本實用新型涉及一種固封極柱，特別是一種雙極散熱風道固封極柱。

背景技術(shù)：

固封極柱是將真空滅弧室(Vacuum interruptor)和斷路器(Circuit-breaker)相關(guān)的導電零件同時嵌入到環(huán)氧樹脂或熱塑性材料這類容易固化的固體絕緣材料中形成極柱，使整個斷路器極柱成為一個整體的部件。

通常情況下，40.5kV固封極柱，上下出線中心距只有328mm，最大也就400mm左右。但對于電流3000A以上產(chǎn)品，由于工作電流大、發(fā)熱量高，上下出線處必須考慮散熱，也就是要增加散熱風道；由于40.5kV產(chǎn)品電壓較高，要求爬電距離在810mm以上，這類產(chǎn)品的散熱風道必須采取相對應的措施，以解決絕緣問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種雙極散熱風道固封極柱。本實用新型具有散熱效果好，絕緣性能好，易脫模的特點。

本實用新型的技術(shù)方案：一種雙極散熱風道固封極柱，包括有真空滅弧室，真空滅弧室外設有絕緣殼體，絕緣殼體的上端和下端分別超過真空滅弧室的頂部和底部，分別形成上散熱腔和下散熱腔；所述絕緣殼體內(nèi)分布有上下貫穿的第一風道和第二風道，第一風道的上端與上散熱腔導通，第二風道與下散熱腔之間設有導通第二風道與下散熱腔的第三風道。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型通過采用上下貫穿的風道設計，增加了風道的距離，增強了風道效應的作用，散熱效果更加有效。

2、本實用新型通過在絕緣殼體外分別設計了兩個及兩以上獨立的散熱風道，一個風道用于真空滅弧室頂部的上散熱腔散熱，另一風道用于下出線散熱，兩個風道相互獨立，互不影響，增加了絕緣筒內(nèi)風道的爬電距離，保證了絕緣要求。

3、本實用新型的風道采用上下對穿的設計，使得制品在成形后能夠方便脫模，這樣也便于制造。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：1-真空滅弧室，2-絕緣殼體，3-上散熱腔，4-下散熱腔，5-第一風道，6-第二風道，7-第三風道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

本實用新型的實施例：

實施例：一種雙極散熱風道固封極柱，如附圖1所示，包括有真空滅弧室1，真空滅弧室1外設有絕緣殼體2，絕緣殼體2的上端和下端分別超過真空滅弧室1的頂部和底部，分別形成上散熱腔3和下散熱腔4；所述絕緣殼體2內(nèi)分布有上下貫穿的第一風道5和第二風道6，第一風道5的上端與上散熱腔3導通，下端延伸至絕緣殼體2的下端沿，第二風道6與下散熱腔4之間設有導通第二風道6與下散熱腔4的第三風道7，第二風道6的上下端分別延伸至絕緣殼體2的上端沿和下端沿。

制作時，設置好真空滅弧室1在模具中的位置，然后注入殼體材料成形，脫模。工作時，一股冷空氣流從第一風道5的底端進入，向上帶走熱量并從上散熱腔3排出，另一股冷空氣流從下散熱腔4的底部進入，帶走下出線處的熱量，然后經(jīng)第三風道7流入第二風道6，并從第二風道6的頂部排出。