專利名稱：半導(dǎo)體的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具類，特別涉及一種用環(huán)氧樹脂對(duì)半導(dǎo)體半成品進(jìn)行封裝的模具。
常見的半導(dǎo)體模具的結(jié)構(gòu)，其上、下料是將半導(dǎo)體元件個(gè)別放置封裝機(jī)的模具模穴內(nèi)，待封裝成形后，再藉人工手取方式將含有澆道料頭的半導(dǎo)體成品取下，而后另作半導(dǎo)體成品與澆道料頭的分離，此種作業(yè)方式需大量人工及工時(shí)，常使機(jī)器處于怠工狀態(tài)，工序繁瑣易造成工作效率無(wú)法提升等弊端，因此出現(xiàn)了一種模具改良結(jié)構(gòu)，如

圖12、圖13所示的電晶體填膠模具結(jié)構(gòu)，其包括一下模07，其上設(shè)有一凸座部71，凸座部71上設(shè)有數(shù)個(gè)并列的凹陷部72；一脫模板91，其中間部設(shè)有透空部92，可套合于下模07的凸座部71周側(cè)；一壓模93，中間部位設(shè)有一鏤空部94，鏤空部94周側(cè)底部向內(nèi)凸伸有壓持部95，以壓模93配合壓置于前述脫模板91上側(cè)，可夾持電晶體96的接腳97；一上模08，其上設(shè)有一凸座部81，凸座部81上設(shè)有數(shù)個(gè)并列的凹弧部82，凸座部81周邊設(shè)有數(shù)個(gè)頂銷83；藉由前述頂銷83于電晶體96成型完畢后底頂于前述壓模93的壓持部95，可使上模08脫離電晶體96，再取下壓模93與脫模板91，使電晶體96脫離下模07。
雖然該結(jié)構(gòu)提供電晶體脫離下模的模具結(jié)構(gòu)，能達(dá)節(jié)省人工、工時(shí)的效果，但其尚存在有若干缺點(diǎn)如下1、該電晶體填膠模具在施工前，必須藉由人工方式一一將電晶體96接腳97置放于下模07接腳槽73內(nèi)，再于下模07處置放脫模板91與壓模93，使上模08閉合而后才能進(jìn)料成型，由于模具內(nèi)環(huán)氧樹脂的加工溫度約在200℃左右，施工后的保持溫度也有180℃左右，作業(yè)人員直接于高溫下模07處從事置放作業(yè)，手部會(huì)有燙傷之危險(xiǎn)，影響工作安全甚巨。
2、藉脫模板91與壓模93雖可迅速將成型的電晶體96脫離下模07，然而電晶體96上依然連附有主、副流道的料頭98，無(wú)法斷膠，必須一一加以剪除，此部分程序仍存有費(fèi)工費(fèi)時(shí)的情況，不合經(jīng)濟(jì)效益。
3、如上所述，在電晶體96成品與主、副流道料頭98間行剪除工作，往往會(huì)殘留剪痕，使成品上無(wú)法印字，對(duì)成品品質(zhì)造成不良影響。
4、該脫模板91與壓模93的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間太過(guò)狹小，滿足不了批量生產(chǎn)的要求，僅為實(shí)驗(yàn)?zāi)５碾r形使用，距實(shí)際應(yīng)用實(shí)施結(jié)構(gòu)尚存有一段差距。
本實(shí)用新型的目的是提供一種藉攜料架結(jié)構(gòu)可使上料及下料時(shí)間縮短，簡(jiǎn)化操作程序，確保操作人員安全，進(jìn)而節(jié)省工時(shí)、成本，半導(dǎo)體的成品上不會(huì)殘留疤痕的半導(dǎo)體的模具。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型是由攜料架、置放構(gòu)件、模具所組成，其中，攜料架是由攜料架上、下板所組成，攜料架上板上設(shè)有數(shù)個(gè)夾持上板，攜料架下板設(shè)有數(shù)個(gè)夾持下板，置放構(gòu)件置于攜料架上、下板間，半導(dǎo)體半成品的一端接腳插置在置放構(gòu)件的貫穿孔中，攜料架定位在模具內(nèi)而進(jìn)行澆注封裝料，在模具的上、下模具的澆道處，設(shè)有對(duì)向交錯(cuò)的頂出銷，在開模頂出時(shí)，藉以產(chǎn)生剪切力，使?jié)驳懒项^與成型的半導(dǎo)體分離，而不會(huì)產(chǎn)生疤痕；攜料架下板的板體側(cè)旁設(shè)有把手，可輕易完成攜料架在模具內(nèi)的定位工作，防止手部燙傷；另外，半導(dǎo)體半成品的排放可在模具外進(jìn)行，縮短了裝料時(shí)間，提高工作效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述圖1為本實(shí)用新型攜料架上板的立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型攜料架下板的立體示意圖。
