專利名稱：一種設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是在電機的沖片過程中使用的沖 床。
背景技術(shù)：
隨著電機技術(shù)的不斷發(fā)展與開拓，電機品種規(guī)格越來越多，沖片的種類與尺寸變化更加多樣，制造沖片的模具及出料槽口位置大小差異性變大?，F(xiàn)有部分沖床的工作臺仍然是固定式結(jié)構(gòu)，工作臺不能移動，工作臺上方由于沖頭滑塊及上方橫梁與電機飛輪檢修走道板等占據(jù)，中大型模具不能直接吊上工作臺，如要實現(xiàn)直接吊入則需工作臺移出。而使用工作臺可移動式?jīng)_床，其設(shè)備和地基成本及安裝成本較固定式工作臺沖床增加較多，特別是廠房高度與基礎(chǔ)深度都要增加很多，因此，一般廠家也不采用移動式工作臺沖床方案。為解決中大型沖壓模具從固定式工作臺移出或移入沖床工作臺的問題，各廠家主要采用行車斜拉斜吊，輔以小輥、小棒墊在中間滾動，加上人力推拉撬移到位方案，或采用叉車輸送作業(yè)的方案；叉車輸送作業(yè)方案需在模具制造時在其底部的合適位置預(yù)留叉靴進出的缺口槽，對模具制造也增加了較大的難度，叉車輸送方案對現(xiàn)場叉車作業(yè)空間及通道要求較多，只適合廠房內(nèi)沖床布置較寬敞且坑蓋板強度高的場地(坑蓋板要支撐模具與叉車的重量之和)。由于各型電機頻繁交替生產(chǎn)，模具需要經(jīng)常的更換，此兩類通用辦法都比較繁瑣費時，使得工人不勝其煩，已經(jīng)不能滿足技術(shù)發(fā)展的要求。因此，如何快捷、方便地將沖壓模具移入或移出沖床工作臺，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床。該沖床所設(shè)置的沖模轉(zhuǎn)換裝置便于各類電機沖片模具進出沖床工作臺，可以實現(xiàn)沖模轉(zhuǎn)換托板與沖床以及沖模轉(zhuǎn)換托板與沖模的快速裝夾與定位，使其轉(zhuǎn)化成所需的接口尺寸，實現(xiàn)快速定位安裝與輸送任務(wù)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，包括工作臺板和沖模轉(zhuǎn)換裝置，所述沖模轉(zhuǎn)換裝置包括沖模轉(zhuǎn)換托板以及用于支撐所述沖模轉(zhuǎn)換托板的第一導(dǎo)軌條和第二導(dǎo)軌條，所述第一導(dǎo)軌條為液壓升降導(dǎo)軌條，設(shè)于沖床本體工作臺板內(nèi)的安裝槽中，所述第二導(dǎo)軌條設(shè)于工作臺板的前側(cè)。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)軌條的數(shù)量至少為兩條，沿沖模轉(zhuǎn)換托板進出工作臺板的方向平行布置。優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)軌條的數(shù)量至少為兩條。[0012]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)軌條的外端設(shè)有高度可調(diào)的支撐件。優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)軌條與工作臺板的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接，并具有兩個工作位置，在第一工作位置，所述第二導(dǎo)軌條位于沖模轉(zhuǎn)換托板進出工作臺板的方向上，在第二工作位置，所述第二導(dǎo)軌條收至工作臺板的前側(cè)。優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)軌條的安裝高度與第一導(dǎo)軌條的升起高度相匹配。優(yōu)選地，所述工作臺板上設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換托板到位止動限滑裝置。優(yōu)選地，所述工作臺版的中間位置開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述沖模轉(zhuǎn)換托板的底部設(shè)有 相應(yīng)的導(dǎo)向限位輪。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向限位輪的中心設(shè)有向心球軸承、外圈為彈性輪。優(yōu)選地，所述沖模轉(zhuǎn)換托板的底部開設(shè)有防脫槽，與所述第二導(dǎo)軌條的托輥相適配。