線纜牽引裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種線纜牽引裝置，包括：基架，基架包括水平設置的底板，以及相對固定設置在底板上的前擋板和后擋板；在前擋板和后擋板之間還設置有一安裝板，安裝板通過第一緊固件固定安裝在前擋板上，安裝板的底部設置有可自轉的從動導向輪；在從動導向輪下方設置有主動導向輪，主動導向輪安裝在前擋板或后擋板上，且從動導向輪和主動導向輪之間形成供線纜通過的間隙；在底板上還固定設置有用于驅動主動導向輪自轉的驅動裝置。
【專利說明】線纜牽引裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦井設備制造技術，尤其涉及一種線纜牽引裝置。
【背景技術】
[0002]煤礦井下作業(yè)時需要布置各種不同類型的線纜，部分線纜重量大、布置長度也大，例如，用作煤礦井下掘進工作面錨網(wǎng)支護的錨索的鋼絞線一般包括Φ22πιπι、Φ18πιπι、Φ15.24mm幾種規(guī)格，以Φ 22mm的鋼絞線為例，其重量一般為1.77kg/m，不到IOm長的一段錨索重量就可大IOkg以上。
[0003]現(xiàn)有技術中，這種鋼絞線出廠時均纏繞在鋼盤上形成盤卷的形式以便于運輸和存放，在布線時則需要將鋼絞線繞開呈直線狀進行測量、切割等。
[0004]現(xiàn)有技術中采用人工牽引鋼絞線、以將其由鋼盤上繞下并展開成直線，但是由于其重量較大，導致工人勞動強度大、生產效率低，并且，這種鋼絞線一般具有彈性，在人工牽引時很容易反彈傷人，存在較大的安全隱患。
實用新型內容
[0005]針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷，本實用新型提供一種線纜牽引裝置，實現(xiàn)安全、高效、省力地將線纜引出、展開以進行測量和切割。
[0006]本實用新型提供一種線纜牽引裝置，包括:基架，所述基架包括水平設置的底板，以及相對固定設置在底板上的前擋板和后擋板；在所述前擋板和后擋板之間還設置有一安裝板，所述安裝板通過第一緊固件固定安裝在所述前擋板上，所述安裝板的底部設置有可自轉的從動導向輪；在所述從動導向輪下方設置有主動導向輪，所述主動導向輪安裝在所述前擋板或后擋板上，且所述從動導向輪和主動導向輪之間形成供線纜通過的間隙；在所述底板上還固定設置有用于驅動所述主動導向輪自轉的驅動裝置。
[0007]如上所述的線纜牽引裝置，優(yōu)選地，所述主動導向輪和從動導向輪分別具有主安裝心軸和從安裝心軸，且所述主安裝心軸和從安裝心軸平行設置；所述主安裝心軸可旋轉地穿設于所述后擋板上，且所述主安裝心軸垂直于所述后擋板，所述從安裝心軸可旋轉地穿設于所述安裝板上，且所述從安裝心軸垂直于所述安裝板。
[0008]如上所述的線纜牽引裝置，優(yōu)選地，所述前擋板和后擋板頂部之間還固定連接有頂板；所述前擋板上開設有長形安裝孔，所述安裝板通過第一緊固件固定連接于所述長形安裝孔中；所述底板上固定設置有用于支撐所述安裝板的彈性件，所述頂板上螺接有用于抵頂所述安裝板頂部的調節(jié)螺栓。
[0009]如上所述的線纜牽引裝置，優(yōu)選地，所述主動導向輪和從動導向輪均為兩個，兩個所述主動導向輪水平排列；兩個所述從動導向輪水平排列，并且所述主動導向輪偏離所述從動導向輪第一距離設置。
[0010]如上所述的線纜牽引裝置，優(yōu)選地，所述彈性件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂端抵頂在所述安裝板底部、兩個所述從動導向輪之間。[0011]如上所述的線纜牽引裝置，優(yōu)選地，所述驅動裝置包括電機和減速器。
[0012]如上所述的線纜牽引裝置，優(yōu)選地，所述電機的輸出軸與所述減速器的輸入軸固定連接，所述減速器的輸出軸上設置有用于通過齒嚙合帶動所述主動導向輪旋轉的輪齒。
[0013]如上所述的線纜牽引裝置，優(yōu)選地，所述底板上固定設置有一支撐筒，所述支撐筒內可旋轉地穿設有一連接軸，所述連接軸的頂端固定設置有用于放置線纜盤卷的轉盤。
