專利名稱：鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，特別涉及一種用于電容器組裝加工中，以產(chǎn)生電弧消除金屬化膜的鋁箔帶作卷繞轉(zhuǎn)向及換面的轉(zhuǎn)向換面裝置。
電容器于組裝加工過(guò)程中，必需使用金屬化膜材料來(lái)構(gòu)成，故在電容器的傳統(tǒng)制造過(guò)程中，必需使用金屬化膜帶卷繞機(jī)來(lái)處理該金屬化膜帶材料，以使該金屬化膜帶材料可供電容器組裝使用，且在現(xiàn)有金屬化膜帶卷繞機(jī)中，為了消除帶狀金屬化膜帶表面上的金屬箔，故必需使用至少兩組分別通以正、負(fù)極直流電源的鋁箔帶，以同時(shí)接觸該金屬化膜帶表面產(chǎn)生電弧的方式來(lái)清除該金屬箔，以達(dá)到使該金屬化膜帶可供電容器組裝使用的目的。
然而，以上述現(xiàn)有電容器組裝用金屬化膜帶卷繞機(jī)，在利用鋁箔帶接觸產(chǎn)生電弧以清除金屬化膜帶表面金屬膜的過(guò)程中，由于鋁箔帶的卷繞路徑及方向?yàn)槲ㄒ?，故在藉由機(jī)器卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，僅能使用到該鋁箔帶的一面，使該鋁箔帶的利用率降低，并使損壞率相對(duì)提高。
因此，在考慮使鋁箔帶的兩面皆可在該金屬化膜帶卷繞機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)卷繞過(guò)程中被充分利用，鋁箔帶于卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)卷繞及換面為可行的方式，諸如在臺(tái)灣專利公報(bào)第284341號(hào)“金屬化膜卷繞機(jī)結(jié)構(gòu)改良”新型專利案中，揭示了在該金屬化膜卷繞機(jī)上設(shè)置多組轉(zhuǎn)向裝置，以使鋁箔帶在卷繞過(guò)程中得以轉(zhuǎn)向及翻面。然而，以此種轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)而言，雖可使該鋁箔帶轉(zhuǎn)向及換面，但必需使用至少四個(gè)相對(duì)的轉(zhuǎn)向裝置方可使二鋁箔帶轉(zhuǎn)向及換面，故就該轉(zhuǎn)向裝置的設(shè)置而言，不但占用設(shè)置空間，且于鋁箔帶卷繞操作上亦相當(dāng)困難不易。且該鋁箔帶卷繞的路徑將因各轉(zhuǎn)向裝置的設(shè)置數(shù)量較多及設(shè)置位置不同而相對(duì)變得繁復(fù)冗長(zhǎng)，除使材料成本偏高外，更易因拖拉張力而造成鋁箔帶斷裂的情形。此外，該轉(zhuǎn)向裝置僅只提供單一路徑鋁箔帶轉(zhuǎn)向換面功能，故其他卷繞路徑的鋁箔帶在卷繞路徑中若有位置沖突時(shí)，則必需另尋路徑繞過(guò)該轉(zhuǎn)向裝置，使得該鋁箔帶的卷繞路徑規(guī)劃不易，相對(duì)地，亦使該卷繞路徑變得更加冗長(zhǎng)。
另外，在臺(tái)灣專利公報(bào)第309163號(hào)“電容器的金屬化膜卷繞機(jī)改良結(jié)構(gòu)”新型專利案中，則揭示了使用另一種鋁箔帶卷繞路徑方式使該鋁箔帶換面，雖可較前述第284341號(hào)專利案中的換面機(jī)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，但仍必需使用至少三組滾輪組及鋁箔帶，于結(jié)構(gòu)上仍略嫌復(fù)雜，且由于需使用至少三組鋁箔帶，因此當(dāng)操作者卷繞鋁箔帶時(shí)將耗費(fèi)較多的作業(yè)時(shí)間，提高無(wú)謂的生產(chǎn)成本；另外，使用彈性組件及擺桿來(lái)作為鋁箔帶的換面操作構(gòu)件，則易因該彈性組件易產(chǎn)生彈性疲乏，并且也使鋁箔帶經(jīng)換面滾輪實(shí)無(wú)法控制其張力而易于斷裂，因而需經(