的PET薄膜在120°C的溫度下通過熱壓機（hotpress)進行熱壓2分鐘后，去除離型涂 覆膜而制造透明電極薄膜。在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色 指數(shù)（YellowIndex)及表面粗糙度的結(jié)果，并且在圖4中示出SEM(掃描電鏡，Scanning ElectronMicroscope)圖像。對于表面粗糙度，利用納米系統(tǒng)公司（nanosystem公司）的 三維檢測器NV-1000來檢測已形成的透明電極薄膜的表面粗糙度。
[0173] 實施例2
[0174] 在作為離型膜的耐熱性有機硅離型涂覆膜（SKC公司，SG32)上利用導(dǎo)電油墨組合 物（方正科技集團股份公司，TEC-IM-020)通過反向膠印機（naraenanotech公司）印刷 微細電極圖案之后，在130°C的溫度下干燥20分鐘而形成線寬為3μπι的微細電極圖案。使 用狹縫式擠出涂布機（pactive公司）在電極圖案上涂覆干燥厚度為70μπι的紫外線光固 性樹脂（minutatech公司，MIR-30)涂覆液而形成絕緣層，并且在絕緣層上對厚度為12μm 的PET薄膜在120°C的溫度下通過熱壓機（hotpress)進行熱壓2分鐘后，去除離型涂覆 膜而制造透明電極薄膜。在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù) (YellowIndex)及表面粗糙度的結(jié)果，并且在圖4中示出SEM圖像。
[0175] 實施例3
[0176] 在作為離型膜的耐熱性有機硅離型涂覆膜（SKC公司，SG32)上利用導(dǎo)電油墨組合 物（方正科技集團股份公司，TEC-PA-021)通過反向膠印機（naraenanotech公司）印刷微 細電極圖案之后，在130°C的溫度下干燥20分鐘而形成線寬為3μm的電極圖案。使用狹縫 式擠出涂布機（pactive公司）在電極圖案上涂覆干燥厚度為70μπι的紫外線光固性樹脂 (minutatech公司，MIR-30)涂覆液而形成絕緣層，并且在絕緣層上對厚度為12μπι的PET 薄膜在120°C的溫度下通過熱壓機（hotpress)進行熱壓2分鐘后，去除離型涂覆膜而制造 透明電極薄膜。在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù)（Yellow Index)及表面粗糙度的結(jié)果，并且在圖4中示出SEM圖像。
[0177] 實施例4
[0178] 在作為離型膜的耐熱性有機硅離型涂覆膜（SKC公司，SG32)上利用導(dǎo)電油墨組合 物（方正科技集團股份公司，TEC-PSP-009)通過反向膠印機（naraenanotech公司）印刷 微細電極圖案之后，在130°C的溫度下干燥20分鐘而形成線寬為3μπι的電極圖案。使用 狹縫式擠出涂布機（pactive公司）在電極圖案上涂覆干燥厚度為70μπι的紫外線光固性 樹脂（minutatech公司，MIR-30)涂覆液而形成絕緣層，并且在絕緣層上對厚度為12μm 的PET薄膜在120°C的溫度下通過熱壓機（hotpress)進行熱壓2分鐘后，去除離型涂覆 膜而制造透明電極薄膜。在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù) (YellowIndex)及表面粗糙度的結(jié)果，并且在圖4中示出SEM圖像。
[0179] 實施例5
[0180] 在作為離型膜的耐熱性有機硅離型涂覆膜（SKC公司，SG32)上利用導(dǎo)電油墨組合 物（方正科技集團股份公司，TEC-PSP-010)通過反向膠印機（naraenanotech公司）印刷 微細電極圖案之后，在130°C的溫度下干燥20分鐘而形成線寬為3μπι的電極圖案。使用 狹縫式擠出涂布機（pactive公司）在電極圖案上涂覆干燥厚度為70μπι的紫外線光固性 樹脂（minutatech公司，MIR-30)涂覆液而形成絕緣層，并且在絕緣層上對厚度為12μηι 的PET薄膜在120°C的溫度下通過熱壓機（hotpress)進行熱壓2分鐘后，去除離型涂覆 膜而制造透明電極薄膜。在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù) (YellowIndex)及表面粗糙度的結(jié)果，并且在圖4中示出SEM圖像。
