本技術(shù)屬于儲(chǔ)能，特別涉及一種電池模組和用電設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，在筆記本、平板電腦等電子產(chǎn)品中，通常將電池模塊嵌入于膠框，膠框連接于電子產(chǎn)品，從而使電池模塊固定設(shè)置。同時(shí)，為了保護(hù)電池模塊，通過第一膠紙或泡棉等填充物設(shè)于電池模塊和膠框之間，以降低電池模塊被膠框損傷的風(fēng)險(xiǎn)。但是，該裝配方式存在裝配繁瑣，影響電池模塊能量密度的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述狀況，有必要提供一種電池模組，簡(jiǎn)化裝配工藝，以及提高能量密度。

2、本技術(shù)的實(shí)施例提供一種電池模組，包括電路板、粘接件和多個(gè)電芯。多個(gè)電芯沿第一方向排列設(shè)置，每一電芯包括電極組件、殼體和電極端子，殼體包括相互連接的主體部和頂封部，電極組件容納于主體部，電極端子的一端電連接于電極組件，電極端子的另一端自頂封部伸出，第一方向?yàn)殡娦镜膶挾确较蚧蜷L(zhǎng)度方向。電路板連接多個(gè)電芯的電極端子。粘接件粘接多個(gè)電芯的主體部和頂封部，粘接件覆蓋電路板的至少部分表面，粘接件覆蓋電極端子的至少部分表面；粘接件通過注塑形成于電路板和多個(gè)電芯的表面。

3、上述的電池模組中，粘接件通過注塑直接連接多個(gè)電芯的主體部和頂封部，并覆蓋電路板的至少部分表面，以及覆蓋電極端子的至少部分表面，對(duì)電芯、電路板起防護(hù)作用(如絕緣、防水、防鹽霧腐蝕、抗跌落等)，有利于簡(jiǎn)化電池模組的裝配工藝，提高裝配效率，還有利于減少用于防護(hù)電芯的配件數(shù)量，提高電池模組的能量密度，以及，粘接件通過注塑直接形成于電路板和多個(gè)電芯的表面，還有利于提高粘接件粘接電路板和多個(gè)殼體的粘接強(qiáng)度，降低電路板和殼體發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池模組的抗震性能。同傳統(tǒng)的電芯頭部包膠紙方案相比，本技術(shù)的粘接件通過注塑直接形成于電路板和多個(gè)電芯的表面，使得電路板和多個(gè)電芯形成為一體式結(jié)構(gòu)，提升了電池模組的整體結(jié)構(gòu)剛度，有利于降低電池模組發(fā)生變形的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，還有利于減小不同電芯之間、電芯和電路板之間、電芯和膠紙之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)所產(chǎn)生的影響(例如摩擦噪聲、摩擦損傷等)。

4、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，粘接件設(shè)有通孔，通孔被配置為與外部用電設(shè)備可拆卸連接。通過將緊固件穿過通孔并連接外部用電設(shè)備，能夠?qū)㈦姵啬＝M固定于外部用電設(shè)備，并且，緊固件無(wú)需作用于電芯，有利于減小緊固件對(duì)電芯的影響。另一方面，緊固件通過其相連接的粘接件同電芯及電路板相連，能夠起到導(dǎo)熱作用，有利于電池模組在充放電過程中的均熱及散熱，提升了電池模組的安全可靠性。

5、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，電池模組還包括結(jié)構(gòu)件，粘接件粘接結(jié)構(gòu)件，并覆蓋結(jié)構(gòu)件的至少部分表面，通孔貫穿結(jié)構(gòu)件。通過設(shè)置結(jié)構(gòu)件，有利于增大電池模組上環(huán)繞通孔的連接區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以在通過緊固件穿過通孔并連接外部用電設(shè)備，降低連接區(qū)域被緊固件壓損的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池模組連接外部用電設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

6、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，通孔貫穿電路板，有利于增大電池模組上環(huán)繞通孔的連接區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以在通過緊固件穿過通孔并連接外部用電設(shè)備，減小連接區(qū)域被緊固件壓損的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池模組連接外部用電設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

