本實用新型涉及斷路器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斷路器裝配生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正?；芈窏l件下的電流、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異?；芈窏l件下的電流的開關(guān)裝置，斷路器按其使用范圍分為高壓斷路器與低壓斷路器，高低壓界線劃分比較模糊，一般將三千伏以上的稱為高壓電器。

斷路器在生產(chǎn)過程中需要進行裝配、調(diào)試、磨合和實驗，目前斷路器在生產(chǎn)過程中，在裝配、調(diào)試、磨合和實驗時需要使用者手動進行挑選出不合格的工件，自動化程度低，工作效率低，且增加了使用者的勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種斷路器裝配生產(chǎn)線，具備自動化程度高的優(yōu)點，解決了斷路器在生產(chǎn)過程中自動化程度低，工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種斷路器裝配生產(chǎn)線，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有裝配機、調(diào)試機、磨合機和實驗機，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有第一連接塊，且第一連接塊位于裝配機的左側(cè)，所述第一連接塊的頂部固定連接有第一支撐板，所述裝配機、調(diào)試機、磨合機和實驗機的右側(cè)均設(shè)置有第二連接塊，所述第二連接塊的底部固定連接有活動柱，所述活動柱的底部貫穿至底座的內(nèi)部與底座內(nèi)壁的底部活動連接，所述活動柱的表面套設(shè)有第一齒輪，所述底座內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機，且第一電機位于活動柱的左側(cè)，所述第一電機的輸出端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪的表面與第一齒輪相互嚙合，所述第二連接塊的頂部固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板底部的兩側(cè)均固定連接有連接柱，所述連接柱的底部與底座的頂部滑動連接，所述第一支撐板和第二支撐板的頂部均固定連接有兩個支架，兩個支架之間活動連接有滾軸，所述滾軸的表面套設(shè)有皮帶，所述支架的背表面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至支架的正表面與滾軸固定連接，所述底座的左側(cè)固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機和第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述裝配機、調(diào)試機、磨合機和實驗機的左側(cè)均固定連接有進料板，且進料板位于皮帶的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述裝配機、調(diào)試機、磨合機和實驗機的右側(cè)均固定連接有出料板，且出料板位于皮帶的頂部。

優(yōu)選的，所述第一齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述底座的背表面固定連接有放置箱，且放置箱位于第二支撐板的后側(cè)，所述放置箱的內(nèi)部固定連接有隔板，且隔板的數(shù)量為三個，所述連接柱的底部固定連接有滑塊，所述底座的頂部開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置裝配機、調(diào)試機、磨合機、實驗機、第一連接塊、第一支撐板、第二連接塊、活動柱、第一齒輪、第一電機、第二齒輪、第二支撐板、支架、滾軸、皮帶、第二電機和控制器，解決了斷路器在生產(chǎn)過程中自動化程度低，工作效率低的問題，該斷路器裝配生產(chǎn)線自動化程度高，工作效率高，減少了使用者的勞動力。

