電線夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型的電線夾具，其用于夾持電線的端部，該電線具有將基礎線以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在碳纖維芯材的外周側并絞合鋁線而成的鋁絞線，電線夾具具備：外包纖維，其在基礎線的外周面，向與在基礎線產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏繞；筒狀金屬緩沖材料，其插入在碳纖維芯材和鋁絞線之間，在內周面形成有與外包纖維對應的凹凸；硬質顆粒，其配置在金屬緩沖材料的內周面?zhèn)?，并包含氧化鋁或碳化硅中的至少一個；及筒狀鋁套筒，其設置于鋁絞線的外周側，并用于擠壓固定鋁絞線、金屬緩沖材料、及碳纖維芯材，通過簡單的結構具有充分且穩(wěn)定的夾持力。
【專利說明】電線夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種使用在架空電線等電線的末端定位的電線夾具。
【背景技術】
[0002]作為向遠處輸送電力的方法，使用架空線形式的架空電線(下面，稱為“電線”)。該電線由承擔較多架線張力的芯材、和在芯材周圍以多層絞合的鋁線構成。鋁線是優(yōu)良電導體，且作為自重輕，因此作為架空線形式的電線是優(yōu)選的。作為芯材使用鋼絞線，但也會使用自重輕且具有高強度、低的線膨脹等特性的碳纖維材料。通過使用碳纖維材料，與使用鋼絞線的情況相比，可以實現(xiàn)電線整體的重量減輕、拉伸強度增加、低線膨脹化、蠕變性提高，并可以獲得大容量化、低垂度、長跨度化等優(yōu)點。
[0003]當架設、張拉以碳纖維材作為芯材的電線時，需要用于夾持并固定電線的夾具裝置。碳纖維材料具有高拉伸強度或彈性系數(shù)，但剪切強度弱，若在夾緊鋼芯電線時施加通常使用的強的擠壓，則碳纖維材料壓壞而受損，由此無法發(fā)揮所期待的高的夾持力，從而在低張力下破壞掉芯材。因此，已存在的有如下對策。
[0004]已知的有如下技術:不進行端部的剝離，在絞合電線和芯材之間，設置無紡布的卷繞層或金屬壓鑄層等軟質或硬質的緩沖層，由此通過緩沖層來吸收或阻擋金屬套筒的擠壓力，從而通過降低施加在芯材的力來防止碳纖維受損(例如，日本國特許公開特開平
7-250419號公報)。
[0005]以鋅或鋁的金屬作為主成分，將在內周面形成由與芯材的外周卡合的卡合面的一對半圓筒體構成的緩沖套筒配置在芯材和導電用金屬線的絞合層之間，并擠壓固定外側的金屬套筒，由此構成夾具。由一對半圓筒體構成的緩沖套筒預先在工廠中完成制造，在工作現(xiàn)場只需與所露出的芯材卡合，因此能夠縮短作業(yè)時間(例如，日本國特許公開特開平
8-237840號公報)。
實用新型內容
[0006]實用新型要解決的課題
[0007]在上述夾具裝置中，存在如下問題。即，在設置緩沖層的方法中，為成型無紡布的卷繞層在工作現(xiàn)場需要較多時間，從而存在不便之處。另外，為形成基于壓鑄的金屬制緩沖層，不得不將大型壓鑄成型機械裝置搬到架設電線的作業(yè)現(xiàn)場，因此在山和山之間的地區(qū)實施是有困難的。
[0008]在預先在工廠中制造緩沖套筒而使用的方法中，不需要將壓鑄成型機械裝置搬到架設電線的作業(yè)現(xiàn)場。但是，近年來，實現(xiàn)了碳纖維芯材的技術改進，即使是與現(xiàn)有的相同的直徑，抗拉強度也提高了 30-40%程度。即，隨著芯材抗拉強度的增大，電線的抗拉強度也同時提高，由此，即使是相同尺寸的夾具也需要進一步提高夾持力。而且，碳纖維自重輕、高強度、低線膨脹，因此尤其在用于長跨度且重量增大的粗徑的大容量電線時，碳纖維芯材的直徑也增大。[0009]若直徑增大則金屬套筒的咬入量相對降低，另外，表面面積與抗拉強度相比也相對縮小，結果可能導致夾持力不足，因此存在碳纖維芯材從夾具脫落的憂慮。
