導(dǎo)電金屬組合物來構(gòu)成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述微細電極圖案通過凹版印刷、柔性版印刷、膠版印刷、反向膠版印刷、點膠、絲網(wǎng)印 刷、旋轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷或噴墨印刷法來印刷在所述離型劑的表面上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述絕緣層的形成步驟中，通過全面涂覆所述絕緣樹脂，以使所屬絕緣樹脂填充在 所述微細電極圖案之間的槽來形成所述絕緣層。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征 在于， 所述微細電極圖案之間的所述絕緣層的高度形成為與所述微細電極圖案的高度相同 或高于所述微細電極圖案的高度。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征 在于， 在所述絕緣層的形成步驟中，將所述絕緣樹脂涂覆兩次以上來形成兩層以上的絕緣 層。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述基底通過熱壓來層壓在所述絕緣層上，或者通過粘合劑的粘合來層壓在所述絕緣 層上。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于，在所述離 型膜的去除步驟后，進一步包括： 殘留導(dǎo)電油墨組合物的處理步驟，用于去除在所述電極圖案的形成步驟中印刷所述微 細電極圖案時殘留在所述微細電極圖案之間的殘留導(dǎo)電油墨組合物。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述殘留導(dǎo)電油墨組合物的處理步驟中，通過蝕刻液溶解所述殘留導(dǎo)電油墨組合 物，并且利用殘留物處理部件將溶解的所述殘留導(dǎo)電油墨組合物推出而去除。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述蝕刻液包括氨基甲酸銨系列、碳酸銨系列、碳酸氫銨系列、羧酸系列、內(nèi)酯系列、內(nèi) 酰胺系列、環(huán)狀酸酐系列化合物、酸-堿鹽復(fù)合物、酸-堿-醇復(fù)合物或巰基系列化合物中 的至少一種及氧化劑。12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述殘留物處理部件為刀片、擦拭器或刷子。13. 根據(jù)權(quán)利要求1~5、8~11中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方 法，其特征在于，進一步包括： 導(dǎo)電物質(zhì)的形成步驟，用于在去除所述離型膜之后的所述微細電極圖案上沉積或印刷 導(dǎo)電物質(zhì)而制造混合型透明電極薄膜。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述導(dǎo)電物質(zhì)為1!'0、420、0犯\石墨烯或?qū)щ娦愿叻肿印?5. -種顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于，包括： 電極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導(dǎo)電油墨組合物印刷微細電極圖案； 絕緣層的形成步驟，通過全面涂覆所述絕緣樹脂，以使所述絕緣樹脂填充在所述微細 電極圖案之間的槽中來形成所述絕緣層； 基底層的形成步驟，用于在所述絕緣層上層壓基底而形成基底層；及 離型膜的去除步驟，用于去除所述離型膜。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述微細電極圖案之間的槽中的所述絕緣層的高度形成為與所述微細電極圖案的高 度相同或高于所述微細電極圖案的高度。17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于，在所述 離型膜的去除步驟之后，進一步包括： 殘留導(dǎo)電油墨組合物的處理步驟，通過蝕刻液溶解在所述電極圖案的形成步驟中印刷 所述微細電極圖案時殘留在所述微細電極圖案之間的殘留導(dǎo)電油墨組合物，并且利用殘留 物處理部件將溶解的所述殘留導(dǎo)電油墨組合物推出而去除。18. 根據(jù)權(quán)利要求15~17中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特 征在于，進一步包括： 導(dǎo)電物質(zhì)的形成步驟，用于在去除所述離型膜之后的所述微細電極圖案上層壓導(dǎo)電物 質(zhì)而制造混合型透明電極薄膜。