本技術(shù)涉及滑枕測試，具體為一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的母機(jī)，是制造業(yè)生產(chǎn)鏈中不可缺少的一環(huán)。隨著各行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，制造業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，對組成產(chǎn)品的零件的標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，機(jī)床的整體剛度就顯得尤為重要，它影響著零件加工的精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、機(jī)床的剛度是指機(jī)床在負(fù)載的作用下抵抗變形的一種能力。如果機(jī)床剛度不夠，那么在切削及機(jī)床自身重力等作用下，機(jī)床的各部件因?yàn)槭芰Χ冃?，?dǎo)致工件和刀具相對位置的變化，從而影響機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。機(jī)床整機(jī)強(qiáng)度與剛度的好壞，最為關(guān)鍵的部位在于滑枕機(jī)構(gòu)設(shè)計是否合理?；頇C(jī)構(gòu)就是為了保證機(jī)床主軸或刀具加工延伸時的機(jī)械剛度和精度。一般滑枕伸出過長時，剛度下降，扭矩不集中，容易產(chǎn)生抖動，優(yōu)異的滑枕剛性對加工精度及加工效率起著至關(guān)重要的作用。

3、設(shè)計滑枕時所計算的滑枕剛度理論值與成品零件具有必然的差異，造成設(shè)計時結(jié)構(gòu)參數(shù)符合要求，而機(jī)床在實(shí)際應(yīng)用時出現(xiàn)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量差、表面粗糙有振紋，加工量和加工速度受機(jī)床剛性的影響，加工效率低下等問題。此外滑枕靜態(tài)剛態(tài)也受到制造材料是否合格、裝配是否正確等因素影響，都需要進(jìn)行驗(yàn)證。

4、基于以上描述，亟須一種檢測機(jī)構(gòu)或方法測量滑枕剛度的理論數(shù)據(jù)與實(shí)際是否相符，用實(shí)際數(shù)據(jù)為理論設(shè)計提供數(shù)據(jù)支撐與驗(yàn)證，完善設(shè)計參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)，用于驗(yàn)證滑枕實(shí)際應(yīng)用時的靜態(tài)剛度與設(shè)計理論是否一致，排除由自身材質(zhì)、裝配精度等原因造成的滑枕剛度不符合設(shè)計要求等問題，解決了上述提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)，包括立柱和位移傳感器，立柱采用鑄造成型，所述立柱的一側(cè)通過滑動機(jī)構(gòu)滑動連接有油缸座，所述油缸座一側(cè)固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿端固定連接有對滑枕施壓的工件壓塊，所述位移傳感器安裝在滑枕遠(yuǎn)離工件壓塊的一側(cè)，且與液壓油缸施力點(diǎn)同軸，所述液壓油缸的上下兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向架，兩個所述導(dǎo)向架之間均通過導(dǎo)向槽滑動連接有壓力計，所述工件壓塊的右側(cè)與壓力計的左側(cè)抵接，所述壓力計的右側(cè)與滑枕的左側(cè)抵接，增加測試機(jī)構(gòu)自身剛度，縮小機(jī)構(gòu)自身對測試結(jié)果的影響，立柱設(shè)計有滑槽；施力機(jī)構(gòu)由液壓油缸，液壓接頭，液壓油管、工件壓塊、液壓站和油缸座所組成，施力機(jī)構(gòu)安裝在立柱的滑槽上，通過滑槽可對施力機(jī)構(gòu)上下位置進(jìn)行調(diào)整，以便對不同型號和結(jié)構(gòu)的機(jī)床滑枕進(jìn)行測試；此測試機(jī)構(gòu)配置有液壓站，通過液壓油管、液壓接頭與液壓油缸連接，為施力機(jī)構(gòu)提供可調(diào)的穩(wěn)定壓力，在進(jìn)行滑枕靜態(tài)剛度測試時，主體立柱需要與工作臺或其他基礎(chǔ)平臺連接穩(wěn)固；調(diào)整好施力機(jī)構(gòu)與所測試滑枕的位置后，在工件壓塊與所測試滑枕之間設(shè)置可水平移動的壓力計，壓力計用以對液壓站所提供的壓力進(jìn)行精準(zhǔn)讀數(shù)，對液壓油缸輸出的壓力進(jìn)行調(diào)整，使施力機(jī)構(gòu)對滑枕施加的力符合測試要求；在滑枕另一側(cè)，與施力點(diǎn)同軸的位置上，安裝位移傳感器，以便對滑枕施加壓力測試時，對滑枕的位移進(jìn)行精確讀數(shù)；通過不同大小的力進(jìn)行測試，經(jīng)過計算力與位移數(shù)據(jù)，得出所測滑枕的靜態(tài)剛度，并且壓力計不與液壓油缸活塞桿直連，而是通過導(dǎo)向架進(jìn)行橫向的限位，使其一直保持水平，不會因?yàn)橐簤河透讛D壓時的受力方向不夠水平而影響壓力計的最終測試結(jié)果，檢測結(jié)果更加穩(wěn)定，對滑枕靜態(tài)剛度檢測精準(zhǔn)，對滑枕結(jié)構(gòu)類型適應(yīng)率高，對于實(shí)際應(yīng)用與設(shè)計理論進(jìn)行驗(yàn)證方向，是一個比較好的解決方案。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：滑動機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在立柱上的滑槽和固定在油缸座一側(cè)的滑塊，滑塊通過頂絲鎖緊在立柱上。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述液壓油缸的表面通過螺栓固定連接有四個在活塞桿四周矩形陣列設(shè)置的彈力繩，四個所述彈力繩均與壓力計的左側(cè)固定連接。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：四個所述彈力繩與壓力計連接處為對稱設(shè)置，受力平衡，通過彈力繩對壓力計進(jìn)行限位，當(dāng)液壓油缸活塞桿收回時，彈力繩拉動壓力計收回。

