本發(fā)明涉及一種水下通訊技術,更具體地說，它涉及一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件及其制造方法。

背景技術：

1、隨著海洋工程、深海探測、海洋設備等領域的發(fā)展，水下連接器在設備間的電氣連接和信號傳輸中起到了至關重要的作用。注塑型水下連接器因優(yōu)良的密封性、耐腐蝕性及成本低，成為水下應用中的理想選擇。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件及其制造方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件，包括連接器組件本體，該連接器組件本體包括：

3、公插針：引腳部分用于與電纜一端進行焊接，電接觸件針部分用于與母插針的電接觸件孔部分聯(lián)接；

4、母插針：引腳部分用于與電纜另一端進行焊接，電接觸件孔部分用于與公插針的電接觸件針部分聯(lián)接；

5、插頭殼體：通過注塑而成并將電纜與公插針的焊接部分進行固定包裹，用于與插座殼體進行組裝；

6、插座殼體：通過注塑而成并將電纜與母插針的焊接部分進行固定包裹，用于與插頭殼體進行組裝；

7、螺套：套設于插頭殼體上且用于將插頭殼體與插座殼體進行固定連接。

8、本發(fā)明進一步設置為：注塑而成的所述插頭殼體整體呈臺階軸，插頭殼體自左向右分別為第一臺階軸、第二臺階軸、第三臺階軸以及第四臺階軸，所述電纜和公插針的焊接部分位于第一臺階軸內(nèi)，且公插針的電接觸件針部分位于第四臺階軸內(nèi)，第四臺階軸的端面設置有與公插針電接觸件針部分對應用于使母插針與公插針聯(lián)接的聯(lián)通孔；

9、注塑而成的所述插座殼體整體呈凸字形，插座殼體自左向右分別為臺階軸一和臺階軸二，且臺階軸一上設置有外螺紋，其內(nèi)部自左向右為臺階孔一和臺階孔二，所述電纜和母插針的焊接部分位于臺階軸二內(nèi)，且母插針的電接觸件孔部分裸露在臺階孔二內(nèi)；

10、所述螺套通過注塑而成且整體呈凹字形，螺套內(nèi)圓周面上設置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述螺套端面同軸設置有與第一臺階軸相適配的孔。

11、本發(fā)明進一步設置為：所述第二臺階軸的直徑＞第三臺階軸的直徑＞第一臺階軸的直徑＞第四臺階軸的直徑；所述臺階軸一的直徑＞臺階軸二的直徑；所述臺階孔一的直徑＞臺階孔二的直徑；

12、所述第四臺階軸的直徑與臺階孔二的直徑相適配，第三臺階軸的直徑與臺階孔一的直徑相適配，第二臺階軸的直徑＜臺階軸一的直徑。

13、一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

14、s1、準備所需材料，包括注塑用的塑料顆粒、公插針以及母插針；

15、s2、制作螺套，通過注塑工藝將螺套成型，并加工出內(nèi)螺紋；

16、s3、將電纜的一端與公插針的引腳部分進行焊接，確保焊接質(zhì)量良好；

17、s4、將螺套螺紋連接端朝外自公插針電接觸件針部分套入，使螺套套在電纜上并遠離焊接部分，接著將焊接完成的電纜和公插針放入插頭殼體的模具中進行注塑，形成插頭殼體，并確保插頭殼體將電纜和公插針固定連接，同時使得焊接部分位于插頭殼體內(nèi)，使得插頭殼體的第四臺階軸上的聯(lián)通孔與公插針的電接觸件針部分對應；

18、s5、將電纜的另一端與母插針的引腳部分進行焊接，確保焊接質(zhì)量良好；

19、s6、將焊接完成的電纜和母插針放入插座殼體的模具中進行注塑，形成插座殼體，并確保插座殼體將電纜和母插針固定連接，同時使得焊接部分位于插座殼體內(nèi)，使得母插針的電接觸件孔部分裸露在臺階孔內(nèi)；

20、s7、在插座殼體的外圓周面上加工出與螺套內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，便于連接；

21、s8、合并組裝插頭殼體與插座殼體，將插頭殼體的插入插座殼體，使得第四臺階軸與臺階孔二連接、第三臺階軸與臺階孔一連接，第二臺階軸的右側端面與臺階軸一的端面抵觸連接，同時確保母插針的電接觸件孔部分沿聯(lián)通孔插入與公插針的電接觸件針部分聯(lián)接；

