磁懸浮電磁鐵旋轉(zhuǎn)烘焙工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁懸浮電磁鐵旋轉(zhuǎn)烘焙工裝，用于對(duì)磁懸浮列車上用的電磁鐵進(jìn)行浸漆及固化在電磁鐵的表面形成絕緣層。
【背景技術(shù)】
[0002]磁懸浮列車上用的電磁鐵100如圖1所示，由線圈101和鐵芯102組成，線圈101纏繞在鐵芯102上。鐵芯102從線圈101兩側(cè)凸出，線圈101的引線103從電磁鐵100的一側(cè)伸出。在磁懸浮電磁鐵的絕緣層處理工序中，需要對(duì)真空壓力浸漆后的電磁鐵進(jìn)行旋轉(zhuǎn)烘焙來實(shí)現(xiàn)絕緣層漆的固化。電磁鐵的寬度尺寸要求嚴(yán)格，要在浸漆、烘焙過程中控制寬度方向的尺寸。除此之外，浸漆后的線圈容易粘接在與其接觸的物體上并固化在一起，分離過程中造成線圈絕緣層破損，影響電磁鐵的可靠性。
[0003]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電磁鐵在浸漆及固化的過程中容易造成線圈絕緣層破損且電磁鐵寬度尺寸難以控制的技術(shù)問題，提供了一種磁懸浮電磁鐵旋轉(zhuǎn)烘焙工裝，可在電磁鐵浸漆及固化的過程中嚴(yán)格控制電磁鐵的寬度尺寸且可避免出現(xiàn)線圈絕緣層破損現(xiàn)象，提高磁懸浮電磁鐵的可靠性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:磁懸浮電磁鐵旋轉(zhuǎn)烘焙工裝，其特征在于包括分別裝在電磁鐵兩側(cè)的帶槽口側(cè)板和側(cè)板，電磁鐵與帶槽口側(cè)板之間設(shè)有用于隔離電磁鐵的線圈與帶槽口側(cè)板的帶槽口隔離板，電磁鐵與側(cè)板之間設(shè)有用于隔離電磁鐵的線圈與側(cè)板的隔離板，帶槽口側(cè)板和側(cè)板的左右兩側(cè)裝有圓形的滾盤，電磁鐵的引線穿過帶槽口隔離板的槽口從帶槽口側(cè)板的槽口中穿出，所述的帶槽口隔離板和隔離板均為不沾漆且耐高溫材質(zhì)。
[0006]進(jìn)一步的，所述的帶槽口側(cè)板的中部開有沿長度方向的腰形凹槽一，帶槽口隔離板的中部開有沿長度方向的腰形通孔一，所述的帶槽口隔離板的貼合在電磁鐵帶引線的一偵牝腰形通孔一套在電磁鐵側(cè)面凸起的腰形鐵芯上，帶槽口側(cè)板貼合在帶槽口隔離板上，電磁鐵側(cè)面凸起的腰形鐵芯卡在腰形凹槽一內(nèi)并與帶槽口側(cè)板固接。
[0007]進(jìn)一步的，所述的側(cè)板的中部開有沿長度方向的腰形凹槽二，隔離板的中部開有沿長度方向的腰形通孔二，所述的隔離板貼合在電磁鐵非引線的一側(cè)，腰形通孔二套在電磁鐵側(cè)面凸起的腰形鐵芯上，側(cè)板貼合在隔離板上，電磁鐵側(cè)面凸起的腰形鐵芯卡在腰形凹槽二內(nèi)并與側(cè)板固接。
[0008]進(jìn)一步的，所述的腰形凹槽一和腰形凹槽二上均開有用于與電磁鐵腰形鐵芯連接的螺紋通孔，所述的螺紋通孔的分布位置和數(shù)量與腰形鐵芯側(cè)面的螺紋孔相對(duì)應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步，所述的帶槽板側(cè)板的左右兩端均具有沿帶槽口側(cè)板厚度方向凸起的凸塊一，所述的側(cè)板的左右兩端均具有沿側(cè)板厚度方向凸起的凸塊二，所述的滾盤連接在凸塊一和凸塊二上置于所述的帶槽口側(cè)板和側(cè)板的左右兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步，所述的凸塊一和凸塊二均具有安裝通孔，所述的滾盤上開有與安裝通孔相對(duì)應(yīng)的通孔，螺栓穿過安裝通孔和通孔將滾盤緊固在帶槽口側(cè)板和側(cè)板的左右兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述的滾盤上開有以滾盤中心對(duì)稱的的圓弧形通孔。
