【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為供給料系統(tǒng)(D)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在圖中，1、加料斗 2、電動球閥3、真空接頭 4、真空均質(zhì)乳化機(jī) 5、水管接頭6、氣動隔膜泵7、過濾器8、除鐵器9、真空儲料罐10、氣動隔膜泵11、電動球閥12、輸料管13、漿料14、料槽15、聲波液位下傳感器16、聲波液位上傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的漿料加工及自動供給系統(tǒng)，依次由配料系統(tǒng)(A)、過濾系統(tǒng)(B)、儲存系統(tǒng)(C)和供給料系統(tǒng)(D)串連而成。
[0022]所述配料系統(tǒng)(A)包括加料斗(I)、電動球閥(2)、真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)、氣動隔膜泵(6);電動球閥(2)—端連在接加料斗(I)出料口上，另一端固定連接在真空均質(zhì)乳化機(jī)(4 )進(jìn)料口起加料開關(guān)作用，真空均質(zhì)乳化機(jī)(4 )分別通過真空接頭(3 )、水管接頭(5 )連接真空與水，真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)將配好的漿料從出料口通過輸料管(12)連接到氣動隔膜泵
(6)完成配料；
[0023]所述過濾系統(tǒng)(B)包括過濾器(7)、除鐵器(8);過濾器(7)進(jìn)料端通過輸料管(12)連接到配料系統(tǒng)(A)，過濾器(7)出料端通過輸料管(12)連接到除鐵器(8)進(jìn)料端，漿料先后通過過濾器(7)、除鐵器(8)完成過濾；
[0024]所述儲料系統(tǒng)(C)包括真空儲料罐(9);真空儲料罐(9)進(jìn)料口通過輸料(12)與過濾系統(tǒng)(B )連接，真空儲料罐(9 )將漿料(13)進(jìn)行儲存；
[0025]所述供給料系統(tǒng)(D)包括氣動隔膜泵(10)、電動球閥(11 )、料槽(14)、聲波液位傳感器(15);氣動隔膜泵(10)進(jìn)料端通過輸料管(12)連接到儲料系統(tǒng)(C)，氣動隔膜泵出料端安裝電動球閥(11 )，電動球閥(11)通過超聲波液位下傳感器(15)、超聲波液位上傳感器
(16)感應(yīng)料槽(14)內(nèi)漿料(13)的液面高低給系統(tǒng)來控制電動球閥(11)起開關(guān)作用完成供給料系統(tǒng)。
[0026]本實(shí)用新型漿料加工及自動供給系統(tǒng)的工作過程為:先將電動球閥(2)關(guān)閉，再將經(jīng)過水處理過之純凈水經(jīng)水管接頭(5)注入真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)內(nèi)，達(dá)要求后關(guān)閉水管接頭(5)，再通過真空接頭(3)將真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)內(nèi)抽至真空-0.8MPa,將準(zhǔn)備好的干粉料加入加料斗(1)，打開電動球閥(2)將加料斗(I)內(nèi)之干粉吸入真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)內(nèi)，關(guān)閉電動球閥(2)保持真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)內(nèi)真空-0.8MPa，真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)開始攪拌，加料次數(shù)及攪拌時間按工藝進(jìn)行，將真空均質(zhì)乳環(huán)機(jī)(4)內(nèi)攪拌好之漿料通過輸料管(12)連接在氣動隔膜泵(6)上，通過氣動隔膜泵(6)將真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)內(nèi)漿料吸出并通過輸料管(12)打入過濾器(7)內(nèi)，經(jīng)過過濾器(7) 150目網(wǎng)篩過濾后再通過除鐵器(8)，在除鐵器(8)內(nèi)5萬赫茲高磁棒的作用下深度清除漿料內(nèi)的鐵、鋅、鎳、銅等元素，由輸料管(12)注入到真空儲料罐(9)內(nèi)進(jìn)行真空、攪拌儲存，防止?jié){料(13)的沉積以及氣泡的及時排出，然后經(jīng)氣動隔膜泵(10)將真空儲料罐(9)內(nèi)漿料通過輸料管(12)吸出并輸送到電動球閥
(11)處，電動球閥(11)打開將漿料(13 )通過輸料管(12 )注入涂布機(jī)料槽(14)內(nèi)，當(dāng)漿料(13)液面超出被超聲波液位上傳感器(16)感應(yīng)，則反饋信息到電動球閥(11)并關(guān)閉，漿料
(13)停止輸出，然則當(dāng)漿料(13)液面低于超聲波液面?zhèn)鞲衅?15)，則超聲波液面下傳感器
(15)反饋信息到系統(tǒng)將電動球閥(11)并開啟，漿料(13)開始輸出，不斷循環(huán)上述過程，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行漿料的加工及供給。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漿料加工及自動供給系統(tǒng)，其特征在于它是由配料系統(tǒng)(A)、過濾系統(tǒng)(B)、儲料系(C)和供給料系統(tǒng)(D)依次串連組成； 所述配料系統(tǒng)(A)包括加料斗(I)、電動球閥(2)、真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)、氣動隔膜泵(6);電動球閥(2)—端連在接加料斗(I)出料口上，另一端固定連接在真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)進(jìn)料口起加料開關(guān)作用，真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)分別通過真空接頭(3)、水管接頭(5)連接真空與水，真空均質(zhì)乳化機(jī)(4)將配好的漿料從出料口通過輸料管(12)連接到氣動隔膜泵(6)完成配料； 所述過濾系統(tǒng)(B)包括過濾器(7)、除鐵器(8);過濾器(7)進(jìn)料端通過輸料管(12)連接到配料系統(tǒng)(A)，過濾器(7)出料端通過輸料管(12)連接到除鐵器(8)進(jìn)料端，漿料先后通過過濾器(7)、除鐵器(8)完成過濾； 所述儲料系統(tǒng)(C)包括真空儲料罐(9);真空儲料罐(9)進(jìn)料口通過輸料(12)與過濾系統(tǒng)(B)連接，真空儲料罐(9)將漿料(13)進(jìn)行儲存； 所述供給料系統(tǒng)(D)包括氣動隔膜泵(10)、電動球閥(11)、料槽(14)、聲波液位傳感器(15);氣動隔膜泵(10)進(jìn)料端通過輸料管(12)連接到儲料系統(tǒng)(C)，氣動隔膜泵出料端安裝電動球閥(11)，電動球閥(11)通過超聲波液位下傳感器(15)、超聲波液位上傳感器(16)感應(yīng)料槽(14)內(nèi)漿料(13)的液面高低給系統(tǒng)來控制電動球閥(11)起開關(guān)作用完成供給料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種漿料加工及自動供給系統(tǒng)，它是由配料系統(tǒng)（A）、過濾系統(tǒng)（B）、儲料系統(tǒng)（C）和供給料系統(tǒng)（D）組成；配料系統(tǒng)（A）通過輸料管（12）連接到過濾系統(tǒng)（B），過濾系統(tǒng)（B）通過輸料管（12）連接到儲料系統(tǒng)（C），儲料系統(tǒng)（C）通過輸料管（12）連接到供給料系統(tǒng)。本實(shí)用新型的布局合理，操作簡單，加工過程潔凈安全，工藝控制精確，自動化程度高，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)的完成鋰電池配料、過濾、儲存、輸送以及涂布自動供給漿料的生產(chǎn)。
【IPC分類】H01M6-00, H01M10-04
【公開號】CN204391204
【申請?zhí)枴緾N201420799754
【發(fā)明人】王雄波, 王繼生, 易順根, 崔孟偉
【申請人】吉安市優(yōu)特利科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月18日