專利名稱：一種新型轉(zhuǎn)子的沖片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于永磁同步電機(jī)領(lǐng)域，涉及一種新型轉(zhuǎn)子的沖片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在常用永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)一般分為表面式和內(nèi)置式。對(duì)于表面式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)，永磁體通常呈瓦片形，并位于轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面上，永磁體提供磁通的方向?yàn)閺较?。這種轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)雖易于產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)，便于調(diào)速永磁同步電機(jī)控制器的研發(fā)設(shè)計(jì)，但在高速運(yùn)行時(shí)，離心力很大，需要在轉(zhuǎn)子外表面套上起保護(hù)作用的非磁性套筒，這樣極大地增加了轉(zhuǎn)子的渦流損耗，提高了電機(jī)的溫升，降低了電機(jī)的效率。表面式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其直軸電感和交軸電感差異很小，幾乎沒有磁阻轉(zhuǎn)矩，不利于弱磁擴(kuò)速。對(duì)于內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子的機(jī)械強(qiáng)度很高，渦流損耗小，更適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。其交軸電感比直軸電感大，具有較大的凸極比，便于弱磁擴(kuò)速。但現(xiàn)有的內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，其反電動(dòng)勢(shì)波形通常為矩形波或梯形波，很難產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)，無形中便加大了電機(jī)控制器的研發(fā)設(shè)計(jì)難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，結(jié)合現(xiàn)有表面式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)和內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，既易于產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且具有較大的凸極比，便于弱磁擴(kuò)速。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子時(shí)，本發(fā)明結(jié)合現(xiàn)有表面式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)和內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，其外表面為八段均布的弧形面結(jié)構(gòu)，在磁鋼槽中部對(duì)應(yīng)的位置，為弧形面的最高點(diǎn)；在相鄰兩磁鋼槽中間間隙所對(duì)應(yīng)的位置，均布著八個(gè)凸起。這種新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，既易于產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且具有較大的凸極比，便于弱磁擴(kuò)速。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果表現(xiàn)如下本發(fā)明的新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，既易于產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且具有較大的凸極比，便于弱磁擴(kuò)速。相比現(xiàn)在常用的表面式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)，易于實(shí)現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)速，具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和更高的效率。而相比現(xiàn)在常用的內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)，更易于產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)；同時(shí)，能保持磁阻轉(zhuǎn)矩較大的特
點(diǎn)ο


圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片與磁鋼配合圖；圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)；圖3是反電動(dòng)勢(shì)波形圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述如圖1，在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子時(shí)，磁鋼鑲嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽中，磁鋼槽的兩端留有三角槽縫隙。如圖2，其外表面為八段均布的弧形面結(jié)構(gòu)，在磁鋼槽中部對(duì)應(yīng)的位置，為弧形面的最高點(diǎn)；在相鄰兩磁鋼槽中間間隙所對(duì)應(yīng)的位置，均布著八個(gè)凸起。這種結(jié)構(gòu)，既可以保證轉(zhuǎn)子在較高轉(zhuǎn)速的情況下具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，也易于產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)。 此外，在轉(zhuǎn)子沖片的中間部分，均布著八個(gè)定位孔；在沖片內(nèi)圓上，有一對(duì)記號(hào)槽。利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下， 設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述的技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于磁鋼鑲嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽中，磁鋼槽的兩端留有三角槽縫隙。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其外表面為八段均布的弧形面結(jié)構(gòu)，在磁鋼槽中部對(duì)應(yīng)的位置，為弧形面的最高點(diǎn)；在相鄰兩磁鋼槽中間間隙所對(duì)應(yīng)的位置，均布著八個(gè)凸起。這種結(jié)構(gòu)，既可以保證轉(zhuǎn)子在較高轉(zhuǎn)速的情況下具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，也易于產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子鐵心沖片結(jié)構(gòu)是外表面為八段均布的弧形面結(jié)構(gòu)，在磁鋼槽中部對(duì)應(yīng)的位置，為弧形面的最高點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子鐵心沖片結(jié)構(gòu)，在相鄰兩磁鋼槽中間間隙所對(duì)應(yīng)的位置，均布著八個(gè)凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于在轉(zhuǎn)子沖片的中間部分，均布著八個(gè)定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于在沖片內(nèi)圓上，有一對(duì)記號(hào)槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)合現(xiàn)有表面式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)和內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，其外表面為八段均布的弧形面結(jié)構(gòu)，在磁鋼槽中部對(duì)應(yīng)的位置，為弧形面的最高點(diǎn)；在相鄰兩磁鋼槽中間間隙所對(duì)應(yīng)的位置，均布著八個(gè)凸起。這種新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，既易于產(chǎn)生具有正弦波形的反電動(dòng)勢(shì)，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且具有較大的凸極比，便于弱磁擴(kuò)速。
文檔編號(hào)H02K1/27GK102214962SQ20101013736
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者余國(guó)權(quán), 孔昭松 申請(qǐng)人:天津市松正電動(dòng)科技有限公司