本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

動力電池模組中的每個單體電池在電池模組充放電過程中，都存在最佳工作溫度的范圍要求。由于外界環(huán)境或者電池模組本身工作時發(fā)熱的影響，單體電池將會面臨低溫或高溫或溫度不均的狀況。如果電池模組內(nèi)的單體電池產(chǎn)生溫度差，將會導(dǎo)致電池模組的電特性能失衡，進(jìn)而導(dǎo)致電池模組的功能效能降低，影響使用壽命。傳統(tǒng)的電池模組無熱管理裝置或者只有單一的制冷或加熱功能，不能完全滿足實(shí)際需求，且存在制冷或加熱均勻性不好等問題。

鑒于以上弊端，實(shí)有必要提供一種電池模組以克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電池模組，同時具備散熱和加熱的功能，保證電池模組工作溫度的穩(wěn)定性和均勻性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池模組，包括若干對相對的導(dǎo)熱板、若干單體電池、冷卻板、冷卻液及加熱帶，所述導(dǎo)熱板包括主體部及與所述主體部兩端相連且向同側(cè)彎曲的第一連接部和第二連接部，所述主體部設(shè)有若干相連的圓弧面且兩相鄰的所述圓弧面的中心分別位于所述主體部的兩側(cè)；所述單體電池為圓柱形且排列在所述導(dǎo)熱板的主體部的兩側(cè)并貼合于所述主體部的圓弧面；所述冷卻板連接所述第一連接部，所述冷卻板的內(nèi)部設(shè)有若干用于所述冷卻液流動的冷卻通道；所述加熱帶連接所述第二連接部。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述圓弧面的直徑與所述單體電池的直徑相等。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，相對的兩個所述導(dǎo)熱板的主體部之間的最短距離大于兩個所述單體電池的直徑之和。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻板包括一對相對的第一端面和第二端面，所述冷卻板沿所述第一端面至所述第二端面方向的視圖呈中間高兩邊低的翼形狀；所述第一端面上開設(shè)有與所述冷卻通道連通的用于注入所述冷卻液的進(jìn)液口，所述第二端面上開設(shè)有與所述冷卻通道連通的用于導(dǎo)出所述冷卻液的出液口。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，若干對所述導(dǎo)熱板沿所述第一端面至所述第二端面方向排列。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻板包括與所述第一端面和所述第二端面相連的頂面，所述頂面上設(shè)有若干成對的且沿所述第一端面至所述第二端面方向排列并用于安裝所述第一連接部的安裝槽。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述加熱帶為硅橡膠加熱帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供一種電池模組的有益效果在于：在單體電池之間設(shè)有導(dǎo)熱板，在導(dǎo)熱板兩端設(shè)有冷卻板和加熱帶，可以對電池模組進(jìn)行降溫和升溫，保證電池模組工作溫度的穩(wěn)定性和均勻性。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型電池模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型電池模組的斷面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型電池模組的冷卻板的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供的一種電池模組100，包括若干對相對的導(dǎo)熱板10、若干單體電池20、冷卻板30、冷卻液31及加熱帶40。

所述導(dǎo)熱板10具有很好的熱傳導(dǎo)性，包括主體部11及與所述主體部11兩端相連且向同側(cè)彎曲的第一連接部101和第二連接部102，所述主體部11設(shè)有若干相連的圓弧面111且兩相鄰的所述圓弧面111的圓心分別位于所述主體部11的兩側(cè)。本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱板10的主體部11設(shè)有9個相連的圓弧面111，其中4個所述圓弧面111的圓心位于兩相對的所述導(dǎo)熱板10相靠近的一側(cè)，另外5個所述圓弧面111的圓心位于兩相對的所述導(dǎo)熱板10相背離的一側(cè)。其他實(shí)施方式中，可以根據(jù)實(shí)際需求增加或減少所述圓弧面11的數(shù)量。