[0012]以上述的磁懸浮電磁鐵旋轉(zhuǎn)烘焙工裝的工作原理是:在電磁鐵浸漆之前，將帶槽口隔離板和帶槽口側(cè)板依次裝在電磁鐵帶引線的一側(cè)，將隔離板和側(cè)板依次裝在電磁鐵非引線的一側(cè)，然后將電磁鐵浸漆，浸漆后在帶槽口側(cè)板和側(cè)板的左右兩側(cè)裝上滾盤，通過滾盤現(xiàn)實(shí)電磁鐵浸漆后的旋轉(zhuǎn)烘焙，在電磁鐵表面的絕緣漆固化后，將滾盤從帶槽口側(cè)板和側(cè)板上拆下，將帶槽口側(cè)板和側(cè)板從電磁鐵上拆下，電磁鐵表面形成絕緣層。
[0013]帶槽口隔離板和隔離板在電磁鐵浸漆的過程中使絕緣漆只能浸入到帶槽口隔離板與線圈之間以及隔離板與線圈之間，嚴(yán)格控制了電磁鐵的寬度方向絕緣層的厚度使電磁鐵寬度方向的尺寸得到嚴(yán)格控制。帶槽口隔離板隔離了帶槽口側(cè)板與線圈，隔離板隔離了側(cè)板與線圈，使固化后的線圈絕緣層不會(huì)與帶槽口側(cè)板及側(cè)板粘連在一起，避免出現(xiàn)線圈絕緣層破損的現(xiàn)象，提高磁懸浮電磁鐵的可靠性。
【附圖說明】
[0014]圖1為磁懸浮電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型裝在磁懸浮電磁鐵上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為帶槽口側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖3的后視圖。
[0018]圖5為側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖5的后視圖。
[0020]圖7為帶槽口隔離板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為隔離板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為滾盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0024]如圖1至圖9所示，磁懸浮電磁鐵旋轉(zhuǎn)烘焙工裝，包括帶槽口側(cè)板I和側(cè)板2，所述的帶槽口側(cè)板I的中部開有沿長度方向的腰形凹槽一 11，帶槽口隔離板3的中部開有沿長度方向的腰形通孔一31，所述的帶槽口隔離板3的貼合在電磁鐵100帶引線的一側(cè)，腰形通孔一 31套在電磁鐵100側(cè)面凸起的腰形鐵芯上，帶槽口側(cè)板I貼合在帶槽口隔離板3上，電磁鐵100側(cè)面凸起的腰形鐵芯卡在腰形凹槽一 11內(nèi)并與帶槽口側(cè)板I固接。所述的側(cè)板2的中部開有沿長度方向的腰形凹槽二 21，隔離板4的中部開有沿長度方向的腰形通孔二 41，所述的隔離板4貼合在電磁鐵100非引線的一側(cè)，腰形通孔二 41套在電磁鐵100側(cè)面凸起的腰形鐵芯上，側(cè)板2貼合在隔離板4上，電磁鐵100側(cè)面凸起的腰形鐵芯卡在腰形凹槽二 21內(nèi)并與側(cè)板2固接。所述的腰形凹槽一 11和腰形凹槽二 21上均開有用于與電磁鐵100腰形鐵芯連接的螺紋通孔11 - 21，所述的螺紋通孔11-21的分布位置和數(shù)量與腰形鐵芯側(cè)面的螺紋孔相對(duì)應(yīng)。電磁鐵100的引線103穿過帶槽口隔離板3的槽口從帶槽口側(cè)板I的槽口中穿出，所述的帶槽口隔離板3和隔離板4均為不沾漆且耐高溫材質(zhì)。
[0025]所述的帶槽板側(cè)板I的左右兩端均具有沿帶槽口側(cè)板I厚度方向凸起的凸塊一
1.1，所述的側(cè)板2的左右兩端均具有沿側(cè)板2厚度方向凸起的凸塊二 2.1，所述的凸塊一
1.1和凸塊