[0010]在此，本實用新型的目的在于，提供一種通過簡單的結構來具有充分且穩(wěn)定的夾持力的夾具裝置。
[0011]解決課題的方法
[0012]根據(jù)本實用新型的電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于，所述電線夾具具有:筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間；防滑材料，其配置在所述金屬緩沖材料的內周面?zhèn)?，并包含氧化鋁或碳化硅中的至少一個；及筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
[0013]根據(jù)本實用新型的電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于，所述電線夾具具有:外包纖維，其在所述碳纖維的外周面，向與在所述碳纖維產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏繞；筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，在其內周面形成有與所述外包纖維對應的凹凸；及筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
[0014]根據(jù)本實用新型的電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于，所述電線夾具具有:外包纖維，其在所述碳纖維的外周面，向與在所述碳纖維產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏繞；筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，在其內周面形成有與所述外包纖維對應的凹凸；及防滑材料，其配置在所述金屬緩沖材料的內周面?zhèn)?，并包含氧化鋁或碳化硅中的至少一個；及筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
[0015]根據(jù)本實用新型的電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于，所述電線夾具具有:筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，并包含錫材料；防滑材料，其配置在所述金屬緩沖材料的內周面?zhèn)?，并包含氧化鋁或碳化硅中的至少一個；及筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
[0016]根據(jù)本實用新型的電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于，所述電線夾具具有:外包纖維，其在所述碳纖維的外周面，向與在所述碳纖維產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏繞；筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，在其內周面形成有與所述外包纖維對應的凹凸，并包含錫材料；及筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。[0017]根據(jù)本實用新型的電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于，所述電線夾具具有:外包纖維，其在所述碳纖維的外周面，向與在所述碳纖維產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏繞；筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，在其內周面形成有與所述外包纖維對應的凹凸，并包含錫材料；防滑材料，其配置在所述金屬緩沖材料的內周面?zhèn)?，并包含氧化鋁或碳化硅中的至少一個；及筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是示出本實用新型的第一實施方案的電線夾具的縱剖面圖。