本實用新型所提供的沖床設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置，其沖模轉(zhuǎn)換板用于放置沖模，第一導(dǎo)軌條位于工作臺板內(nèi)部，第二導(dǎo)軌條位于工作臺板前側(cè)，兩者均具有支撐沖模轉(zhuǎn)換托板的托輥(如小圓柱滾子)。這樣，在人力推拉模具時，沖模轉(zhuǎn)換托板能夠在第一導(dǎo)軌條和第二導(dǎo)軌條上順暢地滾動，從而達到將模具推進或拉出工作臺的目的，便于各類電機沖片模具進出沖床工作臺，可以實現(xiàn)沖模轉(zhuǎn)換托板與沖床以及沖模轉(zhuǎn)換托板與沖模的快速裝夾與定位，使其轉(zhuǎn)化成所需的接口尺寸，實現(xiàn)快速定位安裝與輸送任務(wù)，不僅進出平穩(wěn)，且操作簡單、方便、安全可靠，適用各類電機沖片模具以及同類沖床接口尺寸，便于解決現(xiàn)場沖床多，設(shè)備接口尺寸基本一致，但模具大小及出料槽口尺寸不一所帶來的安裝與拆卸問題。

圖I為本實用新型所提供沖床的沖模轉(zhuǎn)換裝置的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示沖模轉(zhuǎn)換裝置的俯視圖；圖3為圖I所示沖模轉(zhuǎn)換裝置的第二導(dǎo)軌收起時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示沖模轉(zhuǎn)換裝置的俯視圖；圖5為第一導(dǎo)軌設(shè)于工作臺板安裝槽中的俯視圖。圖中10第一導(dǎo)軌條20..第二導(dǎo)軌條20-1.支腳30.工作臺板40.模具50.沖模轉(zhuǎn)換托板60.液壓油管
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床。該沖床所設(shè)置的沖模轉(zhuǎn)換裝置便于各類電機沖片模具進出沖床工作臺，可以實現(xiàn)沖模轉(zhuǎn)換托板與沖床以及沖模轉(zhuǎn)換托板與沖模的快速裝夾與定位，使其轉(zhuǎn)化成所需的接口尺寸，實現(xiàn)快速定位安裝與輸送任務(wù)。本文中涉及“前、后、左、右”等表示方位的用語是基于附圖的位置關(guān)系，不應(yīng)將其理解為對保護范圍的絕對限定，同理，“第一、第二”等用語僅是為了便于描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。[0029]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。請參考圖I、圖2，圖I為本實用新型所提供沖床的沖模轉(zhuǎn)換裝置的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示沖模轉(zhuǎn)換裝置的俯視圖。在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的沖床工作臺尺寸為2000*1600*150mm，六條T型槽基本尺寸36mm，分成7塊；模具外形尺寸最大為1800*1400。因不同模具底部有不同規(guī)則的出料缺口槽，出料缺口槽的方向多數(shù)為前后方向，在不同位置分布，缺口槽深度一般在50-150mm，缺口槽寬度一般在100_350mm，缺口槽的槽數(shù)一般在1-4條。第一導(dǎo)軌條10為液壓升降導(dǎo)軌條，安裝在沖床工作臺板30內(nèi)的安裝槽中，此安裝槽尺寸大小與液壓升降導(dǎo)軌條匹配，數(shù)量通常為二至五條(圖中所示為三條)，第一導(dǎo)軌條 10的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場工作臺的實際情況確定，并配置有相應(yīng)的泵閥站及控制裝置等其它液壓組件。第一導(dǎo)軌條10的長度略小于工作臺板30的寬度，其升降行程控制在5_8mm較為合適，每條導(dǎo)軌的托輥數(shù)量根據(jù)實際情況確定，一般是10-20個，油缸數(shù)量根據(jù)實際情況確定一般是4-6個,承重不少于2-4噸。使用時，模具40放在沖模轉(zhuǎn)換托板50上，沖模轉(zhuǎn)換托板50放在工作臺板30上，沖模轉(zhuǎn)換托板50及模具40與第一導(dǎo)軌條10 —同升降。按下導(dǎo)軌條升起按鈕，則第一導(dǎo)軌條10的滾動面高出工作臺面2_3mm，便于模具移動，滾動面耐磨防污，可防異物、小沖片進入，不易憋卡，易更換。按下導(dǎo)軌條落下按鈕，則第一導(dǎo)軌條10的滾動面至少低于工作臺面l_2mm。