本發(fā)明涉及除塵裝置，尤其是一種清灰效果較好，采用高效能、低消耗噴吹裝置的單元組合式設(shè)有流化板的脈沖袋式除塵器。

背景技術(shù)：

目前，脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成?，F(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價(jià)高，并且耗能較大、效率較低。

現(xiàn)有的袋式除塵器在實(shí)際卸灰時(shí)，雖然有一部分灰因?yàn)槭艿秸駝?dòng)而脫離灰斗內(nèi)壁，但是另有一部分灰因?yàn)槭艿秸駝?dòng)反而會(huì)在灰斗內(nèi)壁附著得更加結(jié)實(shí)，形成所謂的灰拱，灰拱在袋式除塵器的使用過(guò)程中會(huì)越來(lái)越大，從而給正常卸灰操作帶來(lái)不利影響，造成噴吹清灰效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有脈沖袋式除塵器的不足，本發(fā)明的目的是提供一種清灰效果好，除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，采用高效能、低消耗噴吹裝置的單元組合式設(shè)有流化板的脈沖袋式除塵器。

本發(fā)明的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

設(shè)有流化板的脈沖袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體的下端和上端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體的下面設(shè)有灰斗，灰斗下端設(shè)有卸灰裝置，所述灰斗的內(nèi)側(cè)面設(shè)有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置和面板，所述加熱裝置設(shè)在面板與灰斗的側(cè)面板之間，加熱裝置與控制裝置連接；所述控制裝置包括PLC控制器和脈沖控制儀，脈沖控制儀與所述噴吹裝置電路連接；所述噴吹裝置設(shè)置在箱體的上面，噴吹裝置通 過(guò)管道與空氣壓縮裝置連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱裝置包括蒸汽盤(pán)管或電熱電纜，所述蒸汽盤(pán)管通過(guò)電磁閥與蒸汽管道連接；所述電熱電纜與電力控制柜連接；所述脈沖控制儀包括壓差反饋式脈沖控制儀。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述PLC控制器通過(guò)連接線與所述電磁閥電路連接，PLC控制器與設(shè)在所述灰斗內(nèi)的料位計(jì)電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴吹裝置包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設(shè)在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接。所述進(jìn)風(fēng)口與灰斗連接，所述灰斗外壁設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述卸灰裝置包括手動(dòng)卸灰裝置和自動(dòng)卸灰裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述手動(dòng)卸灰裝置包括星形卸灰閥，所述自動(dòng)卸灰裝置包括螺旋輸送機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，濾袋之間設(shè)有導(dǎo)流板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道切換機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在灰斗內(nèi)設(shè)置流化板裝置，通過(guò)加熱使灰斗內(nèi)含有水分的積灰烘干，變得松散，易于順利出灰，從而使灰斗能夠自動(dòng)將灰清除干凈，清灰效果較好。本發(fā)明采用料位計(jì)和PLC控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，采用壓差反饋式脈沖電子控制儀，根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔，使噴吹次數(shù)減少到最少。操作控制方便，清灰效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明灰斗去掉流化板面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架，2、箱體，3、噴吹裝置，4、卸灰裝置，5、扶梯平臺(tái)，6、風(fēng)通道切換機(jī)構(gòu)，7、濾袋，8、導(dǎo)流板，9、出風(fēng)口，10、進(jìn)風(fēng)口，11、濾袋定位架，12、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，13、螺旋輸送機(jī)，14、濾袋安裝架，15、灰斗，16、灰斗側(cè)面板，17、加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、圖2和圖3所示，設(shè)有流化板的脈沖袋式除塵器，包括支架1、箱體2、噴吹裝置3、濾袋7和控制裝置，濾袋7設(shè)在箱體2內(nèi)，箱體2的下端和上端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10和出風(fēng)口9，箱體2的下面設(shè)有灰斗15，灰斗15下端設(shè)有卸灰裝置4，所述灰斗15的內(nèi)側(cè)面設(shè)有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置17和面板，加熱裝置17設(shè)在面板與灰斗15的側(cè)面板16之間，加熱裝置17與控制裝置連接。所述控制裝置包括PLC控制器和脈沖控制儀，脈沖控制儀與噴吹裝置3電路連接；噴吹裝置3設(shè)置在箱體2的上面，噴吹裝置3通過(guò)管道與空氣壓縮裝置連接。

本實(shí)施例中，所述加熱裝置17包括蒸汽盤(pán)管或電熱電纜，蒸汽盤(pán)管通過(guò)電磁閥與蒸汽管道連接；電熱電纜與電力控制柜連接；所述脈沖控制儀是壓差反饋式脈沖控制儀。PLC控制器通過(guò)連接線與蒸汽管道的電磁閥電路連接，PLC控制器還與設(shè)在灰斗15內(nèi)的料位計(jì)電路連接。所述噴吹裝置包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設(shè)在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接。所述進(jìn)風(fēng)口10與灰斗連接，灰斗與卸灰裝置4連接。本實(shí)施例灰斗15的外壁還可以設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器，以增強(qiáng)清灰的效果。

本發(fā)明的卸灰裝置4包括手動(dòng)卸灰裝置和自動(dòng)卸灰裝置，根據(jù)不同的使用要求，所述手動(dòng)卸灰裝置包括星形卸灰閥，所述自動(dòng)卸灰裝置包括螺旋輸送機(jī)13。所述濾袋7上端與濾袋安裝架14連接，濾袋7下端和濾袋定位架11連接，濾袋7之間設(shè)有導(dǎo)流板8。所述進(jìn)風(fēng)口10與出風(fēng)口9之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12。所述箱體上面還設(shè)有扶梯平臺(tái)5，扶梯平臺(tái)5上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道切換機(jī)構(gòu)6。

本發(fā)明設(shè)為單元組合式，每個(gè)單元有24排濾袋，每排有14條濾袋，即每單元有336條濾袋。以上實(shí)施例中所述濾袋7采用薄膜復(fù)合濾料，其不但可以提高過(guò)濾風(fēng)速，而且除塵設(shè)備阻力降低、運(yùn)行穩(wěn)定，使除塵設(shè)備特別適用于高溫、高濕含塵氣體的除塵，例如水泥、電力等行業(yè)。

本發(fā)明工作時(shí)程中，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口10進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板8，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入箱體2的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋7，粉塵被阻留在濾袋7的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入箱體2后，再由出風(fēng)口9排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋7上的粉塵層不斷加厚，除塵的阻力不斷上升，當(dāng)灰斗1內(nèi)積灰的高度達(dá)到一定值時(shí)，料位計(jì)通過(guò)PLC控制器啟動(dòng)流化板裝置進(jìn)行加熱，然后再啟動(dòng)卸灰裝置4。設(shè)備清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離并落入灰斗中，再通過(guò)灰斗由卸灰裝置4集中排出。