[0019]圖2是沿圖1中的A-A線切斷所述電線夾具并從箭頭方向看的橫剖面圖。
[0020]圖3是示出組裝在所述電線夾具的金屬緩沖材料的橫剖面圖。
[0021]圖4是示出組裝在所述電線夾具的金屬緩沖材料及碳纖維芯材的立體圖。
[0022]圖5是示出所述金屬緩沖材料的變形例的橫剖面圖。
[0023]圖6是示出所述金屬緩沖材料及碳纖維芯材的變形例的立體圖。
[0024]圖7是示出本實用新型的第二實施方案的電線夾具的縱剖面圖。
[0025]圖8是沿圖7 中的B-B線切斷所述電線夾具并從箭頭方向看的橫剖面圖。
【具體實施方式】
[0026]【用于實施實用新型的最佳方案】
[0027]下面，根據(jù)附圖對本實用新型的實施方案進行說明。
[0028]圖1是示出本實用新型的第一實施方案的一體型電線夾具10的縱剖面圖，圖2是沿圖1中的A-A線切斷所述電線夾具并從箭頭方向看的橫剖面圖，圖3是示出組裝在電線夾具10的金屬緩沖材料50的橫剖面圖，圖4是示出組裝在電線夾具10的金屬緩沖材料50及碳纖維芯材30的立體圖。在說明書中，軸向是指基礎線31的延伸方向，其與在基礎線31產(chǎn)生的拉力為相同的方向。電線夾具是用于固定電線的端部的部件，需要具有夾持架線張力所需的機械式夾持力、和使流過電線的電通過的導電性。
[0029]電線夾具10具備:有底筒狀的鋁套筒20 ;碳纖維芯材30，其與該鋁套筒20同軸地配置在該鋁套筒20 ;鋁絞線(導電性金屬線)40，其設置在該碳纖維芯材30的外周；筒狀金屬緩沖材料50，其配置在碳纖維芯材30和鋁絞線40之間。在金屬緩沖材料50的內周面進一步設置有硬質顆粒(防滑材料)60。硬質顆粒60例如是直徑為0.01-0.5mm的氧化鋁或碳化娃。
[0030]鋁套筒20具備安裝在該鋁套筒20的底部21側的張拉力連接部22、和安裝在該張拉力連接部22的電連接部23。鋁套筒20承擔夾持力和導電性。
[0031]碳纖維芯材30是將基礎線31以1X7等絞線成型的連續(xù)線狀體(參照圖4)，各個基礎線31由連續(xù)纖維復合材料構成，所述連續(xù)纖維復合材料由碳纖維和基體樹脂構成。碳纖維芯材30具有自重輕、高強度、耐腐蝕性、耐熱性、低線膨脹、低蠕變性等的鋼絞線所不具有的優(yōu)異的機械特性。[0032]為了提高內層的保護或表面的摩擦力，在各個基礎線31致密地纏繞并包覆有基于聚酯等有機纖維的外包纖維32 (參照圖4)。纏繞方向是指與在基礎線31產(chǎn)生的拉力交叉的方向。此外，外包纖維32的纏繞方式并不限于致密的纏繞方式，可以采用:相對于纖維寬度纏繞節(jié)距大，未纏繞的部分和纏繞的部分相互交叉，即以所謂的紋路狀包覆的方式。
[0033]對外包纖維32在碳纖維芯材30的基礎線31致密地纏繞并包覆而言，在表面形成細微的凹凸，因此具有提高碳纖維芯材30表面的摩擦系數(shù)，并且提高電線夾具10的夾持力的效果。
[0034]鋁絞線40是絞合鋁線或鋁合金線而形成的。
[0035]金屬緩沖材料50的材料是鋅合金、鋁合金、錫合金、鎂合金等合金或鋁。這些合金的熔點在550°C以下，因此比較容易成型，而且彈性系數(shù)在120GPa以下，因此被壓縮而變形，從而具有適當?shù)貕壕o碳纖維芯材30的效果。也可以使用銅合金。對于使用了這些金屬的金屬緩沖材料50的成型，通過澆鑄成型或壓鑄成型或熱鍛等進行。此外，錫合金的熔點尤其低，且潤濕性良好，因此放入模具時的追隨性高。
