一種漿料加工及自動供給系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種漿料加工及自動供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，很多鋰電池加工業(yè)，在漿料加工、儲存、運輸、以及涂布加料過程中都采用分段式工作，即先將漿料配好后將漿料從設(shè)備中取出人工轉(zhuǎn)存到涂布工序，后通過人工將漿料澆到涂布料槽內(nèi)(料槽口加有過濾網(wǎng)篩)進行涂布工作。
[0003]但是這種分段式工作所需人力大增加勞動力成本，且工作過程一般容易造成漿料吸水、沉積、過濾不凈、污染工作環(huán)境，導(dǎo)致涂布工段合格率低以及電池成品出現(xiàn)短路、容量不均等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對上述問題，集配料、過濾、儲存、輸送、自動供給與一體，結(jié)合先進的機電液一體化技術(shù)，提高自動化程度，實現(xiàn)自動化供給生產(chǎn)，同時保證在加工生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的安全性、工藝的穩(wěn)定性和控制的精準性，進而實現(xiàn)漿料配制、過濾、儲存及供給的優(yōu)質(zhì)性與高效性。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種漿料加工及自動供給系統(tǒng)，其特征在于它是由配料系統(tǒng)(A)、過濾系統(tǒng)(B)、儲料系(C)和供給料系統(tǒng)(D)依次串連組成；
[0006]所述配料系統(tǒng)(A)包括加料斗(I)、電動球閥(2)、真空均質(zhì)乳化機(4)、氣動隔膜泵(6);電動球閥(2)—端連在接加料斗(I)出料口上，另一端固定連接在真空均質(zhì)乳化機(4 )進料口起加料開關(guān)作用，真空均質(zhì)乳化機(4 )分別通過真空接頭(3 )、水管接頭(5 )連接真空與水，真空均質(zhì)乳化機(4)將配好的漿料從出料口通過輸料管(12)連接到氣動隔膜泵
[6]完成配料；
[0007]所述過濾系統(tǒng)(B)包括過濾器(7)、除鐵器(8);過濾器(7)進料端通過輸料管(12)連接到配料系統(tǒng)(A)，過濾器(7)出料端通過輸料管(12)連接到除鐵器(8)進料端，漿料先后通過過濾器(7)、除鐵器(8)完成過濾；
[0008]所述儲料系統(tǒng)(C)包括真空儲料罐(9);真空儲料罐(9)進料口通過輸料(12)與過濾系統(tǒng)(B )連接，真空儲料罐(9 )將漿料(13)進行儲存；
[0009]所述供給料系統(tǒng)(D)包括氣動隔膜泵(10)、電動球閥(11 )、料槽(14)、聲波液位傳感器(15);氣動隔膜泵(10)進料端通過輸料管(12)連接到儲料系統(tǒng)(C)，氣動隔膜泵出料端安裝電動球閥(11 )，電動球閥(11)通過超聲波液位下傳感器(15)、超聲波液位上傳感器
(16)感應(yīng)料槽(14)內(nèi)漿料(13)的液面高低給系統(tǒng)來控制電動球閥(11)起開關(guān)作用完成供給料。
[0010]本實用新型漿料加工及自動供給系統(tǒng)的工作過程為:先將電動球閥(2)關(guān)閉，再將經(jīng)過水處理過之純凈水經(jīng)水管接頭(5)注入真空均質(zhì)乳化機(4)內(nèi)，達要求后關(guān)閉水管接頭(5)，再通過真空接頭(3)將真空均質(zhì)乳化機(4)內(nèi)抽至真空-0.8MPa,將準備好的干粉料加入加料斗(1)，打開電動球閥(2)將加料斗(I)內(nèi)之干粉吸入真空均質(zhì)乳化機(4)內(nèi)，關(guān)閉電動球閥(2)保持真空均質(zhì)乳化機(4)內(nèi)真空-0.8MPa，真空均質(zhì)乳化機(4)開始攪拌，加料次數(shù)及攪拌時間按工藝進行，將真空均質(zhì)乳環(huán)機(4)內(nèi)攪拌好之漿料通過輸料管(12)連接在氣動隔膜泵(6)上，通過氣動隔膜泵(6)將真空均質(zhì)乳化機(4)內(nèi)漿料吸出并通過輸料管(12)打入過濾器(7)內(nèi)，經(jīng)過過濾器(7) 