專利名稱：消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及直流無(wú)刷外轉(zhuǎn)馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域，特指消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩。
技術(shù)背景外轉(zhuǎn)馬達(dá)通常包含轉(zhuǎn)子部分、定子部分及連接件。轉(zhuǎn)子部分主要有轉(zhuǎn)軸芯、馬達(dá) 殼、磁鐵等零件組成一體。定子部分主要有馬達(dá)繞組、電路、定子座等零件組成一體。連接 部分主要有軸承、卡扣、彈簧、墊片等。連接部分將轉(zhuǎn)子部分及定子部分有效地連接并定位， 形成一個(gè)完整的馬達(dá)。通常外轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子都是通過連接部分直接外露套在定子座的中管上進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 以節(jié)約成本及空間。但此結(jié)構(gòu)存在以下不足首先在轉(zhuǎn)子與定子之間存在較大間隙，異物容 易進(jìn)入到馬達(dá)內(nèi)部造成馬達(dá)不良，另外馬達(dá)殼外露時(shí)，在運(yùn)輸裝配過程中也容易碰撞發(fā)生 變形或損傷，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子平衡性不良，甚至轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生卡碰或卡死。還有，馬達(dá)轉(zhuǎn)子直接 裸露于外面，其工作時(shí)產(chǎn)生的電氣噪音、機(jī)械噪音、軸承噪音等直接散發(fā)出來，影響人們工 作及生活
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子馬達(dá)殼 保護(hù)起來、并可以將馬達(dá)的主要噪音有效屏蔽隔絕的消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩，外罩由軟 性材料制成無(wú)透氣半封閉性結(jié)構(gòu)，外罩為前端開口、后端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，外罩后端的內(nèi) 側(cè)中心處設(shè)有用于套在轉(zhuǎn)軸芯上并對(duì)轉(zhuǎn)軸芯進(jìn)行定位的安裝孔，安裝孔為后端封閉的盲孔 結(jié)構(gòu)。所述外罩后端的外側(cè)中心處凸設(shè)有凸蓋，在外罩后端的內(nèi)側(cè)中心處對(duì)應(yīng)形成凹 槽，凹槽中心處凸設(shè)有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣的相圍形成安裝孔。所述環(huán)形凸緣與凹槽側(cè)壁之間均勻設(shè)有多條加強(qiáng)筋條。所述凹槽的外部周沿凸設(shè)有環(huán)形加強(qiáng)筋。所述環(huán)形加強(qiáng)筋與外罩的內(nèi)側(cè)壁之間均勻設(shè)有多條加強(qiáng)筋板。所述外罩由PE材料制成本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型提供的消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩由軟性材料制成 無(wú)透氣半封閉性結(jié)構(gòu)，外罩為前端開口、后端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，外罩套在馬達(dá)殼外部并與 定子座連接形成一個(gè)全封閉空間，能夠像內(nèi)轉(zhuǎn)馬達(dá)一樣將轉(zhuǎn)子及定子的重要零件全部封閉 起來，可以將馬達(dá)的主要噪音有效吸收并屏蔽隔絕，減少噪音污染，并能防止碰傷和異物進(jìn) 入，方便裝配和運(yùn)輸，外罩后端的內(nèi)側(cè)中心處設(shè)有用于套在轉(zhuǎn)軸芯上并對(duì)轉(zhuǎn)軸芯進(jìn)行定位 的安裝孔，安裝孔為后端封閉的盲孔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸芯可與外罩的安裝孔直接定位，使外罩與外 轉(zhuǎn)馬達(dá)殼之間間隙固定，在經(jīng)受較大外力沖擊時(shí)不會(huì)損傷到馬達(dá)殼，使馬達(dá)平衡性能穩(wěn)定， 使用壽命長(zhǎng)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是使用本實(shí)用新型的馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1 3所示，本實(shí)用新型的外罩 1由PE軟性材料制成無(wú)透氣半封閉性結(jié)構(gòu)，軟性材料的吸音效果較好，外罩1為前端開口、 后端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，外罩1套在馬達(dá)殼11外部并與定子座12連接形成一個(gè)全封閉空 間，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子14和馬達(dá)殼11保護(hù)起來，可以將馬達(dá)的主要噪音有效屏蔽隔絕，減少噪音 污染，并能防止碰傷和異物進(jìn)入。