圖3為本實(shí)用新型鋁片的立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型模具、攜料架與鋁片的立體分解示意圖。
圖5為本實(shí)用新型攜料架的剖視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型另一攜料架上板的立體示意圖。
圖7為本實(shí)用新型另一攜料架下板的立體示意圖。
圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)頂出斷膠結(jié)構(gòu)圖。
圖9為本實(shí)用新型自動(dòng)頂出斷膠實(shí)施例圖一。
圖10為本實(shí)用新型自動(dòng)頂出斷膠實(shí)施例圖二。
圖11為本實(shí)用新型自動(dòng)頂出斷膠實(shí)施例圖三。
圖12為現(xiàn)有電晶體填膠模具的分解圖。
圖13為現(xiàn)有電晶體填膠模具的上模開模實(shí)施例圖。
01為攜料架、1為攜料架上板、11為夾持上板、12為主鏤空部、121為支鏤空部、111為凸條、191為孔眼、192為定位孔、2為攜料架下板、21為夾持下板、22為主鏤空部、221為支鏤空部、23為鋁片置槽、25為凹槽、26為跨溝、271為孔眼、272為定位孔、28為把手、3為鋁片、31為穿孔、32為擋邊、03為置放構(gòu)件、4為半導(dǎo)體、41為產(chǎn)導(dǎo)體半成品、42為接腳、5為模具、51為上模具、52為下模具、53為澆道、522為定位銷、54為壓簧、511、521為頂出銷、55為壓塊、6為澆道料頭、07為下模、71為凸座部、72為凹陷部、73為接腳槽、08為上模、81凸座部、82為凹弧部、83為頂銷、91為脫模板、92為透空部、93為壓模、94為鏤空部、95為壓持部、96為電晶體、97為接腳、98為主、副流道料頭。
如附圖4所示，本實(shí)用新型包括有攜料架01、置放構(gòu)件03、模具5，其中，攜料架01是由攜料架上板1和攜料架下板2所組成，攜料架上板1設(shè)有數(shù)個(gè)夾持上板11，攜料架下板設(shè)有數(shù)個(gè)夾持下板21，夾持上、下板11、21間置設(shè)有置放構(gòu)件03，置放構(gòu)件03中可置放半導(dǎo)體半成品41，半導(dǎo)體半成品41排置于攜料架01的置放構(gòu)件03處，并將攜料架01定位于模具5內(nèi)進(jìn)料，又于上、下模具51、52澆道53處設(shè)有對(duì)向交錯(cuò)的頂出銷511、521，于開模頂出時(shí)，藉以產(chǎn)生剪切力量，能使?jié)驳懒项^6與成形的半導(dǎo)體4分離。
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型攜料架上板1的板體上具有一主鏤空部12及數(shù)道支鏤空部121，又于各支鏤空部121間設(shè)有夾持上板11，并在夾持上板11背面適當(dāng)處則設(shè)有一道凸條111，而于攜加架上板1板體周邊開有減輕重量的孔眼191及定位孔192。
參閱圖2所示，本實(shí)用新型攜料架下板2的板體上具有對(duì)應(yīng)于攜料架上板1的另一主鏤空部22及數(shù)道支鏤空部221，又于各支鏤空部221間設(shè)有夾持下板21，并在夾持下板21上面一邊處，開有一缺口狀的鋁片置槽23，而另邊處則具有一道可與夾持上板11背面的凸條111相嵌合的凹槽25及數(shù)個(gè)齒狀的跨溝26，另在攜料架下板2板體周邊開有減輕重量的孔眼271及定位孔272，且板體側(cè)旁安設(shè)有把手28供握持。
另如圖3、圖5所示，本實(shí)用新型的置放構(gòu)件03為一鋁片3，鋁片3片體具有數(shù)個(gè)貫穿孔31，半導(dǎo)體半成品接腳42插置于孔31內(nèi)，且于孔端處具有一擋邊32，以保持半導(dǎo)體半成品41的一端接腳42處的平齊，鋁片3放于夾持下板21的鋁片置槽23處，并使半導(dǎo)體半成品41的另端接腳42處跨置于另一夾持下板21的跨溝26處，再將攜料架上、下板1、2的凸條111與凹槽25相嵌合，即組成一可將半導(dǎo)體半成品41排置于置放構(gòu)件03處的攜料架01。
