本實用新型涉及電容器，特別是涉及一種節(jié)能散熱型電容器。

背景技術：

電容器，通常簡稱其容納電荷的本領為電容，用字母 C 表示。電容器是電子設備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調諧回路，能量轉換，控制等方面?，F(xiàn)有的電容器，例如濾波電容器大多造型簡單，沒有散熱功能，導致長時間工作時，電容器容易失效，且長期不能散熱，大大降低使用壽命，同時由于電容被廣泛應用在電路中，電路中的電場能量往往會對電容性能產(chǎn)生影響，嚴重的還會導致電容被擊穿。并且電容工作的電路環(huán)境復雜，有時電容過載還會出現(xiàn)電容爆炸的現(xiàn)象，如果電容中沒有防爆結構，且在過載時無法及時斷電，這樣極易會造成對使用者的傷害。

目前，現(xiàn)有的電容器的金屬外殼和電容軸芯之間有絕緣介質，絕緣擋板與外界環(huán)境之間有一層蓋板，用于密封電容器內部，防止與外界環(huán)境接觸，起到密封作用。這種電容器一旦受熱膨脹或者冷卻收縮，那么蓋板就會與金屬外殼出現(xiàn)間隙，電容器因為密封性不好而不能在液體中工作，工作環(huán)境受到限制，電容器密封不好容易使電容器損毀，降低使用壽命，而且絕緣介質也沒有很好的緩沖效果，不具備彈性，如果發(fā)生氣體膨脹，對金屬外殼壓力過大，容易造成金屬外殼破裂。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)能散熱型電容器，能有效防止爆裂和泄露，延長使用壽命。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種節(jié)能散熱型電容器，包括金屬外殼及設置于金屬外殼內的電容器芯體，所述金屬外殼與電容器芯體之間填充絕緣樹脂，金屬外殼與絕緣樹脂之間設置散熱結構，所述電容器芯體的頂部設置一密封蓋板，所述金屬外殼及電容器芯體設置于散熱底座上，電容器芯體上設置正極柱和負極柱。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述散熱結構包括第一散熱層及第二散熱層，第二散熱層均勻設置于絕緣樹脂的側壁及頂部，第一散熱層設置于第二散熱層的上方。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述第一散熱層和第二散熱層內填充散熱顆粒。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述散熱顆粒為PE材料或者PP材料制成。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述密封蓋板的上方設置密封樹脂層，密封樹脂層的頂部與金屬外殼的頂部齊平。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述密封樹脂層與密封蓋板上設置貫通的排氣孔。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述密封樹脂層與金屬外殼連接處設置一卡扣件。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述散熱底座上設置散熱孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過設置散熱結構及散熱底座，能夠及時散熱，防止電容器因過熱而爆裂，另外設置多層密封絕緣結構，防止泄露，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的散熱結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)能散熱型電容器，延長使用壽命，散熱效果好，降低維護成本，節(jié)能環(huán)保。下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本實用新型的整體結構示意圖如圖1所示，一種節(jié)能散熱型電容器，包括金屬外殼1及設置于金屬外殼1內的電容器芯體2。所述金屬外殼1與電容器芯體2之間填充絕緣樹脂5，通過填充絕緣樹脂5，能夠防止電容器芯體2的泄露，如圖1所示，電容器芯體2的四周均填充絕緣樹脂5，對整個電容器芯體2進行密封，達到較好的密封效果。另外，一般情況下，對電容器要求特別高的設備，則更替電容器比較麻煩，若出現(xiàn)爆裂問題，維護成本高，由此本實用新型金屬外殼1與絕緣樹脂5之間設置散熱結構4，能夠及時將電容器芯體2產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，防止爆裂。另外所述電容器芯體2的頂部設置一密封蓋板3，用于密封蓋住電容器內部結構。所述金屬外殼1及電容器芯體2設置于散熱底座6上，電容器芯體2上設置正極柱8和負極柱9。

如圖2所示，本實用新型所述散熱結構4包括第一散熱層41及第二散熱層42，第二散熱層42均勻設置于絕緣樹脂5的側壁及頂部，第二散熱層42設置為三面環(huán)繞包裹式，散熱底座6設置于絕緣樹脂5底部。由此可見，第二散熱層42無需設置為整體包裹式，節(jié)約材料，底部通過散熱底座6散熱即可。本實用新型的第一散熱層41設置于第二散熱層42的上方，通過多層散熱結構，能夠充分散熱。本實用新型所述第一散熱層41和第二散熱層42內填充散熱顆粒43，根據(jù)不同的需求，第一散熱層41和第二散熱層42內的散熱顆粒43可以設置為不同的大小，例如第二散熱層42的散熱顆粒43的半徑小于第一散熱層41的散熱顆粒43的半徑，這樣方便在熱量到達外部時達到快速散熱的效果。所述散熱顆粒43為PE材料或者PP材料制成。

為了達到較好的密封效果，防止泄露，本實用新型所述密封蓋板3的上方設置密封樹脂層7，密封樹脂層7的頂部與金屬外殼1的頂部齊平。另外，為了與第一散熱層41和第二散熱層42連通，所述密封樹脂層7與密封蓋板3上設置貫通的排氣孔11。第一散熱層41和第二散熱層42內的散熱顆粒43設置為不同的半徑大小，由內至外按照半徑由小到大的順序排列，這樣第二散熱層42的孔徑小于排氣口11，通過排氣口11順利排出。另外一端，所述散熱底座6上設置散熱孔61，通過散熱孔61排出熱量，防止爆裂。

如圖1所示，本實用新型所述密封樹脂層7與金屬外殼1連接處設置一卡扣件10，鎖緊金屬外殼與密封樹脂層7及其內部結構，防止爆裂。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。