準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，包括底座和安裝在底座上方的電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座，所述底座上還安裝有軸向定位機(jī)構(gòu)，該軸向定位機(jī)構(gòu)為一門形定位支架，包括支撐板和位于其兩側(cè)的豎向布置的導(dǎo)柱，支撐板水平布置并且其兩端分別活動(dòng)安裝于二導(dǎo)柱上；所述底座的中心設(shè)有通孔，電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座上設(shè)有與通孔位置對應(yīng)的定位孔，所述支撐板上居中安裝有用于將轉(zhuǎn)子軸壓入轉(zhuǎn)子內(nèi)的壓套，所述壓套、定位孔和通孔的中心線重合。本實(shí)用新型的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝能夠保證電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸之間的垂直度和同心度。
【專利說明】準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，尤其涉及一種準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行入軸裝配時(shí)，由于轉(zhuǎn)子軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間為過盈配合，需要較大的力量才能使電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸，在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子軸之間是通過壓裝機(jī)將轉(zhuǎn)子軸壓入電機(jī)轉(zhuǎn)子中，這種入軸安裝方式容易使轉(zhuǎn)子發(fā)生歪斜，從而不能保證電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸之間的垂直度和同心度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，能夠保證電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸之間的垂直度和同心度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，包括底座和安裝在底座上方的電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座，所述底座上還安裝有軸向定位機(jī)構(gòu)，該軸向定位機(jī)構(gòu)為一門形定位支架，包括支撐板和位于其兩側(cè)的豎向布置的導(dǎo)柱，支撐板水平布置并且其兩端分別活動(dòng)安裝于二導(dǎo)柱上；所述底座的中心設(shè)有通孔，電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座上設(shè)有與通孔位置對應(yīng)的定位孔，所述支撐板上居中安裝有用于將轉(zhuǎn)子軸壓入轉(zhuǎn)子內(nèi)的壓套，所述壓套、定位孔和通孔的中心線重合。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二導(dǎo)柱上分別套裝有彈簧，所述彈簧被彈性壓縮在所述支撐板和底座之間。
[0006]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板的兩端設(shè)有用于安裝導(dǎo)柱的上安裝孔，所述底座上設(shè)有相對應(yīng)的下安裝孔；所述導(dǎo)柱的上端穿過上安裝孔，并且穿出上安裝孔的部分設(shè)有上限位擋圈。
[0007]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)柱的下端與下安裝孔的內(nèi)壁通過螺紋緊固連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述底座的上表面中部凹陷形成與通孔連通的定位槽，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座的底面中部設(shè)有伸入所述定位槽內(nèi)的定位凸臺(tái)，所述定位孔貫穿所述定位凸臺(tái)，所述定位槽的中心線與所述定位孔的中心線重合。
[0009]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座的頂面凹陷形成與定位孔連通的電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽的中心線與所述定位孔的中心線重合。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)柱的下部設(shè)有位于所述底座上方的下限位擋圈，所述彈簧彈性壓縮在所述支撐板和下限位擋圈之間。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝結(jié)構(gòu)簡單，采用軸向定位機(jī)構(gòu)，使得壓套有固定的移動(dòng)路徑，并且壓套的中心線與底座的通孔和電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座的定位孔的中心線重合，從而使得轉(zhuǎn)子軸在裝配過程中，轉(zhuǎn)子軸始終能夠保持在豎直方向，從而能夠保證電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸之間的垂直度和同心度；而底座上設(shè)置的定位槽、電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座上設(shè)置的電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽以及電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座上設(shè)置的定位凸臺(tái)能夠使得電機(jī)轉(zhuǎn)子精確定位在電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座上，從而進(jìn)一步保證電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸之間的垂直度和同七、度。
[0012]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0016]請參考圖1，所述的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝包括底座1和安裝在底座1上方的電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座2。所述底座1上還安裝有軸向定位機(jī)構(gòu)，該軸向定位機(jī)構(gòu)為一門形定位支架，該門形定位支架包括支撐板3和位于其兩側(cè)的豎向布置的導(dǎo)柱5，所述支撐板3水平布置并且其兩端分別活動(dòng)安裝于二導(dǎo)柱5上。所述底座1的中心設(shè)有通孔11，電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座2上設(shè)有與通孔11位置對應(yīng)的定位孔21，所述支撐板3上居中安裝有用于將轉(zhuǎn)子軸壓入轉(zhuǎn)子內(nèi)的壓套4，所述壓套4、定位孔21和通孔11的中心線重合。