[0036]在澆鑄成型中，首先，將碳纖維芯材30作為芯模，并放入比碳纖維芯材30更大的管中，并在其中填充樹脂等并進行固化，由此成型為圓柱。將所取出的圓柱在縱向上形成兩部分或三部分，并除去碳纖維芯材30，由此得到在內表面復制了碳纖維芯材30的外周形狀的、圓柱狀的兩部分或三部分的主模具。在放入有連接材料的砂、石膏、耐熱硅樹脂等的鑄型材料中埋入該主模具，并使其固化，之后割開而拆卸主模具。在以這種方式得到的中空鑄型注入熔融金屬并進行冷卻固化，之后進行脫模而取出成型體。
[0037]使用在壓鑄成型的模具是，例如用三維測量機等讀取碳纖維芯材30的形狀，并通過機械切削等制作能夠分割成兩個以上部分的模具。向該模具中注入熔融金屬后，立即進行冷卻固化，并打開模具而取出成型體。
[0038]熱鍛也采用與在壓鑄成型中使用的模具相同的制作方法來制作能夠分割的模具，用模具夾住已預熱的金屬，并進行沖壓，由此得到成型體。
[0039]以上述方式得到的成型體將碳纖維芯材30作為芯模，因此均能夠形成由圓筒體構成的金屬緩沖材料50的主體，該圓筒體具有與碳纖維芯材30的外周面卡合的卡合面(在內周面形成有與外包纖維32對應的凹凸)的、在縱向上形成兩部分或三部分。
[0040]硬質顆粒60均勻地粘貼在金屬緩沖材料50的內周面是很重要的。作為粘貼的方法，優(yōu)選的是預先將樹脂性粘接劑薄薄地涂布在金屬緩沖材料50的內周面，并噴射硬質顆粒60的方法?；蛘?，可以在鑄型的內表面預先配置硬質顆粒60，然后將熔融金屬注入至其內部。另外，預先在合金中混合硬質顆粒60，然后進行壓鑄成型也可。當在成型后硬質顆粒60埋入在金屬內時，用鹽酸或硝酸等稍微溶解成型體的表面，由此使硬質顆粒60出現(xiàn)在表面。通過該方式，制作由金屬構成的緩沖材料主體，進而在其內表面形成硬質顆粒，從而制作緩沖材料。
[0041]可以使用網(wǎng)目尺寸不同的兩種篩子來使硬質顆粒60的粒度出現(xiàn)。纏繞并包覆的具代表性的厚度是0.1-0.3mm程度，在該情況下，所使用的硬質顆粒的直徑優(yōu)選為
0.1-0.5mm程度。即，硬質顆粒的直徑與纏繞并包覆的厚度相同、或稍微更大于其，因此硬質顆粒60咬入位于纏繞并包覆的下層的、由碳纖維和基礎樹脂構成的復合層(碳纖維芯材30的表面)。該咬入量很小，因此不會使復合層、即承擔碳纖維芯材30的強度的部分受損，而發(fā)揮固定效果。
[0042]以該方式構成的電線夾具10，以如下方式固定電線端部。即，解開電線端部的鋁絞線40的絞合結構，使碳纖維芯材30露出。在所露出的碳纖維芯材30安裝兩部分或三部分的金屬緩沖材料50。將鋁線倒卷而插入至鋁套筒20中，并通過兩部分沖模裝置進行擠壓加工。擠壓是通過以下方式進行的:將制成六角形的兩部分沖模，用油壓(油壓力)使沖模向彼此結合的方向沖壓。但并不限于六角形，改變沖模形狀而以圓形或橢圓形的剖面制作也可。套筒一般比沖模更長，因此稍微錯開擠壓位置的同時擠壓多次，由此擠壓套筒整體。這樣地，一體型夾具是僅通過鋁套筒來夾持碳纖維芯材30和鋁絞線40兩者的結構，從剖面中的中心開始為碳纖維芯材30、金屬緩沖材料50、及鋁套筒20。
[0043]在使用這種電線夾具10來夾持電線時，具有如下效果。即，金屬緩沖材料50的彈性系數(shù)根據(jù)材料而不同，但整體大概在120-50GPa的范圍內。碳纖維芯材30的彈性系數(shù)的具代表性的是150GPa，鋁絞線40的彈性系數(shù)的具代表性的是80GPa。即，金屬緩沖材料50的彈性系數(shù)均小于碳纖維芯材30，因此與碳纖維芯材30相比容易產(chǎn)生變形，金屬緩沖材料50被擠壓而稍微發(fā)生變形，因此能夠全部貼緊在碳纖維芯材30的形狀而覆蓋。
[0044]而且，使硬質顆粒60設置在金屬緩沖材料50和碳纖維芯材30之間，由此使硬質顆粒60在金屬緩沖材料50和碳纖維芯材30之間起到固定的作用，使得金屬緩沖材料50更加可靠地夾持碳纖維芯材30。