如圖4所示，本實(shí)用新型的上、下模具51、52內(nèi)均設(shè)有模穴及澆道53，而于澆道53處分設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)向交錯(cuò)之上、下頂出銷511、521，又于下模具52適當(dāng)處設(shè)有定位銷522，以供攜料架01的定位孔192、272套置配合定位，作業(yè)人員可以手部握持?jǐn)y料架01的把手28，輕易完成攜料架01在模具5內(nèi)定位的工作。
如圖8所示，攜料架01定位于模具5內(nèi)，當(dāng)上、下模具51、52合模時(shí)，其被一設(shè)于上模具51處且具有壓簧54的壓塊55所壓持，而上、下頂出銷511、521在模內(nèi)均呈壓縮狀，得使模穴能進(jìn)料成型為半導(dǎo)體4成品。
又如圖9、圖10所示，本實(shí)用新型在模具開模時(shí)，上模具51保持固定不動(dòng)，僅由下模具52朝下移動(dòng)，因壓塊55受壓簧54的回彈壓力持續(xù)對(duì)攜料架01保持壓著力，使半導(dǎo)體4成品與澆道料頭6一齊脫離上模具51，開模脫模過(guò)程中，上頂出銷511朝澆道料頭6處向下頂出施力，使?jié)驳懒项^6承受第一次單向剪切作用，待上、下模具51、52全然打開后，如圖11所示，攜料架01與壓塊55間及澆道料頭6與上頂出銷511間均已呈分離狀，則下頂出銷521朝澆道料頭6處向上頂出施力，使?jié)驳懒项^6承受第二次逆向剪切作用，最終使?jié)驳懒项^6與成型的半導(dǎo)體4自動(dòng)拉斷分離，藉此可省除人工剪修時(shí)間的浪費(fèi)。
如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的置放構(gòu)件03也可于夾持下板21上面設(shè)計(jì)為左、右兩邊均有凹槽25及齒狀的跨溝26，而于相對(duì)應(yīng)的夾持上板11背面處則左、右兩邊均設(shè)有凸條111與其相嵌合，使半導(dǎo)體半成品41的兩端接腳42均跨置于夾持下板21的跨溝26處，而可達(dá)到置放半導(dǎo)體半成品41于攜料架01內(nèi)，同時(shí)兼具省除鋁片結(jié)構(gòu)的成本。
下面將本實(shí)用新型所達(dá)到的效果說(shuō)明如下1、本實(shí)用新型半導(dǎo)體半成品進(jìn)行封裝作業(yè)前，是于上、下模具外預(yù)先組成一個(gè)或多個(gè)排置有數(shù)道半導(dǎo)體半成品的攜料架，作業(yè)人員可以手部握持?jǐn)y料架的把手，輕易完成攜料架在模具內(nèi)定位的工作，此種作業(yè)程序可避免作業(yè)人員手部直接伸入高溫下模內(nèi)從事置放作業(yè)，有效防止手部燙傷，確保工作安全，此外，因是模外排料故可備妥多個(gè)攜料架，藉此縮短停機(jī)裝料時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到提升工作效率及節(jié)省成本的目的。
2、本實(shí)用新型因上、下模具澆道處設(shè)有對(duì)向交錯(cuò)的頂出銷，于開模頂出時(shí)，藉以產(chǎn)生剪切力量，能使?jié)驳懒项^與成型的半導(dǎo)體自動(dòng)分離，省除傳統(tǒng)料頭剪除的人工與時(shí)間，合于經(jīng)濟(jì)效益。
3、如上所述，本實(shí)用新型上、下模具的支澆道是由半導(dǎo)體的模穴內(nèi)作小點(diǎn)進(jìn)澆，故當(dāng)開模頂出時(shí)，澆道料頭與成型的半導(dǎo)體自動(dòng)分離后，半導(dǎo)本成品上絕不會(huì)殘留疤痕，而能維持其最佳品質(zhì)。