7、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，粘接件包括基部和凸部?；扛采w電路板的至少部分表面，以及覆蓋電極端子的至少部分表面。凸部連接基部，并沿遠(yuǎn)離所述主體部的方向延伸設(shè)置，通孔貫穿凸部。通過設(shè)置凸部，并使通孔設(shè)于凸部，有利于增大通孔和電芯之間的距離，減小緊固件的壓力對(duì)電芯的影響。

8、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，電池模組還包括連接件，連接件連接電路板。連接件可用于連接外部用電設(shè)備，使得電池模組和外部用電設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)電連接。

9、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，粘接件設(shè)有第一卡槽，連接件的部分位于第一卡槽內(nèi)，有利于限制連接件的移動(dòng)，減小連接件移動(dòng)對(duì)電池模組和外部用電設(shè)備的影響，同時(shí)，還有利于減小用于限位連接件的配件數(shù)量，節(jié)約電池模組的成本。

10、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，電池模組還包括支架，支架連接粘接件，支架被配置為連接外部用電設(shè)備，使電池模組固定于外部用電設(shè)備。支架通過粘接件固定電池模組，有利于減小應(yīng)力對(duì)電芯的影響，提高電池模組的安全性能。

11、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，粘接件包括凸部，凸部設(shè)有安裝孔，安裝孔的孔壁設(shè)有卡槽。電池模組還包括結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)件的外周面設(shè)有凸緣，凸緣卡接于卡槽中。結(jié)構(gòu)件顯露于安裝孔的部位設(shè)有通孔，通孔被配置為與外部用電設(shè)備可拆卸連接。凸緣與卡槽配合能夠提高結(jié)構(gòu)件和凸部之間的連接強(qiáng)度，以降低結(jié)構(gòu)件相對(duì)凸部偏移的風(fēng)險(xiǎn)。在通過緊固件穿過通孔并連接外部用電設(shè)備時(shí)，結(jié)構(gòu)件與緊固件接觸，能夠降低粘接件被緊固件壓損的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池模組連接外部用電設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

12、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，粘接件包括凸部，凸部包括遠(yuǎn)離主體部的第一安裝面。電池模組還包括結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)件包括沿第一排列方向連接的卡接部和凸伸部。沿第一排列方向觀察，凸伸部的外周側(cè)不超過卡接部的外周側(cè)。凸伸部靠近卡接部的部位設(shè)有連接孔，卡接部和連接孔位于凸部?jī)?nèi)，粘接件還填充于連接孔中。凸伸部自第一安裝面伸出，凸伸部自第一安裝面伸出的部位被配置為與外部用電設(shè)備可拆卸連接?？ń硬亢屯股觳吭O(shè)有連接孔的部位預(yù)埋于粘接件，粘接件填充于連接孔中，能夠提高結(jié)構(gòu)件和凸部之間的連接強(qiáng)度，以降低結(jié)構(gòu)件相對(duì)凸部偏移的風(fēng)險(xiǎn)。在通過凸伸部連接外部用電設(shè)備時(shí)，結(jié)構(gòu)件與外部用電設(shè)備接觸，能夠降低粘接件受損的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池模組連接外部用電設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

13、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，凸伸部自第一安裝面伸出的部位設(shè)有通孔，通孔被配置為與外部用電設(shè)備可拆卸連接。在通過緊固件穿過通孔并連接外部用電設(shè)備時(shí)，結(jié)構(gòu)件與緊固件接觸，能夠降低粘接件被緊固件壓損的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池模組連接外部用電設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

14、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述卡接部外表面的輪廓的算術(shù)平均偏差ra滿足：12.5μm≤ra≤50μm；所述卡接部外表面的輪廓的最大高度rz滿足：rz≤3.2μm。通過限定卡接部外表面的粗糙度，以提高卡接部和凸部之間的連接強(qiáng)度。