這樣，可保證導(dǎo)軌條的升降不受工作臺微量變形影響。這里需要說明的是，第一導(dǎo)軌條10的位置若在缺口槽上，則有可能無法頂起沖模轉(zhuǎn)換托板50，因此需要一并考慮每種缺口槽不同的模具都能使用，共用用一套裝置完成這一類任務(wù)，對此可設(shè)計能滿足上述要求，且能夠隨模具底部一起移動的沖模轉(zhuǎn)換托板50 (又可稱之為輔助隨動板或隨動輔助臺板)。第二導(dǎo)軌條20的長度原則上略長于沖模轉(zhuǎn)換托板50的寬度，其安裝位置根據(jù)現(xiàn)場沖床工作臺情況確定，數(shù)量通常為兩條，原則上兩者相距長度的三分之二，具有足夠保證長期運行不變形的剛度和強度，能適應(yīng)模具40吊運(特別是模具直接落下)沖擊。第二導(dǎo)軌條20與工作臺板30的前側(cè)鉸接連接，并具有兩個工作位置，在第一工作位置，第二導(dǎo)軌條20位于沖模轉(zhuǎn)換托板50進出工作臺板30的方向上，在第二工作位置，第二導(dǎo)軌條20收至工作臺板的前側(cè)。請參考圖3、圖4，圖3為圖I所示沖模轉(zhuǎn)換裝置的第二導(dǎo)軌收起時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示沖模轉(zhuǎn)換裝置的俯視圖。第二導(dǎo)軌條20的外端設(shè)有高度可調(diào)的支腳20-1，當(dāng)模具40裝拆完畢且松開支腳20-1后，能夠往兩邊轉(zhuǎn)動收起，便于工作者進出料，不影響正常作業(yè)；模具40裝拆使用時，第二導(dǎo)軌條20能輕松轉(zhuǎn)到正前方(與工作臺板30內(nèi)的第一導(dǎo)軌條10成一條線)后，支腳20-1撐地與地面固定不擺。一般的沖床工作臺面離地面約600-700_，第二導(dǎo)軌條20的安裝高度與工作臺板30內(nèi)的第一導(dǎo)軌條10的升起高度匹配，支腳20-1的可調(diào)行程約50-100mm。進一步地，工作臺板30上設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換托板到位止動限滑裝置(圖中未示出)，以便模具40到位后工人能很方便的操作第一導(dǎo)軌條10升或降，關(guān)閉泵閥站后，能確保模具40安裝和拆卸平穩(wěn)可靠。工作臺板30中間位置開設(shè)有一道導(dǎo)向槽(圖中未示出)，沖模轉(zhuǎn)換托板50底部中間位置垂直安裝兩個可拆卸的導(dǎo)向輪(圖中未示出)，作為導(dǎo)向限位輪，其中心使用向心球軸承，外圈為彈性輪，可防止推力不勻時左右擺動。此外，沖模轉(zhuǎn)換托板50底部開設(shè)有兩道深約0. 5mm的防脫槽(圖中未示出)，比第二導(dǎo)軌條20的托輥寬2-3mm，其作用是防止沖模轉(zhuǎn)換托板50左右意外滾下，也可防止托輥將沖模轉(zhuǎn)換托板50滾毛。 沖模轉(zhuǎn)換托板50的U型槽尺寸根據(jù)小沖模尺寸及現(xiàn)場使用情況確定，U型槽尺寸應(yīng)便于小模具安裝。其具體工作原理如下使用時，工人只需打開可轉(zhuǎn)動的第二導(dǎo)軌條20并支撐好，一分鐘時間就能輕松完成模具40的移入或移出，若是第一次使用，用行車吊來沖模轉(zhuǎn)換托板50放在第二導(dǎo)軌條20上，再用行車把所需使用的某個沖模放在沖模轉(zhuǎn)換托板50上，隱藏在固定工作臺板30內(nèi)的第一導(dǎo)軌條10在液壓壓力的作用下很快就可高出工作臺面，工人可輕松地將模具40連同沖模轉(zhuǎn)換托板50 —起推入到工作臺上，時間僅需要短短的幾秒到幾十秒，第一導(dǎo)軌條10的液壓壓力一釋放，模具40與沖模轉(zhuǎn)換托板50就一起坐落到位，然后將模具40的下部與沖模轉(zhuǎn)換托板50 —起緊固在工作臺上，再將模具40的上部與沖頭滑塊連接，最后把可轉(zhuǎn)動的第二導(dǎo)軌條20松開轉(zhuǎn)到邊上即可開工沖壓了，不會影響工人后續(xù)的沖壓作業(yè)操作，一個工人就可以快速、安全、高效的完成。若需要把模具40移出工作臺，則松開壓板，由第一導(dǎo)軌條10用液壓壓力把模具40與沖模轉(zhuǎn)換托板50頂起至高出工作臺面的位置，把可轉(zhuǎn)動的第二導(dǎo)軌條20轉(zhuǎn)至前側(cè)并支撐好，一人就可將模具40推出，然后吊走模具40即可，沖模轉(zhuǎn)換托板50仍留在工作臺上，供下一次使用。采用上述技術(shù)方案無需叉車作業(yè)條件，模具40的底部結(jié)構(gòu)無需特別預(yù)留槽口等要求，有無槽口都不影響使用，對模具制造未增加條件，對坑蓋板強度也未增加要求與負(fù)擔(dān)，工人操作也無需采用行車斜拉斜吊。