[0017]進(jìn)一步說明的是，所述二導(dǎo)柱5上分別套裝有彈簧6，所述彈簧6被彈性壓縮在所述支撐板3和底座1之間。
[0018]所述支撐板3的兩端設(shè)有用于安裝導(dǎo)柱5的上安裝孔31，所述底座1上設(shè)有相對應(yīng)的下安裝孔12。所述導(dǎo)柱5的上端穿過上安裝孔31，并且穿出上安裝孔31的部分設(shè)有上限位擋圈7。所述導(dǎo)柱5的下端與下安裝孔12的內(nèi)壁通過螺紋緊固連接，使得連接緊固，從而使得整個(gè)入軸工裝穩(wěn)定，以更方便的轉(zhuǎn)子軸3與電機(jī)轉(zhuǎn)子6的安裝。
[0019]所述底座1的上表面中部凹陷形成與通孔11連通的定位槽13，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座2的底面中部設(shè)有伸入所述定位槽13內(nèi)的定位凸臺(tái)22，所述定位孔21貫穿所述定位凸臺(tái)22，所述定位槽13的中心線與所述定位孔21的中心線重合。
[0020]所述電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座2的頂面凹陷形成與定位孔21連通的電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽23，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽23的中心線與所述定位孔21的中心線重合。
[0021]所述導(dǎo)柱5的下部設(shè)有位于所述底座1上方的下限位擋圈51，所述彈簧6彈性壓縮在所述支撐板3和下限位擋圈51之間，以保護(hù)底座1的表面被彈簧6劃傷。
[0022]在轉(zhuǎn)子軸3安裝到電機(jī)轉(zhuǎn)子13內(nèi)的過程中，需預(yù)先將轉(zhuǎn)子軸3的上端安裝在壓套4內(nèi)，將轉(zhuǎn)子軸3的下端插入電機(jī)轉(zhuǎn)子6內(nèi)，并在安裝好支撐板3后利用限位擋圈7緊固在導(dǎo)柱5的上端以對支撐板3進(jìn)行限位，然后利用外力下壓壓套4，使支撐板3隨壓套4 一起下移直至轉(zhuǎn)子軸3與電機(jī)轉(zhuǎn)子13安裝完成即可。由于支撐板3的沿導(dǎo)柱5移動(dòng)，移動(dòng)路徑是直線，從而能夠保證壓套4的移動(dòng)路徑也是直線，同時(shí)由于所述壓套4的中心線、通孔11、電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽23的中心線、電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽23的中心線和定位孔21的中心線重合，從而能夠使得轉(zhuǎn)子軸3始終能夠保持在豎直方向，從而能夠保證電機(jī)轉(zhuǎn)子6與轉(zhuǎn)子軸3之間的垂直度和同心度。
[0023]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，包括底座(1)和安裝在底座(1)上方的電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座(2),所述底座(1)上還安裝有軸向定位機(jī)構(gòu),該軸向定位機(jī)構(gòu)為一門形定位支架，包括支撐板(3)和位于其兩側(cè)的豎向布置的導(dǎo)柱(5),支撐板(3)水平布置并且其兩端分別活動(dòng)安裝于二導(dǎo)柱(5)上；所述底座(1)的中心設(shè)有通孔(11),電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座(2)上設(shè)有與通孔(11)位置對應(yīng)的定位孔(21),所述支撐板(3)上居中安裝有用于將轉(zhuǎn)子軸壓入轉(zhuǎn)子內(nèi)的壓套(4),所述壓套(4)、定位孔(21)和通孔(11)的中心線重合。
2.如權(quán)利要求1所述的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于:所述二導(dǎo)柱(5)上分別套裝有彈簧￠)，所述彈簧(6)被彈性壓縮在所述支撐板(3)和底座(1)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于:所述支撐板(3)的兩端設(shè)有用于安裝導(dǎo)柱(5)的上安裝孔(31),所述底座(1)上設(shè)有相對應(yīng)的下安裝孔(12)；所述導(dǎo)柱(5)的上端穿過上安裝孔(31),并且穿出上安裝孔(31)的部分設(shè)有上限位擋圈⑵。
4.如權(quán)利要求3所述的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于:所述導(dǎo)柱(5)的下端與下安裝孔(12)的內(nèi)壁通過螺紋緊固連接。
5.如權(quán)利要求1所述的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于:所述底座(1)的上表面中部凹陷形成與通孔(11)連通的定位槽(13),所述電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座(2)的底面中部設(shè)有伸入所述定位槽(13)內(nèi)的定位凸臺(tái)(22),所述定位孔(21)貫穿所述定位凸臺(tái)(22),所述定位槽(13)的中心線與所述定位孔(21)的中心線重合。
6.如權(quán)利要求1所述的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于:所述電機(jī)轉(zhuǎn)子定位座(2)的頂面凹陷形成與定位孔(21)連通的電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽(23)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝槽(23)的中心線與所述定位孔(21)的中心線重合。
7.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的準(zhǔn)確定位式轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于:所述導(dǎo)柱(5)的下部設(shè)有位于所述底座(1)上方的下限位擋圈(51),所述彈簧(6)彈性壓縮在所述支撐板⑶和下限位擋圈(51)之間。
【文檔編號(hào)】H02K15/16GK204216761SQ201420617773
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】王巧福 申請人:廣西玉柴博耐特電器有限公司