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串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):7479290閱讀:388來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及ー種串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,用于食物加工類的串激電機(jī)大多是通過安裝ー套獨(dú)立的變速裝置來(lái)達(dá)到電機(jī)變速的目的。但是,此類電機(jī)體積過大,需要占用產(chǎn)品內(nèi)部的大量空間,因而增加了產(chǎn)品的體積和產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的實(shí)際難度。除此之外,上述電機(jī)所需的變速裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多,而且對(duì)零件的精度要求高;在零件的加工、生產(chǎn)和裝配方面均存在較大難度。另外,由于轉(zhuǎn)矩輸?shù)某龆藶榫艿淖兯贆C(jī)構(gòu),而變速機(jī)構(gòu)往往不能承受較大壓カ;但食物加工類的電機(jī)通常需要施加ー個(gè)較大的壓力,所以傳統(tǒng)的電機(jī)及其變速機(jī)構(gòu)故障率頗高。因此,有必要做進(jìn)ー步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的g在提供ー種將轉(zhuǎn)矩輸出端固定在電機(jī)支架上、且能夠承受較大壓カ的串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),包括前支架主體和后支架主體,在前支架主體與后支架主體上分別設(shè)置有軸承座,軸承及壓簧安裝在軸承座內(nèi),其結(jié)構(gòu)特征是前支架主體的一側(cè)設(shè)置有前懸臂、后支架主體的一側(cè)設(shè)置有后懸臂,前懸臂與后懸臂處于電機(jī)支架的同一側(cè)。所述前懸臂與后懸臂上分別設(shè)置有軸承座,軸承及壓簧安裝在軸承座內(nèi)。所述前支架主體上設(shè)置有固定軸。所述前支架主體與后支架主體通過設(shè)置在前懸臂與后懸臂上的軸承連接;后支架主體為轉(zhuǎn)矩輸出端,轉(zhuǎn)矩先后通過后支架主體、后支架懸臂、前支架懸臂、傳至前主體支架的固定軸。所述前主體支架與前懸臂為一體鑄成,后主體支架與后懸臂為一體鑄成;固定軸直接鑄在前支架主體上。本實(shí)用新型將串激電機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、減速結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)均整合到電機(jī)支架上,減少了零件數(shù)量、縮小了電機(jī)的體積。除此之外,整合后串激電機(jī)的輸出端可以承受更大的壓力,提高了電機(jī)的可靠性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、生產(chǎn)成本低,利于推廣。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例剖視圖。圖3為ー實(shí)施例未安裝軸承與壓簧的剖視圖。圖中1為前主體支架,2為前懸臂,3為后懸臂,4為后主體支架,5為軸承,6為壓簧,7為固定軸,8為軸承座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。參見圖I ー圖3,一種串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),包括前支架主體I和后支架主體4,在前支架主體與后支架主體上分別設(shè)置有軸承座8,軸承5及壓簧6安裝在軸承座內(nèi)。前支架主體I的一側(cè)設(shè)置有前懸臂2、后支架主體4的一側(cè)設(shè)置有后懸臂3,前懸臂與后懸臂處于電機(jī)支架的同一側(cè)。在前支架主體I上設(shè)置有固定軸7,前支架主體、前懸臂與固定軸為ー體鑄成;后支架主體4與后懸臂也為一體鑄成。在前懸臂2與后懸臂3上分別設(shè)置有軸承座8,軸承5及壓簧6安裝在軸承座內(nèi)。前支架主體I與后支架主體4通過設(shè)置在前懸臂2與后懸臂3上的軸承5連接,軸承對(duì)電機(jī)主軸及傳動(dòng)部件起支撐作用。后支架主體4為轉(zhuǎn) 矩的輸出端,轉(zhuǎn)矩先后通過后支架主體4、后支架懸臂3、前支架懸臂2傳至前主體支架I的固定軸7。固定軸鑄在前支架主體1,可以承受較大的壓力。
權(quán)利要求1.一種串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),包括前支架主體(I)和后支架主體(4),在前支架主體與后支架主體上分別設(shè)置有軸承座(8),軸承(5)及壓簧(6)安裝在軸承座內(nèi),其特征是前支架主體(I)的一側(cè)設(shè)置有前懸臂(2)、后支架主體(4)的一側(cè)設(shè)置有后懸臂(3),前懸臂與后懸臂處于電機(jī)支架的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),其特征是所述前懸臂(2)與后懸臂(3)上分別設(shè)置有軸承座(8),軸承(5)及壓簧(6)安裝在軸承座內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),其特征是所述前支架主體(I)上設(shè)置 有固定軸(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),其特征是所述前支架主體(I)與后支架主體(4)通過設(shè)置在前懸臂(2)與后懸臂(3)上的軸承(5)連接;后支架主體(4)為轉(zhuǎn)矩輸出端,轉(zhuǎn)矩先后通過后支架主體(4)、后支架懸臂(3)、前支架懸臂(2)傳至前主體支架(I)的固定軸(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),其特征是所述前主體支架(I)與前懸臂(2)為一體鑄成,后主體支架(4)與后懸臂(3)為一體鑄成;固定軸(7)直接鑄在前支架主體(I)上。
專利摘要一種串激電機(jī)的支架結(jié)構(gòu),包括前支架主體和后支架主體,在前支架主體與后支架主體上分別設(shè)置有軸承座,軸承及壓簧安裝在軸承座內(nèi),前支架主體的一側(cè)設(shè)置有前懸臂、后支架主體的一側(cè)設(shè)置有后懸臂,且前懸臂與后懸臂處于電機(jī)支架的同一側(cè)。前懸臂與后懸臂上分別設(shè)置有軸承座,軸承及壓簧安裝在軸承座內(nèi)。前支架主體與后支架主體通過設(shè)置在前懸臂與后懸臂上的軸承連接,轉(zhuǎn)矩通過后支架主體和懸臂傳至前主體支架上的固定軸。本實(shí)用新型將串激電機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、減速結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)均整合到電機(jī)支架上,減少了零件數(shù)量、縮小了電機(jī)的體積。除此之外,整合后串激電機(jī)的輸出端還可以承受更大的壓力,提高了電機(jī)的可靠性。
文檔編號(hào)H02K5/00GK202663216SQ201220232660
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者胡松坡, 玉國(guó)成, 王喜, 羅慧興, 段有欽 申請(qǐng)人:佛山市威靈洗滌電機(jī)制造有限公司
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