本實(shí)用新型涉及電子元器件制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋁電解電容清洗裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁電解電容需要在組立工序和套膠管工序之間對(duì)電容進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的操作完全由人工完成，人工取件清洗后再放置到膠管機(jī)上，整個(gè)操作過(guò)程效率低，并且清洗效果不穩(wěn)定，需要大批量抽檢才可以進(jìn)入下道工序，總的生產(chǎn)成本較高。對(duì)此，需要引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，提升生產(chǎn)效率，也可以通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，開(kāi)發(fā)適合的簡(jiǎn)易清洗裝置，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，也可以儲(chǔ)備相應(yīng)的工藝裝備改進(jìn)技術(shù)人才。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型鋁電解電容清洗裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率大大提高，綜合生產(chǎn)成本下降。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型鋁電解電容清洗裝置，包括清洗倉(cāng)和傳送帶，所述的傳送帶上順序懸掛安裝有清洗倉(cāng)、水洗倉(cāng)和烘干倉(cāng)，清洗倉(cāng)中設(shè)有噴淋器，水洗倉(cāng)中設(shè)有霧化器，烘干倉(cāng)中設(shè)有吹氣孔，傳送帶上固定安裝接料斗，接料斗為斜頂半圓筒形且側(cè)壁設(shè)有篩網(wǎng)。

進(jìn)一步的，如上所述的清洗倉(cāng)、水洗倉(cāng)與烘干倉(cāng)在傳送帶輸送方向上開(kāi)有矩形孔，矩形孔的長(zhǎng)度和寬度均大于接料斗的高度和直徑1-3cm。

進(jìn)一步的，如上所述的噴淋器通過(guò)液體泵連接清洗液容器。

更進(jìn)一步的，如上所述的霧化器通過(guò)液體泵連接去離子水箱。

更進(jìn)一步的，如上所述的吹氣孔通過(guò)進(jìn)風(fēng)管連接熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，如上所述的傳送帶連接電機(jī)，電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。

更進(jìn)一步的，如上所述的傳送帶為防腐的鏈條或直齒條。

更進(jìn)一步的，如上所述的傳送帶傾斜安裝，傾斜角為10°-25°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)清洗、水洗和烘干三個(gè)步驟完成組立工序后電容的清洗工序，該裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，清洗效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，綜合生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.接料斗；2.清洗倉(cāng)；3.水洗倉(cāng)；4.烘干倉(cāng)；5.噴淋器；6.霧化器；7.吹氣孔；8.傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種新型鋁電解電容清洗裝置，包括清洗倉(cāng)2和傳送帶8，所述的傳送帶8上順序懸掛安裝有清洗倉(cāng)2、水洗倉(cāng)3和烘干倉(cāng)4，清洗倉(cāng)2頂部設(shè)有噴淋器5，噴淋器5通過(guò)液體泵連接清洗液容器對(duì)電容清洗，水洗倉(cāng)3頂部設(shè)有霧化器6，霧化器6通過(guò)另一液體泵連接去離子水箱噴灑霧化的水，清洗效果佳，烘干倉(cāng)4頂部設(shè)有吹氣孔7，吹氣孔7通過(guò)進(jìn)風(fēng)管連接熱風(fēng)風(fēng)機(jī)對(duì)電容烘干，便于下道套膠管工序的操作，傳送帶8上固定安裝接料斗1，接料斗1為斜頂半圓筒形且側(cè)壁設(shè)有篩網(wǎng)，方便承接上到組立工序完成后輸送的電容，同時(shí)有利于清洗液和去離子水的流出；所述的清洗倉(cāng)2、水洗倉(cāng)3與烘干倉(cāng)4在傳送帶8輸送方向上開(kāi)有矩形孔，矩形孔的長(zhǎng)度和寬度均大于接料斗1的高度和直徑1-3cm，便于輸送電容時(shí)可以順利通過(guò)清洗倉(cāng)2、水洗倉(cāng)3和烘干倉(cāng)4。

如圖2所示，本清洗裝置的傳送帶8連接電機(jī)，電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，可以階段性提供動(dòng)力，方便設(shè)備調(diào)試和修正操作工藝，傳送帶8選用防腐的鏈條或直齒條，安裝時(shí)將傳送帶8傾斜安裝，傾斜角為10°-25°，便于清洗液和去離子水自然流動(dòng)和收集再利用。

通過(guò)以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。