jīng)常停機(jī)更置鋁箔帶而造成不必要的時(shí)間浪費(fèi)，因而也導(dǎo)致操作及維護(hù)上的不便，且在該擺桿上加上電源，則使該專向機(jī)構(gòu)的材料受限于笨重的導(dǎo)體，且易因人為操作疏失導(dǎo)致有電源或其他電氣線路短路之虞，而該換面機(jī)構(gòu)僅能使該鋁箔帶作單純的換面操作，故其他卷繞路徑的鋁箔帶則無(wú)法直接通過(guò)該轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，因此必需閃避繞過(guò)該換面機(jī)構(gòu)，不但使得該換面機(jī)構(gòu)的設(shè)置位置受到限制，亦使該鋁箔帶的卷繞路徑因而加長(zhǎng)。
除此之外，上述現(xiàn)有電容器組裝用金屬化膜帶卷繞機(jī)結(jié)構(gòu)及該轉(zhuǎn)向換面裝置，于該鋁箔帶產(chǎn)生電弧以消除該金屬化膜帶的金屬箔的過(guò)程中，鋁箔帶受摩擦張力而斷帶的情形屢見(jiàn)，致使整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)生不必要的重卷帶過(guò)程，且由于該鋁箔帶表面高溫產(chǎn)生電弧以清除金屬化膜帶的金屬箔，而導(dǎo)致該鋁箔帶易殘留雜屑或產(chǎn)生皺折不平，在重復(fù)卷繞轉(zhuǎn)向及換面使用時(shí)，將對(duì)下一個(gè)鋁箔帶產(chǎn)生電弧的清除效果構(gòu)成影響。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，僅需以至少一個(gè)轉(zhuǎn)向換面裝置，即可使一組卷繞路徑的鋁箔帶達(dá)到轉(zhuǎn)向換面的效果，可大幅度精簡(jiǎn)鋁箔帶的卷繞路徑及設(shè)備成本。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，除可提供一組鋁箔帶的卷繞轉(zhuǎn)向及換面外，更于內(nèi)部至少設(shè)有一通道，可供其他卷繞路徑的鋁箔帶穿繞通過(guò)，使該鋁箔帶于卷繞路徑上可更為精簡(jiǎn)及縮短。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，其于轉(zhuǎn)向換面過(guò)程中清除鋁箔帶表面的殘屑及使表面變得較為平整，并有效降低鋁箔帶所受的摩擦力，避免被撕裂的情形產(chǎn)生，確保鋁箔帶卷繞過(guò)程順暢。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，設(shè)于用以通電清除電容器金屬化膜帶的鋁箔帶卷繞路徑中，它包括一前滾輪，設(shè)于一側(cè)以反向?qū)胨鲣X箔帶；一對(duì)輔助滾軸，設(shè)于兩側(cè)邊，并以向前或向后傾斜一斜角的方式設(shè)置；一對(duì)平行滾軸，設(shè)于兩輔助滾軸之間，并與所述輔助滾軸共同形成一可供鋁箔帶向上卷繞、水平卷繞再向下垂直轉(zhuǎn)向換面的路徑，即一側(cè)的輔助滾軸將由前滾輪引入的鋁箔帶向上垂直轉(zhuǎn)向，并經(jīng)水平滾軸水平卷繞，再經(jīng)另一側(cè)的一輔助滾軸向下垂直轉(zhuǎn)向卷繞，并由所述輔助滾軸轉(zhuǎn)向換面繞出；一后滾輪，設(shè)于一側(cè)邊，以將經(jīng)所述輔助滾軸最終轉(zhuǎn)向換面繞出的鋁箔帶再轉(zhuǎn)向引出。
以下結(jié)合附圖，描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中

