一次性束絞正規(guī)成型的方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜制造領(lǐng)域，具體涉及銅線一次性束絞正規(guī)成型的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]正規(guī)絞合是指多根單線以絞線中心線為軸線，分層有序地絞合在其周圍，相鄰絞層方向相反，中心層可以由單根或幾根單線構(gòu)成，而以中心層為1根的等直徑單線的絞線為最常見。絞合原則是:中心一般為一根單線，以后每層比內(nèi)層多六根，單線采用相同的線徑。這樣的結(jié)構(gòu)可以保證電纜導(dǎo)電線芯的穩(wěn)定性和均勻性，同樣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體使用正規(guī)絞合的導(dǎo)體直徑最小，用這種方式絞合的導(dǎo)體擠出芯線時(shí)，其截面呈現(xiàn)明顯的六角形，這種絞合又稱同心層絞。
[0003]在汽車低壓導(dǎo)線的生產(chǎn)過程中，由于其薄壁和耐刮磨的要求，經(jīng)常會(huì)發(fā)生線材同心度不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致耐磨不符合規(guī)定要求的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，這就必然要求絞合導(dǎo)體呈正規(guī)絞合狀態(tài)以保證同心度的實(shí)現(xiàn)和耐刮磨實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定。而要實(shí)現(xiàn)正規(guī)絞合，一般是采取管絞的方法，分層絞合，這種絞合方法穩(wěn)定可靠，但工序繁復(fù)，且速度較慢，不利于汽車導(dǎo)線導(dǎo)體的快速生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種一次性束絞正規(guī)成型裝置，通過相關(guān)工裝和模具，實(shí)現(xiàn)一次性束絞達(dá)到正規(guī)絞合的目的。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一次性束絞正規(guī)成型裝置，其特征在于:其包括兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿、一根模具座支撐導(dǎo)桿；所述兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿上至少設(shè)有兩道分線板；所述分線板之間，在模具座支撐導(dǎo)桿上設(shè)有絞線模具；在模具座支撐導(dǎo)桿的尾處設(shè)有絞線模具。
[0006]進(jìn)一步的，一次性束絞正規(guī)成型裝置，其包括兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿、一根模具座支撐導(dǎo)桿；所述兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿上設(shè)有第一道分線板、第二道分線板；所述第一道分線板和第二道分線板之間，在模具座支撐導(dǎo)桿上設(shè)有第一道絞線模具；在模具座支撐導(dǎo)桿的尾處設(shè)有第二道絞線模具。
[0007]進(jìn)一步的，一次性束絞正規(guī)成型裝置，其包括兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿、一根模具座支撐導(dǎo)桿；所述兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿上設(shè)有第一道分線板、第二道分線板、第三道分線板；所述第一道分線板和第二道分線板之間，在模具座支撐導(dǎo)桿上設(shè)有第一道絞線模具；所述第二道分線板和第三道分線板之間，在模具座支撐導(dǎo)桿上設(shè)有第二道絞線模具；在模具座支撐導(dǎo)桿的尾處設(shè)有第三道絞線模具。
[0008]作為優(yōu)選的，所述分線板上設(shè)有多層穿線孔，中心層為單孔；由第2層逐漸至外，每層比內(nèi)層多六個(gè)孔。
[0009]作為優(yōu)選的，所述模具座支撐導(dǎo)桿設(shè)于兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿的下方位置。
[0010]作為優(yōu)選的，所述絞線模具包括絞線模座、絞線模。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一次性束絞正規(guī)成型的方法，其步驟包括:19根銅線從放線盤上引出后；
(1)第一道分線板穿線；按照1+6+12的結(jié)構(gòu)，即中心層穿1根銅線，第2層穿6根銅線，第3層穿12根銅線；
(2)過了第一道分線板，中心層及第2層的銅線呈錐形穿入第一道絞線模具，模具尺寸根據(jù)常規(guī)絞合理論尺寸適當(dāng)做緊壓，以保證導(dǎo)體絞合的緊密性；
(3)第一道分線板上的中心層及第2層的銅線穿入第一道絞線模具后，再穿入第二道分線板的中心層；同時(shí)12根銅線依次穿過第一道分線板的第3層和第二道分線板的第3層；
(4)中心層及第2層的銅線穿入第二道分線板的中心層后，穿入第二道絞線模具；同時(shí)第3層的12根銅線成錐形穿入第二道絞線模具；所有銅線過第二道絞線模具后，經(jīng)進(jìn)線管連接至絞弓旋轉(zhuǎn)收線位置。
[0012]在實(shí)際生產(chǎn)中，第一道分線板與第一道模及第二道分線板的距離，第二道分板模與第二道模具的距離，根據(jù)實(shí)際絞合質(zhì)量可做適當(dāng)調(diào)整。其他操作步驟與正常束絲機(jī)一致，不做改變。
[0013]同時(shí)，本發(fā)明提供一種一次性束絞正規(guī)成型的方法，即37股絞合；其步驟包括:
37根銅線從放線盤上引出后；
(1)第一道分線板穿線；銅線按照1+6+12+18的結(jié)構(gòu)，即中心層穿1根銅線，第2層穿6根銅線，第3層穿12根銅線，第4層穿18根銅線；
(2)過了第一道分線板，中心層及第2層的銅線呈錐形穿入第一道絞線模具；
(3)第一道分線板上的中心層及第2層的銅線穿入第一道絞線模具后，再穿入第二道分線板的中心層；同時(shí)12根銅線依次穿過第一道分線板的第3層和第二道分線板的第3層；
(4)中心層及第2層的銅線穿入第二道分線板的中心層后，穿入第二道絞線模具，同時(shí)第3層的12根銅線呈錐形穿入第二道絞線模具；
(5)中心層、第2層和第3層的銅線穿入第二道絞線模具后穿入第三道分線板的中心層，然后穿入第三道絞線模具。
[0014](6)18根銅線依次穿過第一道分線板、第二道分線板和第三道分線板的第4層，呈錐形穿入第三道絞線模具，同時(shí)整股導(dǎo)體經(jīng)進(jìn)線管后連接到絞弓收線位置。
[0015]
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為分線板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例1的19芯銅線正規(guī)絞合示意圖；
圖5為實(shí)施例2的37芯銅線正規(guī)絞合示意圖；
圖中，1、第一道分線板，2、第二道分線板，3、第三道分線板，4、第一道絞線模具，5、第二道絞線模具，6、第三道絞線模具，7、分線板支撐導(dǎo)桿，8、模具座支撐導(dǎo)桿，9、進(jìn)線管，10、束絲機(jī)體；
11、中心層，12、第2層，13、第3層，14、第4層； 41、絞線模座，42、絞線模。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
如圖1、圖3、圖5所示，一次性束絞正規(guī)成型裝置，包括兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿、一根模具座支撐導(dǎo)桿；所述兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿上設(shè)有第一道分線板、第二道分線板；所述第一道分線板和第二道分線板之間，在模具座支撐導(dǎo)桿上設(shè)有第一道絞線模具；在模具座支撐導(dǎo)桿的尾處設(shè)有第二道絞線模具。
[0017]所述分線板上設(shè)有多層穿線孔，中心層為單孔，第2層6孔，第3層12孔。所述模具座支撐導(dǎo)桿設(shè)于兩根平行的分線板支撐導(dǎo)桿的下方位置；所述絞線模具包括絞線模座、絞線模。
[0018]—次性束絞正規(guī)成型的方法，具體步驟為:
19根銅線從放線盤上引出后；
(1)第一道分線板穿線；按照1+6+12的結(jié)構(gòu)，即中心層穿1根銅線，第2層穿6根銅線