150目網(wǎng)篩過濾后再通過除鐵器(8)，在除鐵器(8)內(nèi)5萬赫茲高磁棒的作用下深度清除漿料內(nèi)的鐵、鋅、鎳、銅等元素，由輸料管(12)注入到真空儲料罐(9)內(nèi)進行真空、攪拌儲存，防止?jié){料(13)的沉積以及氣泡的及時排出，然后經(jīng)氣動隔膜泵(10)將真空儲料罐(9)內(nèi)漿料通過輸料管(12)吸出并輸送到電動球閥(11)處，電動球閥(11)打開將漿料(13 )通過輸料管(12 )注入涂布機料槽(14)內(nèi)，當漿料(13)液面超出被超聲波液位上傳感器(16)感應(yīng)，則反饋信息系統(tǒng)并將電動球閥(11)并關(guān)閉，漿料(13)停止輸出，然則當漿料(13)液面低于聲波液面?zhèn)鞲衅?15)，則聲波液面下傳感器(15)反饋信息到系統(tǒng)將電動球閥(11)并開啟，漿料(13)開始輸出，不斷循環(huán)上述過程，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)地進行漿料的加工及供給。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1、本實用新型涉及漿料加工及自動供給系統(tǒng)，集漿料的加工、過濾、輸送、存儲及供給于一體的工業(yè)生產(chǎn)線，結(jié)合先進的自動化控制技術(shù)，將機電液有機的結(jié)合于一體，可實現(xiàn)從漿料的加工、過濾、輸送、存儲及供給過程的全自動化生產(chǎn)，比以往分段式人工轉(zhuǎn)存及取料相比，生產(chǎn)效率的到很大提高，生產(chǎn)環(huán)境得到很大改善，品質(zhì)及后續(xù)產(chǎn)品性能得到了很大的保障，此系統(tǒng)可連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)的進行漿料加工及自動供給，可實現(xiàn)自動化供給生產(chǎn)。
[0013]2、在應(yīng)用本實用新型進行漿料的加工及供給過程中，漿料從真空均質(zhì)乳化機(4)中通過輸料管(12)經(jīng)氣動隔膜泵(6)將漿料打入過濾器(7)內(nèi)，經(jīng)過過濾器(7) 150目網(wǎng)篩過濾后再通過除鐵器(8)，在除鐵器(8)內(nèi)5萬赫茲高磁棒的作用下深度清除漿料內(nèi)的鐵、鋅、鎳、銅等元素，使產(chǎn)品的品質(zhì)以及產(chǎn)品后續(xù)性能得到很大保障。
[0014]3、經(jīng)深度過濾后之漿料注入真空儲料罐(9 )，可進行漿料的存儲及供給料暫存，因真空儲料罐(9)帶攪拌及真空系統(tǒng)則可防止?jié){料沉積以及吸水保證漿料質(zhì)量。
[0015]4、將真空儲料罐(9 )內(nèi)漿料通過輸料管(12 )吸出并輸送到電動球閥(11)處，電動球閥(11)打開將漿料(13)通過輸料管(12)注入涂布機料槽(14)內(nèi)，當漿料(13)液面超出被超聲波液位上傳感器(16)感應(yīng)，則反饋信息到系統(tǒng)將電動球閥(11)并關(guān)閉，漿料(13)停止輸出，然則當漿料(13)液面低于聲波液面?zhèn)鞲衅?15)，則聲波液面下傳感器(15)反饋信息到系統(tǒng)將電動球閥(11)并開啟，漿料(13)開始輸出，從而避免人工操作工作量大、溢料、漏料、以及上料不及時、少料空轉(zhuǎn)等問題，并避免溢出和撒漏的漿料對工作環(huán)境的污染。
[0016]本實用新型的布局合理，操作簡單，加工過程潔凈安全，工藝控制精確，自動化程度高，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)的完成鋰電池配料、過濾、儲存、輸送以及涂布自動供給漿料的生產(chǎn)。