本實用新型涉及隔離開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種柱上開關(guān)用一體式隔離開關(guān)的開合裝置。

背景技術(shù)：

目前，戶外柱上隔離開關(guān)使用一體式隔離開關(guān)的需求逐漸增多，因為一體式隔離開關(guān)可以為柱上斷路器提供可見斷口，并與隔離開關(guān)形成聯(lián)鎖，一方面提高了可靠度，另一方面也提高了柱上開關(guān)檢修的安全度。

傳統(tǒng)的隔離開關(guān)三組單相隔離開關(guān)，安裝在柱上開關(guān)的上級，為柱上開關(guān)提供可見斷口，由于三組隔離開關(guān)需要分開操作，增加了工作量，因此一體式隔離開關(guān)的方案應(yīng)運而生，而一體式隔離開關(guān)由于在實際運行中往往由于天氣、外力等因素導(dǎo)致隔離刀板在合閘過程中偏離觸頭，導(dǎo)致隔離開關(guān)無法合閘到位，出現(xiàn)隔離開關(guān)燒毀以及主開關(guān)燒毀的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種柱上開關(guān)用一體式隔離開關(guān)的開合裝置，分合閘過程中隔離刀板對位準(zhǔn)確，且能夠避免隔離刀板自動合閘或者分閘。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的具體方案為：

一種柱上開關(guān)用一體式隔離開關(guān)的開合裝置，用于驅(qū)動隔離刀板與隔離靜觸頭接觸或分離，隔離刀板的一端旋轉(zhuǎn)固定，另一端與隔離靜觸頭配合，所述隔離靜觸頭上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括兩個并列設(shè)置的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板分為上部和下部，在兩個導(dǎo)向板的上部之間形成用于引導(dǎo)隔離刀板方向的倒楔形的導(dǎo)向腔；所述隔離刀板的中部通過支撐柱連接有轉(zhuǎn)動固定的主軸，且隔離刀板跟隨主軸同步轉(zhuǎn)動，主軸的一端與柱狀的分合手柄的中部固定連接，分合手柄的兩端各固定連接有一個拉環(huán)。

所述隔離刀板包括兩個并列設(shè)置的板件，每個板件包括一個長方形的主體板，在主體板的兩條長邊上各固定連接有一個翼板，翼板向主體板的中部傾斜；兩個所述板件背向設(shè)置且中間留有空隙，使兩個板件的翼板傾斜方向相反；兩個所述板件的一端通過轉(zhuǎn)軸固定連接，中部則用連接軸穿過板件的主體板上開設(shè)的連接孔而固定連接。

所述導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在兩個導(dǎo)向板中間的限位板，限位板與所述隔離刀板兩個板件之間的空隙配合用于固定隔離刀板。

所述主軸穿過兩個并列設(shè)置的過中機構(gòu)箱體，過中機構(gòu)箱體固定設(shè)置在柱上開關(guān)上，在過中機構(gòu)箱體中設(shè)置有過中機構(gòu)；所述過中機構(gòu)包括傳動桿、加速桿、過中連桿和過中彈簧，其中傳動桿的一端與主軸固定連接，另一端與所述支撐柱的一端鉸接，支撐柱的另一端與隔離刀板的中部鉸接，從而將隔離刀板與主軸相連接；所述加速桿的一端與主軸固定連接，另一端轉(zhuǎn)動連接有一個壓動塊，壓動塊還與過中連桿的一端固定連接，過中連桿的另一端鉸接有支撐塊，支撐塊固定設(shè)置在過中機構(gòu)箱體的箱壁上，在過中連桿上還開設(shè)有一個活動孔，過中連桿與支撐塊的鉸接軸在活動孔中移動；所述過中彈簧套設(shè)在過中連桿上，兩端分別抵在壓動塊和支撐塊上。

有益效果：

1、通過增加導(dǎo)向裝置，當(dāng)隔離刀板受外力影響發(fā)生偏斜時，導(dǎo)向裝置對隔離刀板的側(cè)邊進行校正，確保隔離刀板與靜觸頭的對中，保證隔離開關(guān)完全合閘；

2、通過設(shè)置過中機構(gòu)，能夠有效放置隔離刀板因為連接部件的老化等原因而自動合閘或者分閘，有效的保護了柱上開關(guān)的正常運行，同時還能在檢修過程中保護檢修人員的安全。

附圖說明

圖1是整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是過中機構(gòu)示意圖；

圖3是隔離刀板示意圖；

圖4是導(dǎo)向裝置示意圖。

附圖標(biāo)記：1、柱上開關(guān)，2、隔離刀板，201、主體板，2011、轉(zhuǎn)軸，2012、連接孔，202、翼板，3、導(dǎo)向裝置，301、導(dǎo)向板，302、限位板，4、隔離靜觸頭，5、主軸，6、分合手柄，7、拉環(huán)，8、傳動桿，9、加速桿，10、壓動塊，11、過中連桿，12、活動孔，13、支撐塊，14、過中彈簧，15、過中機構(gòu)箱體，16、支撐柱。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖具體說明本實用新型的實施方式。