[0014]本實用新型提供的線纜牽引裝置，可實現(xiàn)將盤卷中的線纜方便、快速地引出并展開，無需待用人工牽引，大大降低了工人的勞動強度，提高了布線的工作效率，并且避免了人工牽引過程中可能引發(fā)的安全隱患，有利于提高礦井生產安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型線纜牽引裝置實施例的立體圖。
【具體實施方式】
[0016]圖1為本實用新型線纜牽引裝置實施例的立體圖；本實施例提供一種線纜牽引裝置，包括:基架10，基架包括水平設置的底板101，以及相對固定設置在底板上的前擋板11和后擋板12 ;在前擋板11和后擋板12之間還設置有一安裝板13，安裝板13通過第一緊固件201固定安裝在前擋板11上，安裝板13的底部設置有可自轉的從動導向輪22 ;在從動導向輪22下方設置有主動導向輪21，主動導向輪21安裝在前擋板11或后擋板12上，且從動導向輪22和主動導向輪21之間形成供線纜通過的間隙；在底板101上還固定設置有用于驅動主動導向輪21自轉的驅動裝置3。
[0017]具體地，基架10可以為組焊形成的鋼結構，例如，可以利用四段工字鋼焊接形成方形的底板101，再在底板101上焊接兩個鋼板分別作為前擋板11和后擋板12，且前擋板11和后擋板12相對平行設置，兩者之間的間距可以為200_ ;另外前擋板11和后擋板12可以分別距離底板101的兩邊100。
[0018]安裝板13可以為面積小于前擋板11和后擋板12的鋼板，平行于前擋板11設置在前擋板11和后擋板12之間，第一緊固件201可以為螺栓或螺釘，安裝板13通過垂直穿過的第一緊固件201螺接在前擋板11上。從動導向輪22和主動導向輪21均可以為具有一定厚度的圓盤，并且，主動導向輪21和從動導向輪可分別具有主安裝心軸210和從安裝心軸220，且主安裝心軸210和從安裝心軸220可平行設置(可均垂直于第一擋板21或第二擋板22);主安裝心軸210可旋轉地穿設于后擋板12上、且垂直于后擋板12，從安裝心軸220可旋轉地穿設于安裝板13上、且垂直于安裝板13，即主動導向輪21與主安裝心軸210、從動導向輪22與從安裝心軸220之間可以相對固定，通過主安裝心軸210和從安裝心軸220相對于后擋板12和安裝板13的轉動實現(xiàn)主動導向輪21和從動導向輪22的自轉。當然，主安裝心軸210和從安裝心軸220也可分別固定安裝在后擋板12和安裝板13上，而使主動導向輪21和從動導向輪22分別可旋轉地套設在主安裝心軸210和從安裝心軸220上，以實現(xiàn)主動導向輪21和從動導向輪22的自轉。
[0019]主動導向輪21和從動導向輪22可以為一個或多個；從動導向輪22的邊緣可以伸出安裝板13的底邊外，主動導向輪21和從動導向輪22可以一一對應上下設置，也可以錯開設置，例如，主動導向輪21可以位于從動導向輪22下方、對應兩個從動導向輪22之間的位置，僅需保證從動導向輪22的最底端的切線與主動導向輪21最頂端的切線之間形成與待牽引的線纜相匹配的間隙。
[0020]驅動裝置3可以設置在底板101上，可以采用電機，并可利用電機與主動導向輪21的中心直接連接的方式驅動其旋轉；或者，當主動導向輪21為多個時，不同的主動導向輪21還可以固定連接傳動齒輪，此時，電機的輸出軸上也可固定套設驅動齒輪、并通過該驅動齒輪與一個主動導向輪21或各主動導向輪21的嚙合帶動各主動導向輪21自轉。
[0021]利用本實施例的線纜牽引裝置進行線纜的繞開時，可先將由線纜K纏繞形成的盤卷放置在可以旋轉的水平轉盤上(該轉盤可以位于本實施例的線纜牽引裝置一旁)，再將線纜頭拉出、穿過主動導向輪21和從動導向輪22之間的間隙后伸出，啟動驅動裝置驅動主動導向輪21旋轉(旋轉的切線方向指向線纜頭一側)，由于線纜K壓緊在主動導向輪21和從動導向輪22之間，則在摩擦力的作用下主動導向輪21帶動線纜K移動，線纜K的移動帶動從動導向輪22旋轉，從而主動導向輪21和從動導向輪22的壓力使線纜K展開、并逐漸輸出；進一步地，線纜K輸出的一側還可以設置切割設備，當線纜K移動至切割設備上的預設位置時即可關閉驅動裝置，以將線纜K切割成所需長度的一段。