19. 一種顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于，包括： 電極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導(dǎo)電油墨組合物印刷微細電極圖案； 絕緣層的形成步驟，用于在形成有所述微細電極圖案的所述離型膜上涂覆絕緣樹脂， 并使所述絕緣樹脂覆蓋所述微細電極圖案來形成所述絕緣層； 基底層的形成步驟，用于在所述絕緣層上層壓基底而形成基底層； 離型膜的去除步驟，用于去除所述離型膜；及 殘留導(dǎo)電油墨組合物的處理步驟，通過蝕刻液溶解在所述電極圖案的形成步驟中印刷 所述微細電極圖案時殘留在所述微細電極圖案之間的殘留導(dǎo)電油墨組合物，并且將溶解的 所述殘留導(dǎo)電油墨組合物推出而去除。20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述絕緣樹脂為熱固性或紫外線光固性樹脂。21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述蝕刻液包括氨基甲酸銨系列、碳酸銨系列、碳酸氫銨系列、羧酸系列、內(nèi)酯系列、內(nèi) 酰胺系列、環(huán)狀酸酐系列化合物、酸-堿鹽復(fù)合物、酸-堿-醇復(fù)合物或巰基系列化合物中 的至少一種及氧化劑。22. 根據(jù)權(quán)利要求19~21中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特 征在于， 在所述殘留導(dǎo)電油墨組合物的處理步驟中，溶解的所述殘留導(dǎo)電油墨組合物通過刀 片、擦拭器或刷子中的一種以上方法來去除。23. -種顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于，包括： 電極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導(dǎo)電油墨組合物印刷微細電極圖案； 絕緣層的形成步驟，用于在形成有所述電極圖案的所述離型膜上形成絕緣層； 基底層的形成步驟，用于在所述絕緣層上層壓基底而形成基底層； 離型膜的去除步驟，用于去除所述離型膜； 殘留導(dǎo)電油墨組合物的處理步驟，通過蝕刻液溶解在所述電極圖案的形成步驟中印刷 所述微細電極圖案時殘留在所述微細電極圖案之間的殘留導(dǎo)電油墨組合物，并且將溶解的 所述殘留導(dǎo)電油墨組合物推出而去除；及 導(dǎo)電物質(zhì)的形成步驟，用于在去除所述離型膜之后的所述微細電極圖案上沉積或印刷 導(dǎo)電物質(zhì)而制造混合型透明電極薄膜。24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述離型膜通過在耐熱薄膜上涂覆有機硅類或丙烯酸類離型劑來準備離型膜的離型 膜的準備步驟而形成。25. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述導(dǎo)電物質(zhì)的形成步驟中，所述導(dǎo)電物質(zhì)為ITO、AZO、CNT、石墨烯或?qū)щ娦愿叻? 子。26. -種顯示器用透明電極薄膜，其特征在于，包括： 電極圖案，在離型膜上將導(dǎo)電油墨組合物印刷為微細電極圖案而形成； 絕緣層，在形成有所述電極圖案的所述離型膜上涂覆絕緣樹脂而形成；及 基底層，層壓在所述絕緣層的另一側(cè)面上，所述絕緣層的另一側(cè)面為所述絕緣層中的 與所述離型膜相接的一側(cè)面的反面， 所述電極圖案設(shè)置為埋入于所述絕緣層的內(nèi)部，并且所述電極圖案的一面向所述絕緣 層的所述一側(cè)面的表面裸露而與所述離型膜相接。27. -種顯示器用透明電極薄膜，其特征在于，包括： 電極圖案，在離型膜上將導(dǎo)電油墨組合物印刷為微細電極圖案而形成； 絕緣層，通過全面涂覆所述絕緣樹脂，以使所述絕緣樹脂填充在所述微細電極圖案之 間的槽中來形成；及 基底層，層壓在所述絕緣層的另一側(cè)面上，所述絕緣層的另一側(cè)面為所述絕緣層中的 與所述離型膜相接的一側(cè)面的反面， 所述電極圖案設(shè)置為埋入于所述絕緣層的內(nèi)部，并且所述電極圖案的一面向所述絕緣 層的所述一側(cè)面的表面裸露而與所述離型膜相接。