本實用新型涉及電池制備領(lǐng)域，特別是一種鋰電池整形裝置。

背景技術(shù)：

目前鋁殼鋰離子電池在化成后的封口整形制程中，存在由于電池中芯子的極耳位置偏厚，導致電池局部厚度偏大，進而導致電池的成品厚度性能變差的問題；另存在局部(如電池中間)厚度過壓問題，從而導致電池內(nèi)的電解液保留量過低，進而影響到電池的使用壽命。

現(xiàn)有的鋁殼鋰離子電池化成后整形封口制程中的夾具采用氣缸推動，精度差，沖擊力大，電池的厚度易出現(xiàn)過厚或過壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋰電池整形裝置，能夠解決電池局部厚度大的問題，同時降低整形時的沖擊力，提高電池內(nèi)的電解液的保留量，進而提高電池的使用壽命。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種鋰電池整形裝置，包括底板以及安裝在所述底板上的動力組件和夾持機構(gòu)，所述動力組件包括電機和連動機構(gòu)，所述電機安裝在所述底板上，所述電機通過所述連動機構(gòu)與所述夾持機構(gòu)傳動連接，驅(qū)動所述夾持機構(gòu)對待整形的電池進行夾緊整形。

進一步地，所述夾持機構(gòu)包括上模板和與所述上模板相匹配的下模板，所述上模板可沿電機軸線方向滑動地安裝在所述底板上，所述下模板固定在所述底板上，所述上模板位于所述電機和所述下模板之間，所述電機驅(qū)動所述上模板與下模板合攏對待整形的電池進行夾緊整形。

進一步地，所述上模板和下模板的表面對應待整形電池局部厚度偏大的位置上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述連動機構(gòu)包括連桿，所述連桿一端與電機相連，一端與所述上模板相連，所述電機通過所述連桿帶動所述上模板往返移動。

進一步地，所述連動機構(gòu)還包括連接塊，所述連桿為帶螺紋的連桿，所述連接塊的一側(cè)與所述連桿螺紋連接，所述連接塊的另一側(cè)與所述上模板相連。

進一步地，所述連動機構(gòu)還包括聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端與所述電機連接，另一端與所述連桿連接。

進一步地，所述動力組件包括電機固定塊，所述電機固定塊固定在所述底板上，所述電機安裝在所述電機固定塊上。

進一步地，所述動力組件還包括用于所述上模板導向的導向桿，所述電機固定塊上開設(shè)有導向孔，所述導向桿一端固定在所述連接塊上，另一端穿過所述導向孔。

進一步地，所述夾持機構(gòu)還包括用于增加所述下模板穩(wěn)定性的模板固定塊，所述模板固定塊安裝在所述底板上，并與所述下模板固定連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的一種鋰電池整形裝置,通過電機提供動力對電池進行壓緊，降低了整形時的沖擊力，避免電池過壓，提高了精度，進而提高了電池內(nèi)的電解液的保留量和電池的使用壽命。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步地說明，附圖中：

圖1是本實用新型的鋰電池整形裝置的立體示意圖；

圖2是圖1中鋰電池整形裝置的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是待整形的鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步地詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供的一種鋰電池整形裝置，包括底板100以及安裝在底板100上的動力組件200和夾持機構(gòu)300，動力組件200包括電機210和連動機構(gòu)，電機210安裝在底板100上，電機210通過連動機構(gòu)與夾持機構(gòu)300傳動連接，將待整形的電池3放在夾持機構(gòu)300上后，電機210驅(qū)動夾持機構(gòu)300對待整形的電池3進行夾緊整形。通過電機210提供動力對電池進行壓緊，使得推動距離的精度更高，速度可控，對電池表面的沖擊力較小，使整形過程中電池避免過壓，提高了電池內(nèi)的電解液的保留量。

進一步地，夾持機構(gòu)300包括上模板310和與上模板310相匹配的下模板320，上模板310可沿電機210軸線方向滑動地安裝在底板100上，下模板320固定在底板100上，上模板310位于電機210和下模板320之間，將待整形的電池3放在上模板310和下模板320之間后，電機210驅(qū)動上模板310與下模板320合攏對待整形的電池3進行夾緊整形。在本實施例中，上模板310與下模板320結(jié)構(gòu)相同。

具體地，如圖2和3所示，上模板310和下模板320的表面對應待整形電池3局部厚度偏大的位置2上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)1。通過該凸起結(jié)構(gòu)1與待整形電池3局部偏厚位置2(極耳位置)對應，在整形過程中可以解決電池局部厚度偏大的問題；同時使電池受力點集中在電池中間，提高了電池厚度的一致性。

進一步地，連動機構(gòu)包括連桿220，連桿220一端與電機210相連，一端與所述上模板310相連，電機210通過連桿220帶動上模板310往返移動。

進一步地，連動機構(gòu)還包括連接塊230，連桿220為帶螺紋的連桿，連接塊230的一側(cè)與連桿220螺紋連接，連接塊230的另一側(cè)與上模板310相連。這樣的設(shè)計將連桿220的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為了連接塊230的水平移動，進而帶動上模板310水平移動。

進一步地，連動機構(gòu)還包括聯(lián)軸器240，聯(lián)軸器240的一端與電機210連接，另一端與連桿220連接。

進一步地，動力組件200還包括電機固定塊250，電機固定塊250固定在底板100上，電機210安裝在電機固定塊250上。

進一步地，動力組件200還包括用于上模板310導向的導向桿260，導向桿260一端與連接塊230連接，另一端穿過電機固定塊250，使得電機210驅(qū)動上模板310移動時，可以引導上模板310沿電機軸線方向不偏移地滑動。

在本實施例中，夾持機構(gòu)300還包括用于增加下模板320穩(wěn)定性的模板固定塊330，模板固定塊330安裝在底板100上，并與下模板320固定連接。

在實際加工中，將待整形的電池3放入上模板310和下模板320之間，其中待整形的電池3中正負極耳對應的電池表面厚度偏大的位置2分別與上、下模板表面的凸起結(jié)構(gòu)位置1相對應，發(fā)動電機210，電機210通過驅(qū)動聯(lián)軸器240轉(zhuǎn)動帶動連桿220轉(zhuǎn)動，進而推動連接塊230移動，使得上模板310與下模板320合攏，對待整形的電池3進行夾緊整形；整形完成后，電機210驅(qū)動連桿220轉(zhuǎn)動，拉動連接塊230，使得上模板310與下模板320分離，手動將已整形完成的電池取出。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應屬于本實施例所附權(quán)利要求的保護范圍。