6、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：通過不同大小的力進(jìn)行測試，經(jīng)過計算力與位移數(shù)據(jù)，得出所測滑枕的靜態(tài)剛度，并且壓力計不與液壓油缸活塞桿直連，而是通過導(dǎo)向架進(jìn)行橫向的限位，使其一直保持水平，不會因?yàn)橐簤河透讛D壓時的受力方向不夠水平而影響壓力計的最終測試結(jié)果，檢測結(jié)果更加穩(wěn)定，對滑枕靜態(tài)剛度檢測精準(zhǔn)，對滑枕結(jié)構(gòu)類型適應(yīng)率高，對于實(shí)際應(yīng)用與設(shè)計理論進(jìn)行驗(yàn)證方向，是一個比較好的解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)，包括立柱(1)和位移傳感器(7)，立柱(1)采用鑄造成型，其特征在于：所述立柱(1)的一側(cè)通過滑動機(jī)構(gòu)滑動連接有油缸座(2)，所述油缸座(2)一側(cè)固定連接有液壓油缸(3)，所述液壓油缸(3)的活塞桿端固定連接有對滑枕(6)施壓的工件壓塊(11)，所述位移傳感器(7)安裝在滑枕(6)遠(yuǎn)離工件壓塊(11)的一側(cè)，且與液壓油缸(3)施力點(diǎn)同軸，所述液壓油缸(3)的上下兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向架(4)，兩個所述導(dǎo)向架(4)之間均通過導(dǎo)向槽(8)滑動連接有壓力計(5)，所述工件壓塊(11)的右側(cè)與壓力計(5)的左側(cè)抵接，所述壓力計(5)的右側(cè)與滑枕(6)的左側(cè)抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)，其特征在于：滑動機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在立柱(1)上的滑槽和固定在油缸座(2)一側(cè)的滑塊，滑塊通過頂絲鎖緊在立柱(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述液壓油缸(3)的表面通過螺栓(9)固定連接有四個在活塞桿四周矩形陣列設(shè)置的彈力繩(10)，四個所述彈力繩(10)均與壓力計(5)的左側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)，其特征在于：四個所述彈力繩(10)與壓力計(5)連接處為對稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)，包括立柱和位移傳感器，立柱采用鑄造成型，所述立柱的一側(cè)通過滑動機(jī)構(gòu)滑動連接有油缸座，所述油缸座一側(cè)固定連接有液壓油缸，本技術(shù)涉及滑枕測試技術(shù)領(lǐng)域。該一種滑枕靜態(tài)剛度的測試機(jī)構(gòu)，通過不同大小的力進(jìn)行測試，經(jīng)過計算力與位移數(shù)據(jù)，得出所測滑枕的靜態(tài)剛度，并且壓力計不與液壓油缸活塞桿直連，而是通過導(dǎo)向架進(jìn)行橫向的限位，使其一直保持水平，不會因?yàn)橐簤河透讛D壓時的受力方向不夠水平而影響壓力計的最終測試結(jié)果，檢測結(jié)果更加穩(wěn)定，對滑枕靜態(tài)剛度檢測精準(zhǔn)，對滑枕結(jié)構(gòu)類型適應(yīng)率高，對于實(shí)際應(yīng)用與設(shè)計理論進(jìn)行驗(yàn)證方向，是一個比較好的解決方案。

技術(shù)研發(fā)人員：魯卓,張慶磊,彭志,胡明洪,趙曉明,郭志軍,張昊,周守勝,齊延男
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽新諾精工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19