一種圓柱形電池封口注塑裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓柱形電池封口注塑裝置，包括伸縮桿、低壓注塑頭、下模、上模、半成品電池和上模氣缸；所述下模通過固定件固定設(shè)置在機(jī)座的底面上；所述上模固定設(shè)置在擋板背面，且擋板正面固定安裝有上模氣缸；所述擋板與機(jī)座之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，且上模氣缸輸出端與機(jī)座頂端連接；所述低壓注塑頭設(shè)置在下模一側(cè)，且伸縮桿輸出端通過連接板與低壓注塑頭固定連接；所述下模包括滑塊裝置、電池帽尖定位裝置、電池限位塊、限位可調(diào)螺桿和下模座，該圓柱形電池封口注塑裝置，注塑封口后的電池，注膠位高于電池鋼殼邊緣，杜絕了電池外膜破損后電池正負(fù)極發(fā)生短路現(xiàn)象，延長了電池的使用壽命；實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。
【專利說明】
一種圓柱形電池封口注塑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及圓柱形電池組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓柱形電池封口注塑
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱形電池是人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂梅秶顝V泛的一種電池，其結(jié)構(gòu)一般包括電池蓋、電池鋼殼和內(nèi)部電芯等構(gòu)件，各構(gòu)件相互組裝之后需要封口成型才能成為一個(gè)單體電池。
[0003]現(xiàn)有的圓柱形電池封口裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封口后的電池存在很大缺陷，電池鋼殼容易脫落，長期使用時(shí)，外膜容易破損，進(jìn)而導(dǎo)致電池的正負(fù)極短路，嚴(yán)重影響電池的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種圓柱形電池封口注塑裝置，注塑封口后的電池，注膠位高于電池鋼殼的邊緣，杜絕了外膜破損后電池正負(fù)極發(fā)生短路現(xiàn)象，延長了電池的使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種圓柱形電池封口注塑裝置，包括伸縮桿、低壓注塑頭、下模、上模、半成品電池和上模氣缸;所述下模通過固定件固定設(shè)置在機(jī)座的底面上;所述上模固定設(shè)置在擋板背面，且擋板正面固定安裝有上模氣缸;所述擋板與機(jī)座之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，且上模氣缸輸出端與機(jī)座頂端連接;所述低壓注塑頭設(shè)置在下模一側(cè)，且伸縮桿輸出端通過連接板與低壓注塑頭固定連接;所述下模包括滑塊裝置、電池帽尖定位裝置、電池限位塊、限位可調(diào)螺桿和下模座，且滑塊裝置和電池限位塊對(duì)稱設(shè)置在下模座上;所述滑塊裝置上設(shè)置有電池帽尖定位裝置，且滑塊裝置上還開設(shè)有膠體流向槽;所述電池帽尖定位裝置正前方設(shè)置有下模電池定位槽;所述限位可調(diào)螺桿穿過固定板與電池限位塊連接;所述上模包括頂塊、上模電池定位槽和上模座，且頂塊和上模電池定位槽分別固定設(shè)置在上模座上;所述上模電池定位槽位于下模電池定位槽正上方;所述半成品電池設(shè)置在下模電池定位槽內(nèi)，且半成品電池包括電池帽尖、電池鋼殼和電芯，且電芯設(shè)置在電池鋼殼內(nèi)；所述電池帽尖通過導(dǎo)線與電芯連接。
[0006]進(jìn)一步，所述電池帽尖定位裝置內(nèi)設(shè)置有磁鐵。
[0007]進(jìn)一步，所述電池帽尖定位裝置為絕緣耐高溫材料制成。
[0008]進(jìn)一步，所述電池帽尖定位裝置內(nèi)開設(shè)有凹孔，且凹孔的直徑與電池帽尖的直徑相同，其凹孔的深度比電池帽尖高度淺0.3mm。