所述單體電池20為圓柱形且排列在所述導(dǎo)熱板10的主體部11的兩側(cè)并貼合于所述主體部11的圓弧面111，相對的兩個所述導(dǎo)熱板10的主體部11之間的最短距離大于兩個所述單體電池20的直徑之和。具體的，所述圓弧面111的直徑與所述單體電池20的直徑相等，可以增大所述單體電池20與所述主體部11的接觸面積，提高所述導(dǎo)熱板10對所述單體電池20的加熱和散熱效率，并提高整體的穩(wěn)定性。本實(shí)施方式中，一對所述導(dǎo)熱板10上設(shè)有4列并聯(lián)排列的所述單體電池20，其中兩列所述單體電池20設(shè)于兩個所述導(dǎo)熱板10之間，另外兩列所述單體電池20分別設(shè)于兩個所述導(dǎo)熱板10的外側(cè)。

所述冷卻板30連接所述導(dǎo)熱板10的第一連接部101，所述冷卻板30的內(nèi)部設(shè)有若干用于所述冷卻液31流動的冷卻通道301。所述冷卻板30包括一對相對的第一端面302和第二端面303，所述冷卻板30沿所述第一端面302至所述第二端面303方向的視圖呈“V”形。所述第一端面302上開設(shè)有與所述冷卻通道301連通的用于注入所述冷卻液31的進(jìn)液口304，所述第二端面303上開設(shè)有與所述冷卻通道301連通的用于導(dǎo)出所述冷卻液31的出液口305。所述冷卻板30包括連接所述第一端面302和所述第二端面303的頂面306，所述頂面306上設(shè)有若干成對的沿所述第一端面302至所述第二端面303方向排列且用于安裝所述第一連接部101的安裝槽307。具體的，若干對所述導(dǎo)熱板10沿所述第一端面302至所述第二端面303方向排列，所述安裝槽307的大小形狀與所述導(dǎo)熱板10的第一連接部101的大小形狀對應(yīng)，所述第一連接部101恰好卡合于所述安裝槽307中。本實(shí)施方式中，所述冷卻板30設(shè)有5對所述安裝槽307。其他實(shí)施方式中，可以根據(jù)實(shí)際需求增加或減少所述安裝槽307的數(shù)量。當(dāng)所述電池模組100溫度過高時，所述冷卻液31通過所述進(jìn)液口304注入到所述冷卻板30的冷卻通道301中，利用所述導(dǎo)熱板10的熱傳導(dǎo)性和熱傳遞效應(yīng)，對所述電池模組100進(jìn)行散熱降溫處理。

所述加熱帶40連接所述導(dǎo)熱板10的第二連接部102，所述加熱帶40采用發(fā)熱快、熱效率高、柔軟性好、絕緣性能可靠的硅橡膠加熱帶，當(dāng)所述電池模組100的溫度過低時，所述加熱帶40工作，利用所述導(dǎo)熱板10的熱傳導(dǎo)性和熱傳遞效應(yīng)，對所述電池模組100進(jìn)行升溫處理，確保所述電池模組100工作環(huán)境的穩(wěn)定性。

組裝時，首先，將若干所述單體電池20貼合于成對的所述導(dǎo)熱板10的圓弧面111上；然后，將上述導(dǎo)熱板10沿所述第一端面302至所述第二端面303方向延伸，并且將所述導(dǎo)熱板10的第一連接部101完全卡合于所述冷卻板30的安裝槽307中；接著，將所述加熱帶40固定于所述導(dǎo)熱板10的第二連接部102上；最后，當(dāng)所述電池模組100的溫度過高時，所述冷卻液31通過所述進(jìn)液口304注入到所述冷卻板30的冷卻通道301中，利用所述導(dǎo)熱板10的熱傳導(dǎo)性和熱傳遞效應(yīng)，對所述電池模組100進(jìn)行散熱降溫處理；當(dāng)所述電池模組100的溫度過低時，所述加熱帶40工作，利用所述導(dǎo)熱板10的熱傳導(dǎo)性和熱傳遞效應(yīng)，對所述電池模組100進(jìn)行升溫處理，確保所述電池模組100工作環(huán)境的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型提供一種電池模組，在單體電池之間設(shè)有導(dǎo)熱板，在導(dǎo)熱板兩端設(shè)有冷卻板和加熱帶，可以對電池模組進(jìn)行降溫和升溫，保證電池模組工作溫度的穩(wěn)定性和均勻性。

本實(shí)用新型并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。