圖1為本實(shí)用新型鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置應(yīng)用于電容器組裝金屬化膜帶卷繞機(jī)的平面應(yīng)用例圖；圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向換面裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置的輔助滾軸的剖視圖；圖4為圖3所示輔助滾軸內(nèi)的氣體輸入通道、通氣容室與氣孔的結(jié)構(gòu)的局部剖視放大圖；圖5為本實(shí)用新型鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置的另一實(shí)施例圖；圖6為一局部俯視放大圖，顯示圖1中的鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置供一組鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面及另一組鋁箔帶由通道區(qū)域穿繞的狀態(tài)。
首先請(qǐng)參閱圖1所示電容器金屬化膜帶卷繞機(jī)200的平面動(dòng)作示意圖，而如圖2至5所示的本實(shí)用新型鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置100于應(yīng)用上可結(jié)合于電容器組裝金屬化膜帶卷繞機(jī)200來(lái)實(shí)施，而將于下敘及的轉(zhuǎn)向換面裝置100中的前滾輪10、輔助滾軸20、平行滾軸30及后滾輪40皆可藉一固定座210或直接固定方式固定于該金屬化膜帶卷繞機(jī)200上，且該金屬化膜帶卷繞機(jī)200包括四個(gè)金屬化膜帶卷盤(pán)D、D′及E、E′，以分別卷繞四條不同金屬化膜帶D1、D1′、E1、E1′，并形成兩組卷繞路徑，而共同輸入一電容器組裝加工機(jī)構(gòu)300中，由于其詳細(xì)結(jié)構(gòu)屬現(xiàn)有技術(shù)，故不再予詳述。兩鋁箔帶繞出卷盤(pán)F及F′分別繞出有兩組鋁箔帶B及B′，且分別通以正、負(fù)極直流電源，并分別形成兩個(gè)不同的卷繞路徑，另一鋁箔帶回收卷盤(pán)G及G′以回收自鋁箔帶繞出卷盤(pán)F及F′繞出的兩鋁箔帶B及B′。在該鋁箔帶B及B′卷繞過(guò)程中，分別繞經(jīng)四個(gè)接觸導(dǎo)輪H、H′、I及I′，并分別受一壓觸滾輪J及J′的壓觸控制，使該接觸導(dǎo)輪H及H′與I及I′上帶電的鋁箔帶B及B′分別接觸于金屬化膜帶D1、D1′、E1、E1，從而產(chǎn)生電弧以清除該金屬化膜帶D1、D1′、E1、E1′表面的金屬箔。而該鋁箔帶B及B′的卷繞均通過(guò)系列導(dǎo)輪A來(lái)進(jìn)行。
再請(qǐng)參閱圖2所示本實(shí)用新型鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，以下簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)向換面裝置，該轉(zhuǎn)向換面裝置100包含一前滾輪10，該前滾輪10設(shè)于該轉(zhuǎn)向換面裝置100的外部一側(cè)，以將經(jīng)系列導(dǎo)輪A卷繞的鋁箔帶B反向?qū)朐撧D(zhuǎn)向換面裝置100內(nèi)。該鋁箔帶B在以下各圖中為便于說(shuō)明，分別以紋面及空白面來(lái)表示其為正、反兩不同的表面，先行陳明。
請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D3、4所示，一對(duì)輔助滾軸20設(shè)于轉(zhuǎn)向換面裝置100的兩側(cè)，并分別呈向內(nèi)及向外傾斜一斜角的方式設(shè)置，其包括一外殼21，于表面分別設(shè)有若干氣孔211；一通氣元件22，納置于該外殼21內(nèi)，與外殼21之間并形成一供氣容室212，該供氣容室212并與外殼21的氣孔211相連通；并于該通氣元件22一端鑿設(shè)有一氣體輸入通道221，該氣體輸入通道221一端則設(shè)有一供氣孔222，以連通該供氣容室212，于氣體輸入通道221的另一端則連結(jié)有一供氣閥23，以引入具有壓力的氣體灌入該通氣元件22的氣體輸入通道221(如圖3及4中箭頭方向所示)，最后并由該外殼21的氣孔211吹出(如圖4)，如此可使鋁箔帶B通過(guò)輔助滾軸20表面時(shí)，由于滾軸20表面吹送出的氣體，可使鋁箔帶B與滾軸20表面之間得有一細(xì)微的空氣介面層，形成一近似于理想狀態(tài)的無(wú)摩擦表面，而使鋁箔帶B繞經(jīng)滾軸時(shí)可避免滑動(dòng)摩擦力的撕扯而斷裂，此外并可藉噴出的氣體清除該鋁箔帶B表面的殘屑及整平該表面。