[0009]進(jìn)一步，所述電池帽尖直徑尺寸比電池鋼殼直徑尺寸小1_，且半成品電池邊緣有
0.5mm的注塑位。
[0010]進(jìn)一步，所述電池帽尖定位裝置設(shè)置有兩個(gè)，且均勻分布在下模座上;兩個(gè)電池帽尖定位裝置之間還設(shè)置有膠體流向槽。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該圓柱形電池封口注塑裝置，注塑封口后的電池，注膠位高于電池鋼殼邊緣，杜絕了電池外膜破損后電池正負(fù)極發(fā)生短路現(xiàn)象，延長了電池的使用壽命;注膠后內(nèi)部電芯和電池鋼殼緊固粘接在一起，防止外殼脫落;電池蓋上端的電極卡在軟磁體下端的圓形小孔內(nèi)，避免在壓電池蓋的過程中，電池蓋掉落或者發(fā)生偏差，影響電池的封口效果;注塑封口后注膠均勻，密封性良好不易造成電池漏液等致命缺陷，提高了電池的裝配質(zhì)量及安全系數(shù)，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的低壓注塑頭和下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的下模和放入半成品電池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的半成品電池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1_伸縮桿、2-低壓注塑頭、3-滑塊裝置、4-膠體流向槽、5-電池帽尖定位裝置、6-磁鐵、7-電池限位塊、8-限位可調(diào)螺桿、9-下模電池定位槽、10-上模頂塊、11-電池帽尖、12-電池鋼殼、13-電芯、14-下模、15-上模、16-上模電池定位槽、17-半成品電池、18-上模氣缸、19-固定件、20-機(jī)座、21-擋板、22-導(dǎo)向柱、23-下模座、24-固定板、25-上模座。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例:一種圓柱形電池封口注塑裝置，包括伸縮桿1、低壓注塑頭2、下模14、上模15、半成品電池17和上模氣缸18;所述下模14通過固定件19固定設(shè)置在機(jī)座20的底面上;所述上模15固定設(shè)置在擋板21背面，且擋板21正面固定安裝有上模氣缸18;所述擋板21與機(jī)座20之間設(shè)置有導(dǎo)向柱22，且上模氣缸18輸出端與機(jī)座20頂端連接;所述低壓注塑頭2設(shè)置在下模14 一側(cè)，且伸縮桿I輸出端通過連接板與低壓注塑頭2固定連接;所述下模14包括滑塊裝置3、電池帽尖定位裝置5、電池限位塊7、限位可調(diào)螺桿8和下模座23，且滑塊裝置3和電池限位塊7對(duì)稱設(shè)置在下模座23上;所述滑塊裝置3上設(shè)置有電池帽尖定位裝置5，且滑塊裝置3上還開設(shè)有膠體流向槽4;所述電池帽尖定位裝置5正前方設(shè)置有下模電池定位槽9;所述限位可調(diào)螺桿8穿過固定板24與電池限位塊7連接;所述上模15包括頂塊10、上模電池定位槽16和上模座25，且頂塊10和上模電池定位槽16分別固定設(shè)置在上模座25上;所述上模電池定位槽16位于下模電池定位槽9正上方;所述半成品電池17設(shè)置在下模電池定位槽9內(nèi)，且半成品電池17包括電池帽尖11、電池鋼殼12和電芯13，且電芯13設(shè)置在電池鋼殼12內(nèi)；所述電池帽尖11通過導(dǎo)線與電芯13連接;所述電池帽尖定位裝置5內(nèi)設(shè)置有磁鐵6;所述電池帽尖定位裝置5為絕緣耐高溫材料制成;所述電池帽尖定位裝置5內(nèi)開設(shè)有凹孔，且凹孔的直徑與電池帽尖11的直徑相同，其凹孔的深度比電池帽尖11高度淺0.3mm;所述電池帽尖11直徑尺寸比電池鋼殼12直徑尺寸小1mm，且半成品電池17邊緣有0.5mm的注塑位;所述電池帽尖定位裝置5設(shè)置有兩個(gè)，且均勻分布在下模座23上;兩個(gè)電池帽尖定位裝置5之間還設(shè)置有膠體流向槽4。