22、s9、將螺套沿插頭殼體的第一臺階軸套入，并于插座殼體的臺階軸一螺紋固定連接直至螺套的內(nèi)端面與第二臺階軸的左側端面抵觸即可。

23、本發(fā)明進一步設置為：所述s1中，塑料顆粒的材料為耐腐蝕的聚合物材料，以適應水下環(huán)境的使用需求。

24、本發(fā)明進一步設置為：所述s3和s5中的焊接采用普通焊接的方式，以提高焊接效率和連接強度。

25、本發(fā)明進一步設置為：所述制造方法還包括以下檢驗步驟：

26、步驟1：在焊接完成后，采用x射線或超聲波檢測方法對阿痕跡部分進行無損檢測；

27、步驟2：在注塑完成后，使用測量工具對螺套、插頭殼體以及插座殼體進行測量，確保各部分的匹配度；

28、步驟3：在全部組裝完成后，進行水密性測試，確保水密性和耐壓性能。

29、本發(fā)明的有益效果是：

30、1.相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件通過采用公插針和母插針的結構設計，實現(xiàn)了有效的電連接，公插針和母插針的設計使得組件可以在水下環(huán)境中實現(xiàn)良好的電氣接觸，確保信號傳輸?shù)目煽啃?，同時，通過注塑工藝將插頭殼體和插座殼體制造成，增強了組件的機械強度和耐水性，這種設計不僅提高了連接器的使用壽命，還有效防止了水分的侵入，從而避免電氣短路或失效，螺套的加入提供了額外的固定作用，使得連接器在動態(tài)環(huán)境中也能夠保持穩(wěn)定性，另外注塑工藝的優(yōu)勢在于可大批量制作和成本較低，這種高效的結構設計使得該連接器組件能夠廣泛應用于水下電子設備中。

31、2.本發(fā)明量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件插頭殼體和插座殼體的臺階設計不僅提供了穩(wěn)定的結構，還通過明確的形狀確保了插入的精確性，特別是插頭殼體的臺階軸設計，可以有效引導母插針與公插針的對接，減少組裝過程中的誤差，這種設計改善了連接的可靠性，同時使得整體組裝過程更加簡便高效。插座殼體的凸字形狀和臺階孔的設置，進一步增強了固定性，避免在使用過程中因振動或沖擊導致的連接松動，此外，該設計的易于定位特點，提升了生產(chǎn)效率，降低了人工操作的復雜性，適合大規(guī)模量產(chǎn)。通過優(yōu)化的空間布局，連接器組件能夠更好地適應水下工作環(huán)境，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗壓能力和耐腐蝕性能。

32、3.本發(fā)明中，制造方法步驟為量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的生產(chǎn)提供了系統(tǒng)化的流程，通過對材料的精確準備和各步驟的規(guī)范化操作，能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量與一致性，特別是在焊接環(huán)節(jié)，采用普通焊接的方式，不僅提高了焊接效率，還增強了連接的強度。

33、4.本發(fā)明結構簡單合理、制造方法、操作簡便、避免了現(xiàn)有技術中的缺陷，適合推廣實施應用。

技術特征：

1.一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件，其特征在于：包括連接器組件本體，該連接器組件本體包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件，其特征在于，注塑而成的所述插頭殼體(3)整體呈臺階軸，插頭殼體(3)自左向右分別為第一臺階軸(6)、第二臺階軸(7)、第三臺階軸(8)以及第四臺階軸(9)，所述電纜和公插針(1)的焊接部分位于第一臺階軸(6)內(nèi)，且公插針(1)的電接觸件針部分位于第四臺階軸(9)內(nèi)，第四臺階軸(9)的端面設置有與公插針(1)電接觸件針部分對應用于使母插針(2)與公插針(1)聯(lián)接的聯(lián)通孔(10)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件，其特征在于，所述第二臺階軸(7)的直徑＞第三臺階軸(8)的直徑＞第一臺階軸(6)的直徑＞第四臺階軸(9)的直徑；所述臺階軸一(11)的直徑＞臺階軸二(12)的直徑；所述臺階孔一(13)的直徑＞臺階孔二(14)的直徑；

4.一種適用于權利要求1-3任意一項所述的量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權利要求4所述的量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，所述s1中，塑料顆粒的材料為耐腐蝕的聚合物材料，以適應水下環(huán)境的使用需求。

6.根據(jù)權利要求4所述的量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，所述s3和s5中的焊接采用普通焊接的方式，以提高焊接效率和連接強度。

7.根據(jù)權利要求4所述的量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括以下檢驗步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種水下通訊技術，旨在提供一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件及其制造方法，其技術方案要點是包括連接器組件本體，該連接器組件本體包括：公插針：引腳部分用于與電纜一端進行焊接，電接觸件針部分用于與母插針的電接觸件孔部分聯(lián)接；母插針：引腳部分用于與電纜另一端進行焊接，電接觸件孔部分用于與公插針的電接觸件針部分聯(lián)接；插頭殼體：通過注塑而成并將電纜與公插針的焊接部分進行固定包裹，用于與插座殼體進行組裝；插座殼體：通過注塑而成并將電纜與母插針的焊接部分進行固定包裹，用于與插頭殼體進行組裝；螺套：套設于插頭殼體上且用于將插頭殼體與插座殼體進行固定連接；本發(fā)明適用于水下通訊技術領域。

技術研發(fā)人員：施裕烽,張博
受保護的技術使用者：浙江藍梭海洋科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19