一對(duì)平行滾軸30設(shè)于兩輔助滾軸20之間，其設(shè)置高度較該輔助滾軸20高，故于平行滾軸30下方，即與兩輔助滾軸20之間則形成一通道區(qū)域C(請(qǐng)配合圖1所示)，并且，該輔助滾軸20與平行滾軸30之間形成一供該鋁箔帶B做多個(gè)垂直轉(zhuǎn)向換面卷繞的路徑，即由該前滾輪10將鋁箔帶B反向?qū)牒?，藉一?cè)的一輔助滾軸20向上垂直轉(zhuǎn)向九十度，再經(jīng)該平行滾軸30卷繞，再垂直向下經(jīng)由另一側(cè)的一輔助滾軸20卷繞換面穿過(guò)，且在該鋁箔帶B卷繞轉(zhuǎn)向過(guò)程中，該輔助滾軸20的外殼21的氣孔211同時(shí)吹出氣體，以清除該鋁箔帶B表面的殘屑及使該表面整平。
一后滾輪40設(shè)于該轉(zhuǎn)向換面裝置100的另一側(cè)，即將經(jīng)由該輔助滾軸20及平行滾軸30轉(zhuǎn)向換面的鋁箔帶B再作反向引出，故可于此做比較，經(jīng)由前滾輪10引入的鋁箔帶B為空白面，而由該后滾輪40引出的鋁箔帶B則已轉(zhuǎn)向換面為紋面，由此便可得到本實(shí)用新型使鋁箔帶B轉(zhuǎn)向換面供卷繞使用的創(chuàng)作目的。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5所示本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向換面裝置100于應(yīng)用上的另一結(jié)構(gòu)實(shí)施態(tài)樣，即該輔助滾軸20以質(zhì)輕簡(jiǎn)單的軸承來(lái)替置，而不再具有如前述氣孔211的結(jié)構(gòu)，除可使本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向換面裝置100的組件精簡(jiǎn)及應(yīng)用更加靈活外，也可達(dá)到如上所述使鋁箔帶B轉(zhuǎn)向換面的功效，進(jìn)而益增其產(chǎn)業(yè)利用性。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向換面裝置100可設(shè)置在該鋁箔帶B或B′的卷繞的任意適當(dāng)路徑中，圖1中顯示裝設(shè)于鋁箔帶B的卷繞路徑上，這是為便于說(shuō)明所列舉的實(shí)施例之一，并不用以局限本實(shí)用新型的范疇。其中，如上所述，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向換面裝置100可將鋁箔帶B經(jīng)由最短及最精簡(jiǎn)的卷繞路徑來(lái)轉(zhuǎn)向換面，以使該鋁箔帶B于卷繞在該接觸導(dǎo)輪H及I產(chǎn)生電弧使用時(shí)，該正、反兩側(cè)面皆被充分利用，并可由于卷繞轉(zhuǎn)向換面過(guò)程中，經(jīng)該輔助滾軸20的氣孔211吹氣以使鋁箔帶B受到較小的滾軸摩擦力，并可順道清除該鋁箔帶B表面的殘屑及整平表面，因此在電容器金屬化膜帶卷繞機(jī)200上，即可以在任一組鋁箔帶B或B′的卷繞路徑中設(shè)一轉(zhuǎn)向換面裝置100即可達(dá)成此一目的，并且由于該轉(zhuǎn)向換面裝置100不占空間，因此其卷繞操作將可相當(dāng)方便。