[0022]需要說明的是，主動導向輪21和從動導向輪22間隙可以與線纜直徑之間可以采用過盈配合，以保證有效地通過主動導向輪21的轉動帶動線纜移動。本實施例中提及的線纜可以為鋼絞線，盤卷則指線纜纏繞在圓盤狀的鋼盤上形成的結構，也即為各中線纜出廠至銷售時的狀態(tài)。
[0023]本實施例提供的線纜牽引裝置，可實現(xiàn)將盤卷中的線纜方便、快速地引出并展開，無需待用人工牽引，大大降低了工人的勞動強度，提高了布線的工作效率，并且避免了人工牽引過程中可能引發(fā)的安全隱患，有利于提高礦井生產安全性。
[0024]優(yōu)選地，主動導向輪21和從動導向輪22均可以為兩個，兩個主動導向輪21可水平排列；兩個從動導向輪22也可水平排列，并且主動導向輪21偏離從動導向輪22第一距離設置；其中主動導向輪21和從動導向輪22的直徑可以相等，該第一距離可以為該直徑一半。
[0025]進一步地，基架還可以包括頂板102，頂板102可固定連接在前擋板11和后擋板12頂部之間；前擋板11上可開設有長形安裝孔131，安裝板13通過第一緊固件201固定連接于長形安裝孔131中；底板101上固定設置有用于支撐安裝板13的彈性件，頂板102上螺接有用于抵頂安裝板13頂部的調節(jié)螺栓132。
[0026]具體地，長形安裝孔131的長度方向可以沿垂向延伸，長形安裝孔131可以為并列設置的多個，第一緊固件201可以為螺栓，每個第一緊固件201穿過安裝板13后穿設到對應的長形安裝通孔131中、配合螺母實現(xiàn)緊固，通過調整第一緊固件201在長形安裝孔131內的相對位置即可調整安裝板13及其上的從動導向輪22相對于前擋板21的在垂向上的位置。頂板102對應安裝板13的位置可以開設一個或多個螺紋孔，調節(jié)螺母132可以垂直螺接于對應的螺紋孔中；彈性件可以為固定設置在底板101上的壓縮彈簧203，壓縮彈簧203的頂部可抵頂在安裝板13的底邊上，當從動導向輪22為兩個時，壓縮彈簧203的頂端可以剛好抵頂在兩個從動導向輪22之間的安裝板13底部，以更好地平衡兩個從動導向輪22的相對位置；通過旋擰頂板102上的調節(jié)螺母132使其產生軸向移動、并抵頂在安裝板13的邊上，進而安裝板13便別可靠固定在壓縮彈簧203和調節(jié)螺母132之間；這樣，當旋擰調節(jié)螺母132時便可實現(xiàn)對安裝板13垂向位置的調整、并配合壓縮彈簧將安裝板13固定在該位置，使得安裝板13上的從動導向輪22與主動導向輪21之間形成的間隙發(fā)生改變，從而實現(xiàn)了根據(jù)不同的線纜尺寸調整間隙大小，保證對不同型號的線纜實現(xiàn)可靠、有效的牽引。
[0027]當然，安裝板13與前擋板11之間的連接形式不限于此，例如，長形安裝孔131也可以開設在安裝板13上，第一緊固件201穿過前擋板11和長形安裝孔131同樣可以實現(xiàn)兩者的緊固和相對位置的調整。
[0028]需要說明的是，在將線路盤卷的線纜頭引出前，可以先使安裝板13處于距離主動導向輪21最大距離的位置，這樣，主動導向輪21和從動導向輪22之間的間隙較大，可以更方便地將線纜穿過該間隙，然后，便可調整調節(jié)螺絲132逐漸下壓安裝板13、使上數(shù)間隙逐漸減小直至完全壓緊線纜，然后便可啟動驅動裝置對線纜進行連續(xù)的牽引展開；可見，可調整的安裝板還可進一步方便操作，提高工作效率。
[0029]驅動裝置還可以包括減速器，電機的輸出軸可與減速器的輸入軸固定連接，減速器的輸出軸上設置有用于通過齒嚙合帶動主動導向輪21旋轉的輪齒；即主動導向輪21的主安裝心軸210上可以固定套設齒輪，該齒輪可以與減速器輸出軸上的輪齒嚙合，以通過驅動裝置帶動主動導向輪21旋轉。當主動導向輪21為多個時，每個主動導向輪21的主安裝心軸210上的齒輪可以分別與減速器輸出軸嚙合，或者其中一個主安裝心軸210上的齒輪與減速器輸出軸嚙合、其它的主安裝心軸上210上的齒輪則互相嚙合以實現(xiàn)動力傳遞。