如圖1至圖4所示。一種柱上開關(guān)用一體式隔離開關(guān)的開合裝置，用于驅(qū)動隔離刀板2與隔離靜觸頭4接觸或分離，隔離刀板2的一端旋轉(zhuǎn)固定，另一端與隔離靜觸頭4配合，所述隔離靜觸頭4上設(shè)置有導(dǎo)向裝置3，導(dǎo)向裝置3包括兩個并列設(shè)置的導(dǎo)向板301，導(dǎo)向板301分為上部和下部，在兩個導(dǎo)向板301的上部之間形成用于引導(dǎo)隔離刀板2方向的倒楔形的導(dǎo)向腔；兩個導(dǎo)向板301的下部之間則形成正楔形的用于容納隔離刀板2的容納腔。所述隔離刀板2的中部通過支撐柱16連接有轉(zhuǎn)動固定的主軸5，且隔離刀板2跟隨主軸5同步轉(zhuǎn)動，主軸5的一端與柱狀的分合手柄6的中部固定連接，分合手柄6的兩端各固定連接有一個拉環(huán)7。所訴主軸5是轉(zhuǎn)動固定的，即主軸5的位置固定不動，但是能夠進行轉(zhuǎn)動。

所述隔離刀板2包括兩個并列設(shè)置的板件，每個板件包括一個長方形的主體板201，在主體板201的兩條長邊上各固定連接有一個翼板202，翼板202向主體板201的中部傾斜；兩個所述板件背向設(shè)置且中間留有空隙，使兩個板件的翼板202傾斜方向相反；兩個所述板件的一端通過轉(zhuǎn)軸2011固定連接，隔離刀板2的一端通過轉(zhuǎn)軸2011實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)固定，即這一端的位置固定不動，而隔離刀板2能偶以這一端為圓心靈活轉(zhuǎn)動。兩個板件的中部則用連接軸穿過板件的主體板201上開設(shè)的連接孔2012而固定連接，所述支撐柱16通過連接軸實現(xiàn)與隔離刀板2的連接，且連接方式為鉸接。

所述導(dǎo)向裝置3還包括設(shè)置在兩個導(dǎo)向板301中間的限位板302，限位板302與所述隔離刀板2兩個板件之間的空隙配合用于固定隔離刀板2。

所述主軸5穿過兩個并列設(shè)置的過中機構(gòu)箱體15，過中機構(gòu)箱體15固定設(shè)置在柱上開關(guān)上，在過中機構(gòu)箱體15中設(shè)置有過中機構(gòu)；所述過中機構(gòu)包括傳動桿8、加速桿9、過中連桿11和過中彈簧14，其中傳動桿8的一端與主軸5固定連接，另一端與所述支撐柱16的一端鉸接，支撐柱16的另一端與隔離刀板2的中部鉸接，從而將隔離刀板2與主軸5相連接；所述加速桿9的一端與主軸5固定連接，另一端轉(zhuǎn)動連接有一個壓動塊10，壓動塊10還與過中連桿11的一端固定連接，過中連桿11的另一端鉸接有支撐塊13，支撐塊13固定設(shè)置在過中機構(gòu)箱體15的箱壁上，在過中連桿11上還開設(shè)有一個活動孔12，過中連桿11與支撐塊13的鉸接軸在活動孔12中移動；所述過中彈簧14套設(shè)在過中連桿11上，兩端分別抵在壓動塊10和支撐塊13上。優(yōu)選的，所述加速桿9與過中連桿11的長度之和應(yīng)該大于主軸5與支撐塊13之間的距離。

在合閘的時候，用手拉動拉環(huán)7，依次帶動分和手柄6、主軸5、傳動桿8和支撐柱16轉(zhuǎn)動，最終帶動隔離刀板2向隔離靜觸頭4轉(zhuǎn)動，在隔離刀板2轉(zhuǎn)動至導(dǎo)向裝置3的兩個導(dǎo)向板301上部之間的導(dǎo)向腔時，被兩個傾斜的導(dǎo)向板301上部校正方向，之后限位板302插入到隔離刀板2兩個板件之間的空隙中，對隔離刀板2進行限位，從而完成整個合閘過程。在合閘時，過中機構(gòu)的工作過程為：主軸5轉(zhuǎn)動時帶動加速桿9轉(zhuǎn)動，進而帶動壓動塊10和過中連桿11轉(zhuǎn)動，壓動塊10在轉(zhuǎn)動過程中擠壓過中彈簧14，過中連桿11因為開設(shè)有活動孔12而不會受到擠壓了；隨著壓動塊10的轉(zhuǎn)動，過中彈簧14被不斷壓縮，當(dāng)壓縮到最大程度之后，隨著壓動塊10的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，過中彈簧14開始舒張，并推動壓動塊10加速轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置過中機構(gòu)，能夠在提高人在合閘過程前半段所需要的力度，而降低人在合閘過程后半段所需要的力度，進而保證隔離刀板2不會因為支撐結(jié)構(gòu)的損壞而在重力作用下自動合閘，從而實現(xiàn)避免在檢修過程中隔離開關(guān)突然合閘而對檢修人員造成傷害。

分閘的過程與合閘過程的動作相同但方向相反。