[0045]在此，金屬緩沖材料50、鋁絞線40、及碳纖維芯材30彼此牢固地貼緊，并且通過基于設置硬質顆粒60的固定效果，能夠使碳纖維芯材30不脫落而發(fā)揮電線整體的夾緊力。進而，作為金屬緩沖材料50的材料使用錫合金時，與碳纖維芯材30的咬合良好，因此能夠增大固定效果。
[0046]硬質顆粒60采用用于提高摩擦力的有效尺寸，因此不會使碳纖維芯材30受損。
[0047]從而，對形成有與碳纖維芯材30的外周面卡合的內周面并呈分段式模具的金屬緩沖材料50而言，在內周表面，將具備多個硬質顆粒60的金屬緩沖材料50設置在碳纖維芯材30和電線絞合層之間，并擠壓最外層的鋁套筒20，由此使碳纖維芯材30不受損而提高碳纖維芯材30和金屬緩沖材料50的摩擦力，其結果，通過使碳纖維芯材30、金屬緩沖材料50、鋁絞線40、及鋁套筒20 —體化，可以實現(xiàn)以高張拉力夾持電線。此外，在設置有外包纖維32的情況下，也可以不使用硬質顆粒60。
[0048]從而，本實施方案的電線夾具10，通過簡單的結構來具有充分且穩(wěn)定的夾持力。
[0049]圖5是示出金屬緩沖材料50的變形例的金屬緩沖材料50A的橫剖面圖。上述的金屬緩沖材料50為兩部分結構，但金屬緩沖材料50A為三部分結構。在該情況下也能夠得到相同的效果。
[0050]圖6是示出金屬緩沖材料50及碳纖維芯材30的變形例的金屬緩沖材料50A及碳纖維芯材30A的立體圖。即，也能夠適用于在基礎線31完全沒有包覆外包纖維32等的碳纖維芯材。
[0051]此外，也能夠適用于:在基礎線31包覆帶狀材料的碳纖維芯材、以并非致密的疏松方式卷繞而使包覆的部分和未包覆的部分在基礎線31的表面混合而呈紋路狀的碳纖維芯材、及并非絞線狀而是使用多根基礎線31呈四根組、六根組或八根組等編繩結構的碳纖維芯材。即使在該情況下，設置在金屬緩沖材料50A的內表面的硬質顆粒60對碳纖維芯材30A和金屬緩沖材料50A兩者也起到固定作用，因此使碳纖維芯材30和金屬緩沖材料50 —體化。在采用未包覆有碳纖維芯材30A的情況下，將硬質顆粒的直徑調整為0.01-0.1mm的小的直徑，由此能夠使承擔碳纖維芯材的強度的部分部受損而發(fā)揮固定效果。
[0052]圖7是示出本實用新型的第二實施方案的雙體型的電線夾具1A的圖，圖8是沿圖7中的B-B線切斷電線夾具1A并從箭頭方向看的橫剖面圖。此外，在圖7、8中，在與圖1-圖6相同的功能部分標注相同的附圖標記，并省略其詳細說明。雙體型結構復雜，但是各自進行碳纖維芯材30和鋁絞線40的夾持，因此夾具的設計自由度大。一體型結構簡單，但需要用一次擠壓來夾持芯材和鋁線兩者，因此需要進行擠壓率的微調整。
[0053]電線夾具1A具備:有底筒狀的鋁套筒20 ;碳纖維芯材30，其與該鋁套筒20同軸地配置在該鋁套筒20 ;鋁絞線(導電性金屬線)40，其設置在該碳纖維芯材30的外周；筒狀金屬緩沖材料50，其配置在碳纖維芯材30和鋁絞線40之間；有底筒狀的鋼套筒70 ;及筒狀金屬緩沖材料50，其配置在碳纖維芯材30和鋼套筒之間。在金屬緩沖材料50的內周面進一步設置有硬質顆粒60。硬質顆粒60例如是直徑為0.01-0.5mm的氧化鋁或碳化硅。
[0054]鋁套筒20具備安裝在該鋁套筒20的底部21側的張拉力連接部22、和安裝在該張拉力連接部22的電連接部23。
[0055]在鋁絞線40的頂端側，剝離端部而使碳纖維芯材30露出，該露出的碳纖維芯材30插入在鋼套筒70，通過固化性樹脂來粘接固定。此外，夾持力由鋼套筒70承擔，導電性由鋁套筒20承擔。