15、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，沿第一方向，相鄰的兩個(gè)主體部之間形成容納空間。殼體還包括側(cè)封部，側(cè)封部連接主體部，并位于主體部沿第一方向上的端部。第一方向?yàn)殡娦镜膶挾确较?。粘接件還包括基部、延伸部、第一部分和第二部分?；扛采w電路板的至少部分表面，以及覆蓋電極端子的至少部分表面。延伸部的至少部分位于容納空間，并粘接相鄰的兩個(gè)主體部。第一部分覆蓋多個(gè)主體部遠(yuǎn)離頂封部的端部。第二部分連接基部并粘接沿第一方向位于外側(cè)的電芯的側(cè)封部，第二部分還連接第一部分。凸部連接于基部、第一部分和第二部分中的至少一者，且凸部沿遠(yuǎn)離主體部的方向延伸設(shè)置。

16、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，主體部包括頂壁以及沿第三方向位于頂壁兩側(cè)的第一壁和第二壁。第三方向?yàn)殡娦镜暮穸确较颉ｍ敺獠孔皂敱谘氐诙较蛳蛲庋由?。第二方向?yàn)殡娦镜拈L(zhǎng)度方向。頂壁包括第一頂面和第二頂面，第一頂面位于頂封部和第一壁之間，第二頂面位于頂封部和第二壁之間。電路板設(shè)置于多個(gè)電芯的第一頂面，且電路板與頂封部沿第三方向相對(duì)設(shè)置?；扛采w第一頂面、第二頂面、頂封部、電極端子和電路板，以便于凸部與外部用電設(shè)備的不同位置的接口適配。

17、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，電路板包括基板和電子元件?；灏ㄑ氐谌较蛳鄬?duì)設(shè)置的第一面和第二面，第一面背離頂封部，第二面朝向頂封部，電子元件連接于第二面?；堪ǖ谝煌鈧?cè)面，第一外側(cè)面覆蓋第一面。第一外側(cè)面設(shè)有多個(gè)第一定位孔和多個(gè)第二定位孔，部分第一面顯露于第一定位孔和第二定位孔，多個(gè)第一定位孔沿第一方向間隔排列，每個(gè)第一定位孔的兩側(cè)分布有第二定位孔。第一定位孔和第二定位孔用于在粘接件形成的過程中穿過定位銷，以便于限定電路板在基部?jī)?nèi)的位置，進(jìn)而降低電路板歪斜錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)。并且，通過多個(gè)第一定位孔間隔設(shè)置，有利于為基部受到的應(yīng)力提供釋放的空間，提高基部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

18、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基部還包括第二外側(cè)面，第二外側(cè)面覆蓋第二面。第二外側(cè)面設(shè)有多個(gè)第三定位孔，部分第二面顯露于第三定位孔，沿第三方向觀察，第三定位孔與電子元件間隔設(shè)置，且每個(gè)第三定位孔與一個(gè)第一定位孔的重疊。第三定位孔用于在粘接件形成的過程中穿過定位銷，以便于限定電路板在基部?jī)?nèi)的位置，進(jìn)而降低電路板歪斜錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)。并且，通過多個(gè)第三定位孔間隔設(shè)置，有利于為基部受到的應(yīng)力提供釋放的空間，提高基部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

19、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，第二外側(cè)面包括第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)。沿第三方向，電路板與第一區(qū)重疊。沿第三方向，第二頂面與第二區(qū)重疊。第三區(qū)與第一區(qū)以及第二區(qū)連接，且沿第二方向，第三區(qū)與多個(gè)電芯的第二頂面相對(duì)設(shè)置。沿第三方向，第一區(qū)與第一壁的距離為d1，第二區(qū)與第一壁的距離為d2，d1小于d2，且d1與d2的差值為0.5mm至3mm。第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)構(gòu)成臺(tái)階面，以便于第二外側(cè)面與外部用電設(shè)備搭接，有利于提高電池模組100連接外部用電設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

20、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，延伸部包括第一端部和第二端部，沿第三方向，第一端部鄰近第一壁，第二端部鄰近第二壁。第一端部沿第一方向延伸至與容納空間相鄰的兩個(gè)第一壁，和/或第二端部沿第一方向延伸至與容納空間相鄰的兩個(gè)第二壁，以便于增大粘接件和電芯之間的粘接面積，提高粘接件和電芯之間的粘接強(qiáng)度。