當(dāng)然，上述沖床僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實際需要作出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式。由于可能實現(xiàn)的方式較多，這里就不再舉例說明。以上對本實用新型所提供的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，包括工作臺板和沖模轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述沖模轉(zhuǎn)換裝置包括沖模轉(zhuǎn)換托板以及用于支撐所述沖模轉(zhuǎn)換托板的第一導(dǎo)軌條和第二導(dǎo)軌條，所述第一導(dǎo)軌條為液壓升降導(dǎo)軌條，設(shè)于沖床本體工作臺板內(nèi)的安裝槽中，所述第二導(dǎo)軌條設(shè)于工作臺板的前側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌條的數(shù)量至少為兩條，沿沖模轉(zhuǎn)換托板進出工作臺板的方向平行布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌條的數(shù)量至少為兩條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌條的外端設(shè)有高度可調(diào)的支撐件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌條與工作臺板的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接，并具有兩個工作位置，在第一工作位置，所述第二導(dǎo)軌條位于沖模轉(zhuǎn)換托板進出工作臺板的方向上，在第二工作位置，所述第二導(dǎo)軌條收至工作臺板的前側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌條的安裝高度與第一導(dǎo)軌條的升起高度相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述工作臺板上設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換托板到位止動限滑裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述工作臺版的中間位置開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述沖模轉(zhuǎn)換托板的底部設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)向限位輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述導(dǎo)向限位輪的中心設(shè)有向心球軸承、外圈為彈性輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，其特征在于，所述沖模轉(zhuǎn)換托板的底部開設(shè)有防脫槽，與所述第二導(dǎo)軌條的托輥相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種設(shè)有沖模轉(zhuǎn)換裝置的沖床，包括工作臺板和沖模轉(zhuǎn)換裝置，所述沖模轉(zhuǎn)換裝置包括沖模轉(zhuǎn)換托板以及用于支撐所述沖模轉(zhuǎn)換托板的第一導(dǎo)軌條和第二導(dǎo)軌條，所述第一導(dǎo)軌條為液壓升降導(dǎo)軌條，設(shè)于沖床本體工作臺板內(nèi)的安裝槽中，所述第二導(dǎo)軌條設(shè)于工作臺板的前側(cè)。該沖床所設(shè)置的沖模轉(zhuǎn)換裝置便于各類電機沖片模具進出沖床工作臺，可以實現(xiàn)沖模轉(zhuǎn)換托板與沖床以及沖模轉(zhuǎn)換托板與沖模的快速裝夾與定位，使其轉(zhuǎn)化成所需的接口尺寸，實現(xiàn)快速定位安裝與輸送任務(wù)。
文檔編號H02K15/02GK202424432SQ20122001852
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者馬建成 申請人:南車株洲電機有限公司