此外，本實(shí)用新型鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置100的再一特點(diǎn)即是在于，該平行滾軸30下方所形成的通道區(qū)域C可提供另外一組不同卷繞路徑的鋁箔帶B或B′來(lái)穿繞通過(guò)，在圖1及圖6中所示者為另一鋁箔帶B′繞經(jīng)該通道區(qū)域C的示意圖，而使整體鋁箔帶B及B′的卷繞路徑可更為精簡(jiǎn)縮短，且其卷繞路徑的障礙及限制亦相對(duì)地降低，便于該鋁箔帶B及B′的規(guī)劃及配置，進(jìn)而提升該鋁箔帶B及B′卷繞路徑的靈活應(yīng)用。
權(quán)利要求1．一種鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，設(shè)于用以通電清除電容器金屬化膜帶的鋁箔帶卷繞路徑中，其特征在于，它包括一前滾輪，設(shè)于一側(cè)以反向?qū)胨鲣X箔帶；一對(duì)輔助滾軸，設(shè)于兩側(cè)邊，并以向前或向后傾斜一斜角的方式設(shè)置；一對(duì)平行滾軸，設(shè)于兩輔助滾軸之間，并與所述輔助滾軸共同形成一可供鋁箔帶向上卷繞、水平卷繞再向下垂直轉(zhuǎn)向換面的路徑，即一側(cè)的輔助滾軸將由前滾輪引入的鋁箔帶向上垂直轉(zhuǎn)向，并經(jīng)水平滾軸水平卷繞，再經(jīng)另一側(cè)的一輔助滾軸向下垂直轉(zhuǎn)向卷繞，并由所述輔助滾軸轉(zhuǎn)向換面繞出；一后滾輪，設(shè)于一側(cè)邊，以將經(jīng)所述輔助滾軸最終轉(zhuǎn)向換面繞出的鋁箔帶再轉(zhuǎn)向引出。
2．如權(quán)利要求1所述的鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，其特征在于，所述輔助滾軸為軸承。
3．如權(quán)利要求1所述的鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，其特征在于，所述輔助滾軸包括一外殼，其外部設(shè)有若干氣孔；一通氣元件，納置于所述外殼內(nèi)，并與外殼形成有一供氣容室，所述供氣容室與所述氣孔相同，所述通氣元件一端鑿設(shè)有一氣體輸入通道，其與所述供氣容室相通，并連結(jié)有一供氣閥以輸入氣體，并經(jīng)由所述氣孔吹出。
4．如權(quán)利要求3所述的鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，其特征在于，所述輔助滾軸的通氣元件的氣體輸入通道一端設(shè)有一供氣孔，其與所述供氣容室相連通。
5．如權(quán)利要求1所述的鋁箔帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，其特征在于，所述平行滾軸下方與兩輔助滾軸之間形成有一可供以不同卷繞路徑的鋁箔帶穿繞通過(guò)的通道區(qū)域。
專利摘要一種金屬化膜帶卷繞轉(zhuǎn)向換面裝置，設(shè)于用以通電清除電容器金屬化膜帶的鋁箔帶卷繞途徑中，其包括一前滾輪，以反向引導(dǎo)鋁箔帶進(jìn)入；一對(duì)輔助滾軸，分別以向內(nèi)及向外傾斜一斜角方式設(shè)置，且于表面設(shè)有若干氣孔，以吹出氣體降低施予鋁箔帶表面的摩擦力；一對(duì)平行滾軸，設(shè)于兩側(cè)輔助滾軸間，藉以使輔助滾軸及平行滾軸構(gòu)成供鋁箔帶作多重垂直卷繞轉(zhuǎn)向及翻面的路徑，且平行滾軸下方形成一通道區(qū)域可供其他卷繞路徑的鋁箔帶通過(guò)。
文檔編號(hào)H01G13/00GK2337660SQ9821389
公開(kāi)日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1998年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月9日
發(fā)明者陳清運(yùn) 申請(qǐng)人:羅得電子機(jī)械股份有限公司