[0030]進一步地,還可以通過控制電機的正轉、反轉來驅動主動傳動輪21正轉或反轉，從而便可實現(xiàn)將線纜牽引出或退回；當然，可以采用可正轉及反轉的電機，并可利用由接觸器組成的控制電路來控制電機按需要正轉或反轉，該控制電路可以為電機控制領域中常用的結構形式，本實用新型對此不作特別限定。
[0031]另外，本線纜牽引裝置還可以設置用于放置線纜盤卷的轉盤；即，底板101上可以固定設置有一支撐筒15，支撐筒15內可旋轉地穿設有一連接軸，連接軸的頂端固定設置有用于放置線纜盤卷的轉盤4，當線纜不斷由盤卷中抽出的過程中，盤卷可帶動轉盤4不斷旋轉。在這里，轉盤的切線方向應垂直于主動導向輪21的軸向，即保證線纜由盤卷上抽出后可沿直線直接進入主動導向輪21和從動導向輪22之間的間隙，保證了繞開的線纜的直線度，同時也進一步方便了操作。
[0032]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種線纜牽引裝置，其特征在于，包括:基架，所述基架包括水平設置的底板，以及相對固定設置在底板上的前擋板和后擋板；在所述前擋板和后擋板之間還設置有一安裝板，所述安裝板通過第一緊固件固定安裝在所述前擋板上，所述安裝板的底部設置有可自轉的從動導向輪；在所述從動導向輪下方設置有主動導向輪，所述主動導向輪安裝在所述前擋板或后擋板上，且所述從動導向輪和主動導向輪之間形成供線纜通過的間隙；在所述底板上還固定設置有用于驅動所述主動導向輪自轉的驅動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的線纜牽引裝置，其特征在于，所述主動導向輪和從動導向輪分別具有主安裝心軸和從安裝心軸，且所述主安裝心軸和從安裝心軸平行設置；所述主安裝心軸可旋轉地穿設于所述后擋板上，且所述主安裝心軸垂直于所述后擋板，所述從安裝心軸可旋轉地穿設于所述安裝板上，且所述從安裝心軸垂直于所述安裝板。
3.根據(jù)權利要求1所述的線纜牽引裝置，其特征在于，所述前擋板和后擋板頂部之間還固定連接有頂板；所述前擋板上開設有長形安裝孔，所述安裝板通過第一緊固件固定連接于所述長形安裝孔中；所述底板上固定設置有用于支撐所述安裝板的彈性件，所述頂板上螺接有用于抵頂所述安裝板頂部的調節(jié)螺栓。
4.根據(jù)權利要求3所述的線纜牽引裝置，其特征在于，所述主動導向輪和從動導向輪均為兩個，兩個所述主動導向輪沿水平直線排列；兩個所述從動導向輪沿水平直線排列，并且所述主動導向輪偏離所述從動導向輪第一距離設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的線纜牽引裝置，其特征在于，所述彈性件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂端抵頂在所述安裝板底部、兩個所述從動導向輪之間。
6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的線纜牽引裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括電機和減速器。
7.根據(jù)權利要求6所述的線纜牽引裝置，其特征在于，所述電機的輸出軸與所述減速器的輸入軸固定連接，所述減速器的輸出軸上設置有用于通過齒嚙合帶動所述主動導向輪旋轉的輪齒。
8.根據(jù)權利要求6所述的線纜牽引裝置，其特征在于，所述底板上固定設置有一支撐筒，所述支撐筒內可旋轉地穿設有一連接軸，所述連接軸的頂端固定設置有用于放置線纜盤卷的轉盤。
【文檔編號】H02G1/00GK203536848SQ201320588727
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陳坤倫, 宋禮梅, 吳明鏡 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司