[0020]本實(shí)用新型圓柱形電池封口注塑裝置的工作原理:用限位可調(diào)螺桿8調(diào)好電池限位塊7得到電池所需封口的尺寸和高度，將半成品電池17放入下模電池定位槽9內(nèi)，電池帽尖11與電池帽尖定位裝置5吻合，因?yàn)殡姵孛奔舛ㄎ谎b置內(nèi)部鑲有磁鐵6，合攏上模15上模氣缸18推動(dòng)上模使上模15和下模14合攏，這時(shí)上模的頂塊10推動(dòng)下模的滑塊裝置3，使半成品電池17頂?shù)诫姵叵尬粔K7，伸縮桿I帶動(dòng)低壓注塑頭2對(duì)準(zhǔn)注塑口，注塑膠體從膠體流向槽4向半成品電池注塑封口，注塑保壓完畢后，整個(gè)注塑封口完成。進(jìn)入退模狀態(tài)，伸縮桿I帶動(dòng)低壓注塑頭2回位，然后上模氣缸18帶動(dòng)上模14回位，上模15和下模14打開，下模的滑塊裝置3回位，取出已經(jīng)封好口的電池和水口膠料，整個(gè)封口完成。
[0021]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓柱形電池封口注塑裝置，其特征是:包括伸縮桿(I)、低壓注塑頭(2)、下模(14)、上模(15)、半成品電池(17)和上模氣缸(18);所述下模(14)通過固定件(19)固定設(shè)置在機(jī)座(20)的底面上;所述上模(15)固定設(shè)置在擋板(21)背面，且擋板(21)正面固定安裝有上模氣缸(I8);所述擋板(21)與機(jī)座(20)之間設(shè)置有導(dǎo)向柱(22)，且上模氣缸(I8)輸出端與機(jī)座(20)頂端連接;所述低壓注塑頭(2)設(shè)置在下模(14) 一側(cè)，且伸縮桿(I)輸出端通過連接板與低壓注塑頭(2)固定連接； 所述下模(14)包括滑塊裝置(3)、電池帽尖定位裝置(5)、電池限位塊(7)、限位可調(diào)螺桿(8)和下模座(23)，且滑塊裝置(3)和電池限位塊(7)對(duì)稱設(shè)置在下模座(23)上;所述滑塊裝置(3)上設(shè)置有電池帽尖定位裝置(5)，且滑塊裝置(3)上還開設(shè)有膠體流向槽(4);所述電池帽尖定位裝置(5)正前方設(shè)置有下模電池定位槽(9);所述限位可調(diào)螺桿(8)穿過固定板(24)與電池限位塊(7)連接； 所述上模(15)包括頂塊(10)、上模電池定位槽(16)和上模座(25)，且頂塊(10)和上模電池定位槽(16)分別固定設(shè)置在上模座(25)上;所述上模電池定位槽(16)位于下模電池定位槽(9)正上方;所述半成品電池(17)設(shè)置在下模電池定位槽(9)內(nèi)，且半成品電池(17)包括電池帽尖(11)、電池鋼殼(12)和電芯(13)，且電芯(13)設(shè)置在電池鋼殼(12)內(nèi)；所述電池帽尖(11)通過導(dǎo)線與電芯(13)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形電池封口注塑裝置，其特征是:所述電池帽尖定位裝置(5)內(nèi)設(shè)置有磁鐵(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形電池封口注塑裝置，其特征是:所述電池帽尖定位裝置(5)為絕緣耐高溫材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形電池封口注塑裝置，其特征是:所述電池帽尖定位裝置(5)內(nèi)開設(shè)有凹孔，且凹孔的直徑與電池帽尖(11)的直徑相同，其凹孔的深度比電池帽尖(11)高度淺0.3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形電池封口注塑裝置，其特征是:所述電池帽尖(11)直徑尺寸比電池鋼殼(12)直徑尺寸小Imm，且半成品電池(17)邊緣有0.5_的注塑位。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形電池封口注塑裝置，其特征是:所述電池帽尖定位裝置(5)設(shè)置有兩個(gè)，且均勻分布在下模座(23)上;兩個(gè)電池帽尖定位裝置(5)之間還設(shè)置有膠體流向槽(4)。
【文檔編號(hào)】H01M10/04GK205543083SQ201620291521
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】蘭正年, 徐向祥
【申請(qǐng)人】蘭正年