外罩1后端的內(nèi)側(cè)中心處設(shè)有用于套在轉(zhuǎn)軸芯13上并對(duì) 轉(zhuǎn)軸芯13進(jìn)行定位的安裝孔3，安裝孔3為后端封閉的盲孔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸芯13可與外罩1的 安裝孔3直接定位，使外罩1與馬達(dá)殼11之間始終保持固定間隙，可經(jīng)受較大外力沖擊而 不會(huì)損傷到馬達(dá)殼11，使用壽命長(zhǎng)。外罩1后端的外側(cè)中心處凸設(shè)有凸蓋4，在外罩1后端的內(nèi)側(cè)中心處對(duì)應(yīng)形成凹槽 5，凹槽5中心處凸設(shè)有環(huán)形凸緣6，環(huán)形凸緣6的相圍形成安裝孔3。環(huán)形凸緣6與凹槽5 側(cè)壁之間均勻設(shè)有三條加強(qiáng)筋條7，凹槽5的外部周沿凸設(shè)有環(huán)形加強(qiáng)筋8，環(huán)形加強(qiáng)筋8 與外罩1的內(nèi)側(cè)壁之間均勻設(shè)有九條加強(qiáng)筋板9，這些加強(qiáng)筋增加了外罩1的強(qiáng)度，抗外力 沖擊能力大。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩，其特征在于所述外罩(1)由軟性材料制成無(wú)透氣半封閉性結(jié)構(gòu)，外罩(1)為前端開口、后端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，外罩(1)后端的內(nèi)側(cè)中心處設(shè)有用于套在轉(zhuǎn)軸芯上并對(duì)轉(zhuǎn)軸芯進(jìn)行定位的安裝孔(3)，安裝孔(3)為后端封閉的盲孔結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩，其特征在于所述外罩(1)后端的外側(cè) 中心處凸設(shè)有凸蓋(4)，在外罩(1)后端的內(nèi)側(cè)中心處對(duì)應(yīng)形成凹槽(5)，凹槽(5)中心處 凸設(shè)有環(huán)形凸緣(6)，環(huán)形凸緣(6)的相圍形成安裝孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩，其特征在于所述環(huán)形凸緣(6)與凹槽 (5)側(cè)壁之間均勻設(shè)有多條加強(qiáng)筋條(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩，其特征在于所述凹槽(5)的外部周沿 凸設(shè)有環(huán)形加強(qiáng)筋(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩，其特征在于所述環(huán)形加強(qiáng)筋(8)與外 罩(1)的內(nèi)側(cè)壁之間均勻設(shè)有多條加強(qiáng)筋板(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)外罩，其特征在于所述外罩(1) 由PE材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及直流無(wú)刷外轉(zhuǎn)馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域，特指消音外轉(zhuǎn)馬達(dá)安全外罩，它由軟性材料制成無(wú)透氣半封閉性結(jié)構(gòu)，外罩為前端開口、后端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，外罩套在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)殼外部并與定子座連接形成一個(gè)全封閉空間，使外轉(zhuǎn)馬達(dá)變?yōu)榉聝?nèi)轉(zhuǎn)馬達(dá)，可以將馬達(dá)內(nèi)部產(chǎn)生的主要噪音有效吸收消除并屏蔽隔絕，減少噪音污染，并能防止碰傷馬達(dá)殼及防止異物進(jìn)入；外罩后端的內(nèi)側(cè)中心處設(shè)有套在旋轉(zhuǎn)軸芯上用于定位的安裝孔，安裝孔為后端封閉的盲孔結(jié)構(gòu)，使外罩與外轉(zhuǎn)馬達(dá)殼之間的間隙固定，在經(jīng)受外力沖擊時(shí)外罩受力而不會(huì)直接作用到馬達(dá)殼上，使馬達(dá)殼不容易變形及損傷，保持了馬達(dá)的平衡性，具有安全可靠、噪音低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K5/24GK201667580SQ201020168229
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者高林發(fā) 申請(qǐng)人:東莞寧捷塑膠模具有限公司