[0181] 實施例6
[0182] 在作為離型膜的耐熱性有機硅離型涂覆膜（SKC公司，SG32)上利用導(dǎo)電油墨組合 物（方正科技集團股份公司，TEC-PA-010)通過反向膠印機（naraenanotech公司）印刷 微細電極圖案后，在130°C的溫度下干燥20分鐘而形成線寬為3μm的電極圖案。使用狹縫 式擠出涂布機（pactive公司）在電極圖案上涂覆干燥厚度為70μπι的紫外線光固性樹脂 (minutatech公司，MIR-30)涂覆液而形成絕緣層，并且在絕緣層上對厚度為12μπι的PET 薄膜在120°C的溫度下通過熱壓機（hotpress)進行熱壓2分鐘后，去除離型涂覆膜。在接 下來的步驟中，將蝕刻液浸漬10秒之后，使用刀片法進行一次涂覆，作為二次將刀片朝向 基底方向施加壓力的同時將被所述蝕刻液溶解或分散在表面的殘留導(dǎo)電油墨組合物推出， 從而去除基底表面的殘留金屬物質(zhì)及有機物質(zhì)而制造透明電極薄膜。
[0183] 在此，對于蝕刻液，通過添加氨基甲酸異丁酯5g、異丁胺83g及2-氨基-2-甲 基-1-丙醇的95%溶液2g之后，慢慢地添加30%的過氧化氫10g并且攪拌5小時而制備。
[0184] 在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù)及表面粗糙度的 結(jié)果。
[0185] 實施例7
[0186] 在作為離型膜的耐熱性有機硅離型涂覆膜（SKC公司，SG32)上利用導(dǎo)電油墨組合 物（方正科技集團股份公司，TEC-PA-010)通過反向膠印機（naraenanotech公司）印刷 微細電極圖案之后，在130°C的溫度下干燥20分鐘而形成線寬為3μm的電極圖案。使用狹 縫式擠出涂布機（pactive公司）在電極圖案上涂覆干燥厚度為70μm的紫外線光固性樹 脂（minutatech公司，MIR-30)涂覆液而形成絕緣層，并且在絕緣層上對厚度為12μπι的 PET薄膜在120°C的溫度下通過熱壓機（hotpress)進行熱壓2分鐘后，去除離型涂覆膜。 在接下來的步驟中，對填充有金屬物質(zhì)的壓印基底在120°C的溫度下進行干燥5分鐘而形 成透明電極薄膜。在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù)的結(jié)果。
[0187] 實施例8
[0188] 在作為離型膜的耐熱性有機硅離型涂覆膜（SKC公司，SG32)上利用導(dǎo)電油墨組合 物（方正科技集團股份公司，TEC-PA-010)通過反向膠印機（naraenanotech公司）印刷 微細電極圖案之后，在130°C的溫度下干燥20分鐘而形成線寬為3μπι的電極圖案。使用 狹縫式擠出涂布機（pactive公司）在電極圖案上涂覆干燥厚度為70μπι的紫外線光固性 樹脂（minutatech公司，MIR-30)涂覆液而形成絕緣層，并且在絕緣層上對厚度為12μm 的PET薄膜在120°C的溫度下通過熱壓機（hotpress)進行熱壓2分鐘后，去除離型涂覆 膜。在接下來的步驟中，將蝕刻液浸漬10秒之后，使用刀片法進行一次涂覆，作為二次將刀 片朝向基底方向施加壓力的同時將被所述蝕刻液溶解或分散在表面的殘留導(dǎo)電性油墨組 合物推出，從而去除基底表面的殘留金屬物質(zhì)及有機物質(zhì)而制造透明電極薄膜。之后，對填 充有金屬物質(zhì)的壓印基底在120°C的溫度下進行干燥5分鐘而形成透明電極薄膜。
[0189] 在此，對于蝕刻液，通過添加氨基甲酸異丁酯5g、異丁胺83g及2-氨基-2-甲 基-1-丙醇的95%溶液2g之后，慢慢地添加30%的過氧化氫10g并且攪拌5小時而制備。
[0190] 在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù)的結(jié)果。
