測部32構(gòu)成為用于根據(jù)重量檢測器30的輸出值求得收集在儲存部26的切削液x的量。

警告部34構(gòu)成為在利用檢測部32求得的切削液x的量超過了預(yù)先規(guī)定的閾值時發(fā)送警告信號。電動機驅(qū)動裝置10響應(yīng)警告信號并借助聲音或光等向操作者發(fā)出警告。

根據(jù)本實施方式，即使操作者未直接確認儲存部26，操作者也能夠認識到收集在儲存部26的切削液x的量超過了規(guī)定量的情況。操作者受到警告而能夠執(zhí)行所需要的處理，因此，能夠防止電動機驅(qū)動裝置10的故障的產(chǎn)生。

在其他的實施方式中，電動機驅(qū)動裝置還可以構(gòu)成為取代使用重量檢測器30而使用光學(xué)檢測器來獲取切削液x的量。

以上，說明了本發(fā)明的各種實施方式，但只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，就能夠認識到以下情況：也能夠利用其他的實施方式實現(xiàn)本發(fā)明所意圖的作用效果。特別是，能夠在不脫離本發(fā)明的范圍的前提下刪除或替換所述的實施方式的構(gòu)成要素，或者，能夠進一步附加公知的手段。另外，通過將本說明書中明示或暗示性地公開的多個實施方式的特征任意組合也能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是不言自明的。

根據(jù)本發(fā)明的殼體及包括該殼體的電動機驅(qū)動裝置，利用引導(dǎo)部的作用使進入到控制盤的內(nèi)部的切削液沿著殼體的表面移動，并收集在儲存部。由此，操作者能夠視覺檢測所進入的切削液，而在電動機驅(qū)動裝置產(chǎn)生故障之前，實施所需要的預(yù)防處理。