本技術(shù)涉及熱管理，特別涉及一種具嵌入管道的水冷板及冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，電力電子產(chǎn)品的功率密度日益增高。為了保證產(chǎn)品性能，避免高溫引起的產(chǎn)品失效等故障，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品自身性能、形狀等參數(shù)合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)及方法。目前，在一些諸如燃料電池系統(tǒng)中通常會(huì)采用水冷板對(duì)電池進(jìn)行冷卻，電池水冷板裝置能將電池溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，提升電池的充放電性能，延長(zhǎng)電池的使用壽命。

2、常見(jiàn)的水冷板包括基板以及流道，例如專利cn217544720u中公開(kāi)的一種電池水冷板裝置，其通過(guò)注射、擠壓或壓制方式在基板上形成流道，然后通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘和的方式在水冷板基板上設(shè)置水冷板蓋板，同時(shí)其需要額外設(shè)置出水及進(jìn)水裝置。該水冷板采用高膨脹系數(shù)的材料，因此，流道的孔徑會(huì)隨著溫度變化自動(dòng)變化。但是這種水冷板的制造工藝復(fù)雜，與冷卻回路的連接工藝也較復(fù)雜。此外，其采用了蓋板結(jié)構(gòu)，使得其整體可承受的壓力較小。

3、專利cn?220106754?u中公開(kāi)的水冷板則是通過(guò)拉伸模具拉伸制得或者是鋁合金壓鑄制得，其上包括多個(gè)平行的橫向通道，兩側(cè)設(shè)置有與所述橫向通道垂直貫通的縱向通道，所述橫向通道的兩端設(shè)置有堵頭。這一水冷板的加工工藝更為簡(jiǎn)單，但是由于其水道由多個(gè)通道拼接形成，這就使得其內(nèi)易存在死區(qū)，影響散熱效率，同時(shí)，其耐壓力同樣較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的部分或全部問(wèn)題，本實(shí)用新型第一方面提供一種具嵌入管路的水冷板，包括：

2、基板，其上設(shè)置有彎曲的管道凹槽，所述管道凹槽的形狀適配于管道；以及

3、管道，其經(jīng)由彎管工藝加工制成，且其沿液體流動(dòng)方向依次包括進(jìn)水口、進(jìn)水段、作用段、出水段以及出水口，其中所述進(jìn)水段、作用段、及出水段固定于所述管道凹槽內(nèi)，所述進(jìn)水口及出水口自所述基板的側(cè)面伸出。

4、進(jìn)一步地，所述作用段包括多段平行的橫向管，其中相鄰兩段橫向槽的連接部位為u型或弧形。

5、進(jìn)一步地，所述基板的材質(zhì)為鋁合金，且通過(guò)壓鑄成型。

6、進(jìn)一步地，所述管道的材質(zhì)為金屬。

7、進(jìn)一步地，所述管道的材質(zhì)為銅金屬。

8、進(jìn)一步地，所述管道各處的截面積及壁厚相同。

9、進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口及出水口處設(shè)置有螺紋，以與外部冷卻回路連接。

10、進(jìn)一步地，所述管道通過(guò)釬焊焊接于所述管道凹槽內(nèi)。

11、進(jìn)一步地，所述管道的外直徑不超過(guò)所述管道凹槽的深度。

12、基于如前所述的水冷板，本實(shí)用新型第二方面提供一種冷卻系統(tǒng)，其包括如前所述的水冷板，所述水冷板設(shè)置于待冷卻部件的表面。

13、本實(shí)用新型提供的一種具嵌入管道的水冷板，其管道由截面、壁厚一致的管路彎轉(zhuǎn)加工成型，因此流道內(nèi)部各處均勻光滑，可以有效地減小水阻，同時(shí)避免管道內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)，進(jìn)而提高散熱效率。同時(shí)，所述管道嵌入在基板上的槽內(nèi)，所述管道與基板緊密貼合，可以保證熱傳遞效率。此外，由于所述管道為一根完整的管道，因此其耐壓性能更高，經(jīng)測(cè)試，傳統(tǒng)水冷板中采用摩擦焊或者螺釘加密封圈的方式形成水道，僅可承受0.2mpa左右的壓力，而一根完整的銅管可承受高達(dá)2mpa的壓力。

技術(shù)特征：

1.一種具嵌入管路的水冷板，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述作用段包括多段平行的橫向管，其中相鄰兩段橫向管的連接部位為u型或弧形。

3.如權(quán)利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述基板的材質(zhì)為鋁合金，且通過(guò)壓鑄成型。

4.如權(quán)利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述管道的材質(zhì)為金屬。

5.如權(quán)利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述管道的材質(zhì)為銅金屬。

6.如權(quán)利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述管道各處的截面積及壁厚相同。

7.如權(quán)利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述進(jìn)水口及出水口處設(shè)置有螺紋，以與外部冷卻回路連接。

8.如權(quán)利要求4所述的水冷板，其特征在于，所述管道通過(guò)釬焊焊接于所述管道凹槽內(nèi)。

9.如權(quán)利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述管道的外直徑不超過(guò)所述管道凹槽的深度。

10.一種冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一所述的水冷板，其中所述水冷板設(shè)置于待冷卻部件的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種具嵌入管路的水冷板及冷卻系統(tǒng)，該水冷板可應(yīng)用于冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)散熱。該水冷板包括基板及管道，其中基板上設(shè)置有形狀適配于管道的管道凹槽，管道經(jīng)由彎管工藝加工制成，且自液體流向依次包括進(jìn)水口、進(jìn)水段、作用段、出水段及出水口。其中進(jìn)水段、作用段及出水段固定于管道凹槽內(nèi)，進(jìn)水口及出水口自基板的側(cè)面伸出。由于該水冷板的管道由一根完整的管路加工制成，因此流道內(nèi)部的各處均勻光滑，可以有效地減小水阻，同時(shí)避免管道內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)，進(jìn)而提高散熱效率。同時(shí)，管道與基板緊密貼合，可以保證熱傳遞效率。此外，由于管道為一根完整的管道，因此其耐壓性能更高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鋒鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華澗新能源科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19