本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)，尤其是涉及一種方形圓柱電池自動封口裝置。

背景技術(shù)：

1、方形圓柱電池，一般為鈦酸鋰電池，經(jīng)化成工藝在負(fù)極表面形成一層鈍化層，即固體電解質(zhì)界面膜(sei膜)。鈦酸鋰電池在化成過程中產(chǎn)氣較多，由于方形圓珠電池各個面受力面積不一樣，容易產(chǎn)生脹氣變形現(xiàn)象。

2、此外，在負(fù)極電池蓋板上設(shè)有注液孔，電解液通過注液孔注入電池中，注液之后需要用不銹鋼鋼珠將注液孔封死，以防漏液?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工手動敲鋼珠的方式進(jìn)行密封。該方法存在以下問題點：

3、(1)鋼珠無法快速、準(zhǔn)確放入電池注液孔，封口效率較低；

4、(2)鋼珠陷入注液孔的深度無法控制，鋼珠陷入太深或太淺均會導(dǎo)致密封效果變差。電池配組為模組后，極大可能出現(xiàn)單支或多支電池漏液情況，會導(dǎo)致整個模組的性能降低以及使用壽命大大縮短。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種方形圓柱電池自動封口裝置，統(tǒng)一了鋼珠陷入注液孔的深度，解決了電池封孔合格率低的問題，封口效率大大提升。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種方形圓柱電池自動封口裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面的中心位置設(shè)置有上料槽，所述上料槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的第一夾持組件和第二夾持組件，所述上料槽的正上方設(shè)置有沖壓組件；

3、所述上料槽的兩側(cè)均設(shè)置有若干均勻分布的卡槽，所述第一夾持組件包括第一驅(qū)動器和第一夾持板，所述第一夾持板的一側(cè)設(shè)置有與所述卡槽一一對應(yīng)的第一缺口。

4、優(yōu)選的，所述第一缺口與所述卡槽的橫截面均為v型結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動器包括若干平行設(shè)置的第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸與所述第一夾持板的另一側(cè)固定連接，所述第一驅(qū)動軸與所述第一缺口一一對應(yīng)，各所述第一驅(qū)動軸與各所述第一缺口在同一豎直面上。

5、優(yōu)選的，所述沖壓組件包括一對沖壓板和若干鋼珠針，所述沖壓板為倒u型結(jié)構(gòu)，所述鋼珠針設(shè)置于所述沖壓板的頂部內(nèi)表面，所述沖壓板的底部貫穿所述工作臺，所述工作臺的下表面設(shè)置有第三驅(qū)動器，所述第三驅(qū)動器包括四個第三驅(qū)動軸，所述沖壓板的貫穿端與所述第三驅(qū)動軸固定連接。

6、優(yōu)選的，所述工作臺的下表面四角處設(shè)置有支腿。

7、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動器通過安裝座與所述工作臺固定連接。

8、優(yōu)選的，所述工作臺上還設(shè)置有控制器，所述控制器與所述第一夾持組件、所述第二夾持組件和所述沖壓組件均電性連接。

9、因此，本實用新型采用上述一種方形圓柱電池自動封口裝置，統(tǒng)一了鋼珠陷入注液孔的深度，解決了電池封孔合格率低的問題，封口效率大大提升。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

技術(shù)特征：

1.一種方形圓柱電池自動封口裝置，其特征在于：包括工作臺，所述工作臺上表面的中心位置設(shè)置有上料槽，所述上料槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的第一夾持組件和第二夾持組件，所述上料槽的正上方設(shè)置有沖壓組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形圓柱電池自動封口裝置，其特征在于：所述第一缺口與所述卡槽的橫截面均為v型結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動器包括若干平行設(shè)置的第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸與所述第一夾持板的另一側(cè)固定連接，所述第一驅(qū)動軸與所述第一缺口一一對應(yīng)，各所述第一驅(qū)動軸與各所述第一缺口在同一豎直面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形圓柱電池自動封口裝置，其特征在于：所述沖壓組件包括一對沖壓板和若干鋼珠針，所述沖壓板為倒u型結(jié)構(gòu)，所述鋼珠針設(shè)置于所述沖壓板的頂部內(nèi)表面，所述沖壓板的底部貫穿所述工作臺，所述工作臺的下表面設(shè)置有第三驅(qū)動器，所述第三驅(qū)動器包括四個第三驅(qū)動軸，所述沖壓板的貫穿端與所述第三驅(qū)動軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形圓柱電池自動封口裝置，其特征在于：所述工作臺的下表面四角處設(shè)置有支腿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形圓柱電池自動封口裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動器通過安裝座與所述工作臺固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形圓柱電池自動封口裝置，其特征在于：所述工作臺上還設(shè)置有控制器，所述控制器與所述第一夾持組件、所述第二夾持組件和所述沖壓組件均電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種方形圓柱電池自動封口裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面的中心位置設(shè)置有上料槽，所述上料槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的第一夾持組件和第二夾持組件，所述上料槽的正上方設(shè)置有沖壓組件；所述上料槽的兩側(cè)均設(shè)置有若干均勻分布的卡槽，所述第一夾持組件包括第一驅(qū)動器和第一夾持板，所述第一夾持板的一側(cè)設(shè)置有與所述卡槽一一對應(yīng)的第一缺口。本技術(shù)采用上述的一種方形圓柱電池自動封口裝置，統(tǒng)一了鋼珠陷入注液孔的深度，解決了電池封孔合格率低的問題，封口效率大大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：雷飛葉,高峰,張要楓,趙冬梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北鈦時代新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/19