[0056]以該方式構成的電線夾具10A，以如下方式固定電線端部。即，首先將電線穿過在整體上包覆的鋁套筒20。在電線端部的、與插入鋼套筒70的長度相應的位置，切斷鋁絞線40而使碳纖維芯材30露出，才有此處于所謂的臺階狀態(tài)。在所露出的碳纖維芯材30安裝兩部分的金屬緩沖材料50，并將這些插入至鋼套筒70，由此擠壓鋼套筒70。接著解開鋁絞線40的絞合結構，使碳纖維芯材30露出，在所露出的碳纖維芯材30安裝金屬緩沖材料50，進而在其上面倒卷鋁絞線40，接著，將原先穿過的鋁套筒20拉回，并通過兩部分沖模裝置對這些進行擠壓加工。就擠壓形狀而言，一般為六角形，但以圓形或橢圓形的剖面制作也可。
[0057]在鋼套筒70的端部具有張拉力連接部72、在中間部具有用于與鋁套筒20機械式接合的表面凹凸71。表面凹凸71是通過切削或鍛造等預先加工而成的。
[0058]鋁套筒20具有在整個長度上貫通的貫通孔，在端部具有電連接部23。
[0059]如上所述，剝離端部而露出的碳纖維芯材30，其與所設置的金屬緩沖材料50 —起通過鋼套筒70的擠壓來被一體化。另外，在倒卷了的鋁絞線40的部分中，碳纖維芯材30、金屬緩沖材料50、鋁絞線40、鋁套筒20通過鋁套筒20的擠壓來被一體化。而且，在鋼套筒70的表面凹凸71的位置也擠壓鋁套筒20，因此鋁套筒20的內側按照鋼套筒的表面凹凸71的形狀而產(chǎn)生變形，彼此相互咬合，由此使鋼套筒70和鋁套筒20 —體化。
[0060]以該方式，在兩體型夾具具有如下結構:在基于與一體型夾具相同的鋁套筒20的擠壓的、碳纖維芯材30和鋁絞線40的夾持的基礎上，一并使用基于鋼套筒70的擠壓的、碳纖維芯材的夾持，由此使這些一體化。而且，在各個部分中，設置有金屬緩沖材料50，因此能夠發(fā)揮高夾持力。
[0061]鋁套筒20或鋼套筒70的剖面的具代表性的是筒狀。通過使用六角沖模的擠壓，使鋁套筒20或鋼套筒70的外形狀大致呈六角形形狀。擠壓的強度可以根據(jù)芯材直徑、鋁線直徑、緩沖材料外徑、及擠壓沖模直徑等而進行調整，也可以通過調整擠壓力來調整擠壓強度。
[0062]以上述方式，壓力通過擠壓加工從外部向內部傳遞，由此使內部的各個層彼此貼緊。作為完成品，觀察其剖面形狀時，外形為六角形，內部是致密地填充了的結構。即，鋁絞線40以大致六角形形狀彼此緊密排列，鋁絞線40之間的間隙消失而呈實心結構。并且，金屬緩沖材料50原本由在其內周面形成了與碳纖維芯材30的外周面卡合的卡合面的、一對半圓筒體而構成，因此基本上與碳纖維芯材30之間無間隙，但具有適當?shù)娜岫?，因此被擠壓而產(chǎn)生變形，其結果，硬質顆粒60適當?shù)匾胩祭w維芯材30和金屬緩沖材料40之間。
[0063]碳纖維芯材30與金屬緩沖材料40緊密固定，兩者之間存在硬質顆粒60。該硬質顆粒60分別咬入碳纖維芯材30和金屬緩沖材料40而發(fā)揮固定效果，由此發(fā)揮高夾持力。
[0064]碳纖維芯材30形成高強度，其結果，即使與現(xiàn)有產(chǎn)品為相同直徑，在需要比現(xiàn)有產(chǎn)品更高的夾持力的情況 下，或在碳纖維芯的直徑增大并需要支持更大負載下的夾持力的情況下，本實用新型尤其能發(fā)揮其效果。另外，對構成碳纖維材料的各基礎線而言，即使未卷繞并包覆纖維，也可以通過調整設置在緩沖材料內表面的硬質顆粒尺寸，實現(xiàn)高夾持力。
[0065]即使在使用這種電線夾具1A來夾持電線的情況下，也可以得到與上述電線夾具1A相同的效果。
[0066]此外，本實用新型并不限于上述實施方案。各構件的尺寸或形狀是一個示例，并不限于此。此外，可以在不脫離本實用新型主旨的范圍內進行各種變形并實施是理所當然的。
[0067]【產(chǎn)業(yè)上的可利用性】
[0068]根據(jù)本實用新型，可以得到一種通過簡單的結構來具有充分且穩(wěn)定的夾持力的電線夾具。
【權利要求】
1.一種電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于， 所述電線夾具具有: 筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間； 防滑材料，其配置在所述金屬緩沖材料的內周面?zhèn)龋趸X或碳化硅中的至少一個；及 筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