21、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，沿第一方向，每個(gè)第一端部與一個(gè)電芯的第一壁的重疊部位的長(zhǎng)度為5mm至10mm，和/或第二端部與一個(gè)電芯的第二壁的重疊部位的長(zhǎng)度為5mm至10mm，以便于提高粘接件和電芯之間的粘接強(qiáng)度，且有利于減少第一端部和第二端部過長(zhǎng)產(chǎn)生的空間浪費(fèi)，提高電池模組的能量密度。

22、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，延伸部覆蓋第一壁的厚度為0.2mm至2mm；和/或延伸部覆蓋第二壁的厚度為0.2mm至2mm，以便于提高粘接件和電芯之間的粘接強(qiáng)度，且有利于減少延伸部過厚產(chǎn)生的空間浪費(fèi)，提高電池模組的能量密度。

23、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，電池模組還包括連接件，連接件一端與電路板電連接，連接件另一端被配置為與外部用電設(shè)備電連接。粘接件包覆連接件。粘接件設(shè)有沿第二方向延伸的貫穿孔，連接件至少部分位于貫穿孔內(nèi)，沿第二方向觀察，貫穿孔的孔壁抵接于連接件的外周側(cè)，有利于限制連接件的移動(dòng)，減小連接件移動(dòng)對(duì)電池模組和外部用電設(shè)備的影響，同時(shí)，還有利于減小用于限位連接件的配件數(shù)量，節(jié)約電池模組的成本。

24、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，粘接件設(shè)有多個(gè)連通貫穿孔的開口，部分連接件自開口顯露，多個(gè)開口間隔設(shè)置。多個(gè)開口間隔設(shè)置，有利于為粘接件包覆連接件的部位受到的應(yīng)力提供釋放的空間，提高粘接件包覆連接件的部位結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

25、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，連接件包括線束和連接器。線束包括第一段、第二段和第三段。沿第二方向，第二段位于基部遠(yuǎn)離電芯的一側(cè)。第二段的一端電連接電路板，第二段的另一端連接第一段。第一段自主體部靠近頂封部的端部延伸至主體部遠(yuǎn)離頂封部的端部，第二部分包覆第一段，第一段至少部分位于貫穿孔內(nèi)，以限制第一段和第二段的移動(dòng)。第三段的一端連接連接器，連接器被配置與外部用電設(shè)備電連接，第三段的另一端連接第一段。

26、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，粘接件還包括承載部，承載部連接第一部分，承載部設(shè)有第二卡槽。電池模組還包括溫度傳感器，溫度傳感器包括探頭和引線，探頭設(shè)置于第二卡槽中且臨近主體部，引線的一端與探頭電連接，引線的另一端與電路板電連接。

27、本技術(shù)的實(shí)施例還提供一種用電設(shè)備，包括前述任一項(xiàng)實(shí)施例中的電池模組。

28、上述的用電設(shè)備中，電池模組的粘接件通過注塑直接連接多個(gè)電芯的主體部和頂封部，并覆蓋電路板的至少部分表面，以及覆蓋電極端子的至少部分表面，對(duì)電芯、電路板起防護(hù)作用(如絕緣、防水、防鹽霧腐蝕、抗跌落等)，有利于簡(jiǎn)化電池模組的裝配工藝，提高電池模組的裝配效率，減小電池模組的裝配工藝對(duì)用電設(shè)備的影響，還有利于減少用于防護(hù)電芯的配件數(shù)量，提高電池模組的能量密度，減小電池模組的能量密度對(duì)用電設(shè)備的影響，以及，粘接件通過注塑直接形成于電路板和多個(gè)電芯的表面，還有利于提高粘接件粘接電路板和殼體的粘接強(qiáng)度，降低電路板和殼體發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池模組的抗震性能，減小電池模組的抗震性能對(duì)用電設(shè)備的影響。