專利名稱：同步電動機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉一次成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同步電動機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉一次成型裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉是同步電動機轉(zhuǎn)子中的關(guān)鍵部件，TK/TDMK系列同步電動機風(fēng)扇 葉安裝在轉(zhuǎn)子磁軛兩側(cè)，材料為2mm厚Q235B鋼板，要求電機轉(zhuǎn)子所有風(fēng)扇葉質(zhì)量、形狀完 全一致，在轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，風(fēng)量大小合適且始終均勻，能起到及時散熱作用，各風(fēng)葉若不能達 到上述要求，不僅會破壞轉(zhuǎn)子平衡，還會使電機過熱危機到整機運行性能和壽命。所以轉(zhuǎn)子 風(fēng)扇葉壓型要求高，工藝難度大。在以往產(chǎn)品生產(chǎn)中，工序復(fù)雜，成型質(zhì)量差，工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為解決上述問題，提供一種同步電動機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉一次成 型裝置，它操作方便，降低了成本，減小了勞動強度，可提高生產(chǎn)能力。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種同步電動機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉一次成型裝置，其動力來自于壓力機，在壓力機工作 臺上固定安裝下模，下模與一個相應(yīng)的上模相配合，上模則與壓力機滑塊相連接。所述上模前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有前擋板和后擋板；在前擋板和后擋板上均分別設(shè)有 固定螺栓和定位螺栓。本實用新型為保證風(fēng)葉成型質(zhì)量和提高效率，風(fēng)葉的壓型研究重點為實現(xiàn)一次成 型，采用合理的定位裝置，設(shè)計制造方便的連接結(jié)構(gòu)。使風(fēng)葉壓型裝置使用范圍廣，操作方 便，降低成本，減小勞動強度，提高生產(chǎn)能力。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，使風(fēng)葉壓型裝置使用范 圍廣，減小了勞動強度，提高了生產(chǎn)能力。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1壓力機滑塊，2后擋板，3上模，4固定螺栓，5壓力機工作臺，6下模，7前擋 板，8固定螺栓，9定位螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。圖1中，風(fēng)葉在壓型前，首先要用剪板機剪料，使風(fēng)葉展開尺寸與設(shè)計圖紙保持一 致。在上模3的前側(cè)和后側(cè)安裝前擋板7和后擋板2，并分別用螺栓8把緊。上模3配合序 1壓力機滑塊，配合到位后用定位螺栓9鎖死。安裝下模6到壓力機工作臺5，使上、下模沖 齊，間隙均勻后，用固定螺栓4固定下模。根據(jù)風(fēng)葉厚度，調(diào)整壓力機滑塊1行程。計算并 設(shè)定沖裁力。將剪好的板料按照壓型要求放入下模，注意定位。準(zhǔn)備工作就緒后，壓力機工作，最終風(fēng)葉成型。
權(quán)利要求1.一種同步電動機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉一次成型裝置，其特征是，壓力機沖裁力作為源動力，在 壓力機工作臺上固定安裝下模，下模與一個相應(yīng)的上模相配合，上模則與壓力機滑塊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的同步電動機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉一次成型裝置，其特征是，所述上模前 側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有前擋板和后擋板；在前擋板和后擋板上均分別設(shè)有固定螺栓和定位螺栓。
專利摘要本實用新型涉及一種同步電動機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉一次成型裝置，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，采用壓力機作為動力源，操作方便，降低了勞動強度。尤其在批量生產(chǎn)時，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了風(fēng)葉各彎角度準(zhǔn)確性與一致性，使實物質(zhì)量達到了圖紙要求，提高了我公司的同步電機轉(zhuǎn)子質(zhì)量水平。它包括風(fēng)葉壓型裝置、前后擋板定位裝置、與壓力機配合的連接、定位裝置。
文檔編號H02K15/00GK201928154SQ20112000395
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者解育男, 謝常春, 韓新彥 申請人:山東齊魯電機制造有限公司