[0191] 比較例1
[0192] 在PET薄膜（SKC公司，SH82)上，通過導(dǎo)電油墨組合物（方正科技集團股份公司， TEC-PA-010)利用不銹鋼材質(zhì)的500網(wǎng)格板（sambornscreen)進行絲網(wǎng)印刷（萊茵茜斯田 公司）而形成微細電極圖案之后，在130°C的溫度下干燥20分鐘而形成線寬為80μm的透 明電極薄膜。在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù)及表面粗糙 度的結(jié)果。
[0193] 比較例2
[0194] 在PET薄膜（SKC公司，SH82)上，通過導(dǎo)電油墨組合物（方正科技集團股份公司， TEC-PA-010)利用凹版膠?。ㄎ磥砑{米技術(shù)公司）印刷微細電極圖案之后，在130°C的溫度 下干燥20分鐘而形成線寬為30μπι的透明電極薄膜。在下面的表1中記載制造產(chǎn)品的面 電阻、透射率、霧度、黃色指數(shù)及表面粗糙度的結(jié)果。
[0195]【表1】
[0196]
[0197] 如上述表1所示，通過本發(fā)明的制造方法制造的顯示器用透明電極薄膜具有與具 有20Ω/sq.面電阻的比較例的透明電極薄膜相比明顯低的平均10.38Ω/sq.的面電阻，因 此與以往的通過簡單的絲網(wǎng)印刷或凹版膠印形成的電極圖案相比導(dǎo)電度優(yōu)異。
[0198] 此外可知，能夠?qū)崿F(xiàn)透射率高達約88%左右，并且霧度值較低，具有優(yōu)異的物理性 質(zhì)的透明電極薄膜。
[0199] 尤其可以預(yù)想到，實施例的透明電極薄膜能夠形成表面粗糙度大約0.ΙΟμπκ 即具有非常均勻的表面粗糙度的電極，與此相反，比較例的表面粗糙度分別為〇. 5μπι和 3.Ομπι，難以形成均勻的表面，電極間的接觸程度明顯降低。
[0200] 在圖4中可以觀察到實施例1至5的透明電極薄膜上的電極圖案的SEM圖像。
[0201] 本發(fā)明的權(quán)利范圍并不限于上述實施例，在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可由多種 形式的實施例實現(xiàn)。在不脫離權(quán)利要求書所要求保護的本發(fā)明精神的范圍內(nèi)，本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員均能變形的各種范圍也屬于本發(fā)明的權(quán)利要求書所記載的范圍內(nèi)。
[0202] 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用可行性
[0203] 本發(fā)明的顯示器用透明電極薄膜的制造方法及顯示器用透明電極薄膜，在去除離 型膜的方向的表面上裸露微細電極圖案，因此電極之間容易接觸，且表面粗糙度優(yōu)異，故能 易于在顯示器用透明電極上使用。
【主權(quán)項】
1. 一種顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于，包括： 電極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導(dǎo)電油墨組合物印刷微細電極圖案； 絕緣層的形成步驟，用于在形成有所述電極圖案的所述離型膜上涂覆絕緣樹脂而形成 絕緣層； 基底層的形成步驟，用于在所述絕緣層上層壓基底而形成基底層；及 離型膜的去除步驟，用于去除所述離型膜。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述離型膜通過在耐熱薄膜上涂覆有機硅類或丙烯酸類離型劑來準備離型膜的離型 膜的準備步驟而形成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用透明電極薄膜的制造方法，其特征在于， 所述導(dǎo)電油墨組合物由包括金屬絡(luò)合物、金屬前體、球形金屬粒子、金屬薄片或金屬納 米粒子中的至少一種的