2.一種電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于， 所述電線夾具具有: 外包纖維，其在所述碳纖維的外周面，向與在所述碳纖維產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏繞； 筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，在內周面形成有與所述外包纖維對應的凹凸； 及 筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
3.一種電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于， 所述電線夾具具有: 外包纖維，其在所述碳纖維的外周面，向與在所述碳纖維產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏繞； 筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，在內周面形成有與所述外包纖維對應的凹凸；及 防滑材料，其配置在所述金屬緩沖材料的內周面?zhèn)龋趸X或碳化硅中的至少一個；及 筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
4.一種電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于， 所述電線夾具具有: 筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，并包含錫材料； 防滑材料，其配置在所述金屬緩沖材料的內周面?zhèn)?，并包含氧化鋁或碳化硅中的至少一個；及 筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
5.一種電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于， 所述電線夾具具有: 外包纖維，其在所述碳纖維的外周面，向與在所述碳纖維產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏繞； 筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，在內周面形成有與所述外包纖維對應的凹凸，并包含錫材料；及 筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
6.一種電線夾具，其用于夾持電線的端部，所述電線具有將碳纖維以絞線狀成形的碳纖維芯材、和設置在所述碳纖維芯材的外周側并絞合導電用金屬線而形成的絞合電線，其特征在于， 所述電線夾具具有: 外包纖維，其在所述碳纖維的外周面，向與在所述碳纖維產(chǎn)生的拉力交叉的方向纏 繞； 筒狀金屬緩沖材料，其插入在所述碳纖維芯材和絞合電線之間，在內周面形成有與所述外包纖維對應的凹凸，并包含錫材料； 防滑材料，其配置在所述金屬緩沖材料的內周面?zhèn)?，并包含氧化鋁或碳化硅中的至少一個；及 筒狀套筒，其設置在所述絞合電線的外周側，并用于擠壓固定所述絞合電線、所述金屬緩沖材料、及所述碳纖維芯材。
【文檔編號】H02G7/00GK203826895SQ201420234738
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】蜂須賀俊次, 木村浩, 真鍋太輔, 田村佳廣 申請人:東京制綱株式會社