本實用新型涉及電池制造技術(shù)，特別是一種電池封口機電池彈出機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在干電池制造過程中，需要對加工好的電池的鋼殼進(jìn)行封口加工，這就要用到電池封口機。一般在封口機的壓模下壓進(jìn)行封口動作時，需要利用夾模從左右兩側(cè)夾緊電池使其定位，封口完成后，夾模打開，電池被傳送機構(gòu)帶往下一個工位；然而夾模的夾緊力一般都比較大，生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)夾模打開后，電池被夾模帶離傳送機構(gòu)的情況，這就影響了后續(xù)的封口動作進(jìn)行，大大降低了電池封口機的封口效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種可避免電池被夾模帶離傳送機構(gòu)的電池封口機電池彈出機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電池封口機電池彈出機構(gòu)，包括夾模、封口模具，所述夾?？苫瑒拥匕惭b在底座上，并由驅(qū)動機構(gòu)帶動其左右滑動，用于夾緊電池的封口模具固定設(shè)置在夾模上，傳送機構(gòu)設(shè)置在兩夾模之間，所述夾模上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定設(shè)置有彈性元件，所述彈性元件有部分伸出凹槽之外。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述夾模上間隔均勻設(shè)置有多個電池封口工位，每個工位上都設(shè)置有凹槽及彈性元件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性元件為彈片，所述彈片的彈性部分伸出凹槽之外。

進(jìn)一步，所述凹槽設(shè)置在夾模夾緊電池時的中心位置處。

進(jìn)一步，所述夾模安裝在底座上的滑軌上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在夾模上開設(shè)凹槽，并在凹槽內(nèi)安裝彈性元件，當(dāng)夾模夾緊電池時，彈性元件被擠壓變形，當(dāng)夾模打開后，彈性元件受力逐漸減小，其慢慢恢復(fù)形變，給電池一個反作用力使其不至于被夾模帶離傳送機構(gòu)，為后續(xù)的電池封口工作正常進(jìn)行提供了保障，提高了電池封口機的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的夾模及封口模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的簡化剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本實用新型的一種電池封口機電池彈出機構(gòu)，包括夾模1、封口模具2，所述夾模1可滑動地安裝在底座3上，并由驅(qū)動機構(gòu)4帶動其左右滑動，用于夾緊電池的封口模具2固定設(shè)置在夾模1上，傳送機構(gòu)5設(shè)置在兩夾模1之間，所述夾模1上開設(shè)有凹槽11，所述凹槽11內(nèi)固定設(shè)置有彈性元件12，所述彈性元件12有部分伸出凹槽11之外，通過在夾模1上開設(shè)凹槽11，并在凹槽11內(nèi)安裝彈性元件12，當(dāng)夾模1夾緊電池時，彈性元件12被擠壓變形，當(dāng)夾模1打開后，彈性元件12受力逐漸減小，其慢慢恢復(fù)形變，給電池一個反作用力使其不至于被夾模1帶離傳送機構(gòu)5，為后續(xù)的電池封口工作正常進(jìn)行提供了保障。

在本實施例中，所述夾模1上間隔均勻設(shè)置有多個電池封口工位，每個工位上都設(shè)置有凹槽11及彈性元件12，多工位同時作業(yè)，提高了工作效率。

在本實施例中，所述彈性元件12為彈片，所述彈片的彈性部分伸出凹槽11之外，采用彈片，種類繁多，通用性強，成本低。

在本實施例中，所述凹槽11設(shè)置在夾模1夾緊電池時的中心位置處，使電池被彈性元件12夾緊時的受力更加均勻；所述夾模1安裝在底座3上的滑軌上，滑動更方便。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。