28. -種顯示器用透明電極薄膜，包括： 電極圖案，在離型膜上將導(dǎo)電油墨組合物印刷為微細電極圖案而形成； 絕緣層，在形成有所述微細電極圖案的所述離型膜上涂覆絕緣樹脂，并使所述絕緣樹 脂覆蓋所述微細電極圖案來形成；及 基底層，層壓在所述絕緣層的另一側(cè)面上，所述絕緣層的另一側(cè)面為所述絕緣層中的 與所述離型膜相接的一側(cè)面的反面， 其中，所述電極圖案設(shè)置為埋入于所述絕緣層的內(nèi)部，并且所述電極圖案的一面向所 述絕緣層的所述一側(cè)面的表面裸露而與所述離型膜相接， 此外，所述顯示器用透明電極薄膜為通過蝕刻液溶解殘留在去除所述離型膜之后的所 述微細電極圖案之間的殘留導(dǎo)電油墨組合物，并且將溶解的所述殘留導(dǎo)電油墨組合物推出 而去除殘留導(dǎo)電油墨組合物而形成的。29. -種顯示器用透明電極薄膜，包括： 電極圖案，在離型膜上將導(dǎo)電油墨組合物印刷為微細電極圖案而形成； 絕緣層，在形成有所述微細電極圖案的所述離型膜上涂覆絕緣樹脂而形成；及 基底層，層壓在所述絕緣層的另一側(cè)面上，所述絕緣層的另一側(cè)面為所述絕緣層中的 與所述離型膜相接的一側(cè)面的反面， 所述電極圖案設(shè)置為埋入于所述絕緣層的內(nèi)部，并且所述電極圖案的一面向所述絕緣 層的所述一側(cè)面的表面裸露而與所述離型膜相接， 所述顯示器用透明電極薄膜進一步包括導(dǎo)電物質(zhì)，所述導(dǎo)電物質(zhì)形成于在去除所述離 型膜的狀態(tài)下，通過蝕刻液溶解殘留在所述微細電極圖案之間的殘留導(dǎo)電油墨組合物，并 且將溶解的所述殘留導(dǎo)電油墨組合物推出而去除殘留導(dǎo)電油墨組合物之后的所述微細電 極圖案上。30. 根據(jù)權(quán)利要求26~29中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜，其特征在于， 所述導(dǎo)電油墨組合物由包括金屬絡(luò)合物、金屬前體、球形金屬粒子、金屬薄片或金屬納 米粒子中的至少一種的導(dǎo)電金屬組合物來構(gòu)成。31. 根據(jù)權(quán)利要求26~29中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜，其特征在于， 所述絕緣樹脂為熱固性或紫外線光固性樹脂。32. 根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的顯示器用透明電極薄膜，其特征在于， 所述蝕刻液包括氨基甲酸銨系列、碳酸銨系列、碳酸氫銨系列、羧酸系列、內(nèi)酯系列、內(nèi) 酰胺系列、環(huán)狀酸酐系列化合物、酸-堿鹽復(fù)合物、酸-堿-醇復(fù)合物或巰基系列化合物中 的至少一種及氧化劑。33. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的顯示器用透明電極薄膜，其特征在于， 所述導(dǎo)電物質(zhì)為1!'0、420、0犯\石墨烯或?qū)щ娦愿叻肿印?4. 根據(jù)權(quán)利要求26~29中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜，其特征在于， 所述顯示器用透明電極薄膜的表面粗糙度Ra為0. 05μm至0. 3μm。35. 根據(jù)權(quán)利要求26~29中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜，其特征在于， 所述顯示器用透明電極薄膜的面電阻為ΙΟπιΩ/sq至l〇〇kQ/Sq。36. 根據(jù)權(quán)利要求26~29中的任一項所述的顯示器用透明電極薄膜，其特征在于， 所述顯示器用透明電極薄膜的透射率為60%至99%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種顯示器用透明電極薄膜的制造方法及顯示器用透明電極薄膜，該方法可包括：電極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導(dǎo)電油墨組合物印刷微細電極圖案；絕緣層的形成步驟，用于在形成有所述電極圖案的所述離型膜上涂覆絕緣樹脂而形成絕緣層；基底層的形成步驟，用于在所述絕緣層上層壓基底而形成基底層；及離型膜的去除步驟，用于去除所述離型膜。
【IPC分類】H01L21/027, H01B13/00
【公開號】CN105359226
【申請?zhí)枴緾N201480034178
【發(fā)明人】鄭光春, 柳志勳, 成俊基, 韓大尚
【申請人】印可得株式會社
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2014年4月18日
【公告號】WO2014171798A1, WO2014171798A9