4、本實(shí)用新型攜料架上、下板均設(shè)有數(shù)個(gè)夾持上、下板，可一次排置有多道半導(dǎo)體半成品供模具成型使用，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間寬擴(kuò)，且為便于操作靈活，特于攜料架上、下板板體周邊開有減輕重量的孔眼，及下板體側(cè)旁安設(shè)有把手供握持，符合批量化生產(chǎn)及人本工學(xué)的需求，極具實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體的模具，其特征在于包括有攜料架、置放構(gòu)件、模具，其中，攜料架是由攜料架上板和攜料架下板所組成，攜料架上板設(shè)有數(shù)個(gè)夾持上板，攜料架下板設(shè)有數(shù)個(gè)夾持下板，夾持上、下板間置設(shè)有置放構(gòu)件，置放構(gòu)件中可置放半導(dǎo)體半成品，半導(dǎo)體半成品排置于攜料架的置放構(gòu)件處，并將攜料架定位于模具內(nèi)進(jìn)料，又于上、下模具澆道處設(shè)有對(duì)向交錯(cuò)的頂出銷，于開模頂出時(shí)，藉以產(chǎn)生剪切力量，能使?jié)驳懒项^與成型的半導(dǎo)體分離。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體的模具，其特征在于所說(shuō)的攜料架上板板體上具有一主鏤空部及數(shù)道支鏤空部，又于各支鏤空部間設(shè)有夾持上板，而該攜料架下板板體上具有對(duì)應(yīng)于攜料架上板的另一主鏤空部及數(shù)道支鏤空部，又于各支鏤空部間設(shè)有夾持下板，并在夾持上、下板間設(shè)有半導(dǎo)體半成品的置放構(gòu)件。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體的模具，其特征在于所說(shuō)的置放構(gòu)件是于夾持上板背面適當(dāng)處設(shè)有一道凸條，夾持下板上面一邊處，開有一缺口狀的鋁片置槽，而另邊處則具有一道可與夾持上板背面的凸條相嵌合的凹槽及數(shù)個(gè)齒狀的跨溝，另于上述鋁片置槽處置放有鋁片，其片體具有數(shù)個(gè)貫穿孔，半導(dǎo)體半成品接腳插置于貫穿孔內(nèi)，且于孔端處具有一擋邊，以保持半導(dǎo)體半成品的一端接腳處的平齊，并使半導(dǎo)體半成品的另端接腳處跨置于另一夾持下板的跨溝處，再將攜料架上、下板的凸條與凹槽相嵌合，即組成一可將半導(dǎo)體半成品排置于置放構(gòu)件處的攜料架。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體的模具，其特征在于所說(shuō)的置放構(gòu)件于夾持下板上面設(shè)計(jì)為左、右兩邊均有凹槽及齒狀的跨溝，而于相對(duì)應(yīng)的夾持上板背面處則左、右兩邊均設(shè)有凸條與其相嵌合，使半導(dǎo)體半成品的兩端接腳均跨置于夾持下板的跨溝處，而可省除鋁片結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體的模具，其特征在于所說(shuō)的該攜料架上、下板板體周邊開有減輕重量的孔眼及定位孔，且下板體側(cè)旁安設(shè)有把手供握持。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體的模具，其特征在于所說(shuō)的下模具適當(dāng)處設(shè)有定位銷，供攜料架的定位孔套置配合定位。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體的模具，其特征在于所說(shuō)的上模具適當(dāng)處設(shè)有具壓簧的壓塊，壓塊壓持于攜料架上，在開模過(guò)程中，能使半導(dǎo)體成品與澆道料頭一齊脫離上模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半導(dǎo)體的模具,其是由上、下模具51、52、攜料架上、下板1、2及多個(gè)鋁片3所組成,多個(gè)鋁片3置放半導(dǎo)體半成品41后,置放在攜料架上、下板1、2的夾持上、下板11、21間,攜料架上、下板1、2組成的攜料架01定位的模具5內(nèi),上、下模具51、52的澆道53處設(shè)有對(duì)向交錯(cuò)的頂出銷511、521,在開模頂出時(shí),產(chǎn)生剪切力量,使?jié)驳懒项^6與成型的半導(dǎo)體4分離。攜料架下板2側(cè)旁設(shè)有把手28供握持。
文檔編號(hào)H01L23/28GK2400900SQ9924943
公開日2000年10月11日 申請(qǐng)日期1999年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月2日
發(fā)明者蘇樹旺 申請(qǐng)人:蘇樹旺