2、本實用新型通過滑塊和滑槽的配合，使連接柱在底座的頂部滑動的更加順暢，減少了連接柱與底座之間的摩擦，延長了連接柱的使用壽命，通過放置箱和隔板的設(shè)置，可以把相對應(yīng)不合格的產(chǎn)品放置在放置箱的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實用新型的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種斷路器裝配生產(chǎn)線，包括底座1，底座1的背表面固定連接有放置箱22，且放置箱22位于第二支撐板13的后側(cè)，放置箱22的內(nèi)部固定連接有隔板23，且隔板23的數(shù)量為三個，連接柱14的底部固定連接有滑塊24，底座1的頂部開設(shè)有與滑塊24配合使用的滑槽25，通過滑塊24和滑槽25的配合，使連接柱14在底座1的頂部滑動的更加順暢，減少了連接柱14與底座1之間的摩擦，延長了連接柱14的使用壽命，通過放置箱22和隔板23的設(shè)置，可以把相對應(yīng)不合格的產(chǎn)品放置在放置箱22的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，底座1的頂部從左至右依次固定連接有裝配機2、調(diào)試機3、磨合機4和實驗機5，裝配機2、調(diào)試機3、磨合機4和實驗機5的左側(cè)均固定連接有進料板20，且進料板20位于皮帶17的右側(cè)，裝配機2、調(diào)試機3、磨合機4和實驗機5的右側(cè)均固定連接有出料板21，且出料板21位于皮帶17的頂部，底座1頂部的左側(cè)固定連接有第一連接塊6，且第一連接塊6位于裝配機2的左側(cè)，第一連接塊6的頂部固定連接有第一支撐板7，裝配機2、調(diào)試機3、磨合機4和實驗機5的右側(cè)均設(shè)置有第二連接塊8，第二連接塊8的底部固定連接有活動柱9，活動柱9的底部貫穿至底座1的內(nèi)部與底座1內(nèi)壁的底部活動連接，活動柱9的表面套設(shè)有第一齒輪10，底座1內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機11，且第一電機11位于活動柱9的左側(cè)，第一電機11的輸出端固定連接有第二齒輪12，第二齒輪12的表面與第一齒輪10相互嚙合，第一齒輪10的表面設(shè)置有第一齒牙，第二齒輪12的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，通過在第一齒輪10的表面設(shè)置第一齒牙和第二齒輪12的表面設(shè)置第二齒牙，使第一電機11帶動第二齒輪12旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)過第一齒牙和第二齒牙的嚙合，使第二齒輪12帶動第一齒輪10旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了力與力之間的轉(zhuǎn)換，第二連接塊8的頂部固定連接有第二支撐板13，第二支撐板13底部的兩側(cè)均固定連接有連接柱14，連接柱14的底部與底座1的頂部滑動連接，第一支撐板7和第二支撐板13的頂部均固定連接有兩個支架15，兩個支架15之間活動連接有滾軸16，滾軸16的表面套設(shè)有皮帶17，支架15的背表面固定連接有第二電機18，第二電機18的輸出端貫穿至支架15的正表面與滾軸16固定連接，底座1的左側(cè)固定安裝有控制器19，控制器19分別與第一電機11和第二電機18電性連接，控制器19對第一電機11和第二電機18起到控制的作用，達到了自動化的效果，節(jié)省了使用者的勞動力。

使用時，使用者把斷路器零件放在第一支撐板7上的皮帶17的頂部，第二電機18帶動滾軸16旋轉(zhuǎn)，滾軸16經(jīng)過皮帶17把斷路器運送到裝配箱2的內(nèi)部，裝配合格的斷路器經(jīng)過第二支撐板13上的皮帶17運送到調(diào)試機3，裝配不合格的斷路器停在第二支撐板13上的皮帶17的頂部，第一電機11帶動第二齒輪12旋轉(zhuǎn)，第二齒輪12經(jīng)過第一齒輪10和活動柱9帶動第二支撐板13旋轉(zhuǎn)到放置箱22的頂部，第一電機11帶動滾軸16旋轉(zhuǎn)，滾軸16把皮帶17上不合格的斷路器運送到放置箱22的內(nèi)部，調(diào)試后的斷路器經(jīng)過皮帶17運送到磨合機4，不合格的斷路器運送到放置箱22的內(nèi)部，磨合后的斷路器運送到實驗機5的內(nèi)部，不合格的斷路器運送到放置箱22的內(nèi)部，制造完成后的斷路器經(jīng)過皮帶17運送出實驗機5。

綜上所述：該斷路器裝配生產(chǎn)線，通過設(shè)置裝配機2、調(diào)試機3、磨合機4、實驗機5、第一連接塊6、第一支撐板7、第二連接塊8、活動柱9、第一齒輪10、第一電機11、第二齒輪12、第二支撐板13、支架15、滾軸16、皮帶17、第二電機18和控制器19，解決了斷路器在生產(chǎn)過程中自動化程度低，工作效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。