本發(fā)明涉及安裝支架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于工控機操作面板安裝的固定支架。

背景技術(shù)：

太陽能電池的生產(chǎn)過程中，必須對制造出來的硅片進(jìn)行質(zhì)量檢測，通常情況下采用el測試儀以及spire測試儀對流水線上的硅片進(jìn)行檢測，el測試儀以及spire測試儀在使用過程中，每個測試儀均具備一套控制面板(控制面板即一個操作鍵盤和一個顯示器)，控制面板通過安裝支架固定于測試儀的工控機箱上，在車間對硅片測試過程中，由于兩套控制面板安裝距離較遠(yuǎn)，所以需要兩個工作人員進(jìn)行操作，十分浪費工人資源，增加了成本。

當(dāng)將兩套控制面板移位至較近的距離時，可以縮減工作人員數(shù)量，但是在控制面板的移位過程中存在以下較為明顯的缺陷：控制面板需要對應(yīng)安裝在測試儀的工控機箱上，以方便布線，但是如果對控制面板進(jìn)行移位，就需要將原先的控制面板拆下，拆卸時需要將安裝控制面板的支架首先拆卸，非常復(fù)雜，然后需要在工控機箱上新的安裝位置再進(jìn)行打孔，重新安裝控制面板支架，導(dǎo)致安裝控制面板過程變得十分麻煩，浪費時間，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于工控機操作面板安裝的固定支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于工控機操作面板安裝的固定支架，包括主支架、固定套筒組、安裝塊以及載物板，所述固定套筒組包括固定桿以及側(cè)壁相互固定的磁鐵套筒和排氣套筒，所述固定桿固定于主支架上，且磁鐵套筒和排氣套筒固定于固定桿遠(yuǎn)離主支架的一端；

所述磁鐵套筒一端開設(shè)有磁吸開口，所述排氣套筒一端開設(shè)有氣吸開口，且磁鐵套筒的磁吸開口一端與排氣套筒的氣吸開口一端位于同一水平面；

磁鐵套筒內(nèi)腔中活動設(shè)置有磁鐵塊，所述磁鐵塊遠(yuǎn)離磁吸開口一端分別連接有連接桿和彈簧，所述連接桿遠(yuǎn)離磁鐵塊一端貫穿磁鐵套筒并延伸至磁鐵套筒外側(cè)，所述彈簧遠(yuǎn)離磁鐵塊一端固定于磁鐵套筒內(nèi)壁上；

排氣套筒內(nèi)腔中活動設(shè)置有推氣板，所述推氣板遠(yuǎn)離氣吸開口一端連接有推拉桿，所述推拉桿遠(yuǎn)離推氣板一端貫穿排氣套筒并延伸至排氣套筒外側(cè)，且排氣套筒側(cè)壁上貫通開設(shè)有氣孔；

所述主支架上固定有安裝塊，主支架上活動套設(shè)有載物板。

優(yōu)選的，所述固定套筒組以主支架為對稱中心設(shè)置有兩組。

優(yōu)選的，所述主支架設(shè)置為外螺紋桿，載物板下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套通過螺紋配合轉(zhuǎn)動套接于主支架上。

優(yōu)選的，所述主支架上固定有壓緊板，且壓緊板上貫通開設(shè)有壓緊孔。

優(yōu)選的，所述推氣板和推拉桿側(cè)壁上均設(shè)置有密封層。

優(yōu)選的，所述連接桿遠(yuǎn)離磁鐵塊一端固定有連接手柄，所述推拉桿遠(yuǎn)離推氣板一端固定有推拉手柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過固定套筒組內(nèi)的磁鐵套筒和排氣套筒配合作用，首先通過磁鐵塊的磁性吸附作用，帶動磁鐵套筒開口端緊貼在工控機箱上，實現(xiàn)對主支架的初級吸附固定；磁鐵套筒吸附時，由于磁鐵套筒的磁吸開口一端與排氣套筒的氣吸開口一端位于同一水平面內(nèi)，磁鐵套筒可以帶動排氣套筒緊緊貼設(shè)在工控機箱上，然后通過推拉桿將推氣板向氣孔方向拉動，將排氣套筒內(nèi)的氣體從氣孔排放出去，使得排氣套筒內(nèi)部形成負(fù)壓，從而實現(xiàn)對主支架的次級吸附固定，十分有效；反向操作，即可將磁鐵套筒和排氣套筒拆下，十分方便；并且通過安裝塊固定顯示屏，載物板用來放置操作鍵盤，實現(xiàn)對控制面板的安裝。

本發(fā)明通過固定套筒組相互配合的兩級吸附固定作用，對用來安裝控制面板的主支架進(jìn)行安裝固定，使得主支架的拆卸和安裝十分簡單，不再需要對工控機箱進(jìn)行打孔、使用螺栓安裝，大大提高了控制面板的移位安裝效率，節(jié)約了大量時間，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖3為本發(fā)明的固定套筒組結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中固定套筒組安裝流程第一步位置示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中固定套筒組安裝流程第二步位置示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中固定套筒組安裝流程第三步位置示意圖。

圖中：1主支架、2固定桿、3磁鐵套筒、30磁吸開口、31磁鐵塊、32連接桿、33彈簧、34連接手柄、4排氣套筒、40氣吸開口、41推氣板、42推拉桿、43氣孔、44推拉手柄、5安裝塊、6載物板、7轉(zhuǎn)動套、8壓緊板、81壓緊孔、9工控機箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種便于工控機操作面板安裝的固定支架，包括主支架1、固定套筒組、安裝塊5以及載物板6，主支架1用來作為主要承重的桿體，固定套筒組固定在主支架1上，安裝塊5以及載物板6也均安裝在主支架1上。

固定套筒組包括固定桿2以及側(cè)壁相互固定的磁鐵套筒3和排氣套筒4，固定桿2固定于主支架1上，磁鐵套筒3和排氣套筒4側(cè)壁相互固定，使得磁鐵套筒3和排氣套筒4可以實現(xiàn)同時同步運動，且磁鐵套筒3和排氣套筒4固定于固定桿2遠(yuǎn)離主支架1的一端，磁鐵套筒3和排氣套筒4任意一個與固定桿2連接均可，在本實施例中，如說明書附圖3所示，將磁鐵套筒3連接于固定桿2上，排氣套筒4位于磁鐵套筒3遠(yuǎn)離固定桿2一側(cè)。

并且通過磁鐵套筒3和排氣套筒4的作用，由固定桿2傳遞力矩，實現(xiàn)將主支架1吸附固定在工控機箱9上的作用，而且作為一個優(yōu)選，固定套筒組以主支架1為對稱中心設(shè)置有兩組，使得對主支架1的固定安裝效果更好，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

磁鐵套筒3一端開設(shè)有磁吸開口30，磁吸開口30截面設(shè)置為光滑平面，方便貼設(shè)在工控機箱9上，工控機箱9一般均采用鐵質(zhì)材料作為機箱外殼，增加機箱外殼強度，這也就使得磁鐵可以很好的吸附在工控機箱9上，排氣套筒4一端開設(shè)有氣吸開口40，氣吸開口40的截面也設(shè)置為光滑平面，即為了方便貼設(shè)在工控機箱9上，而且磁鐵套筒3的磁吸開口30一端與排氣套筒4的氣吸開口40一端位于同一水平面，為了方便控制磁吸開口30一端和氣吸開口40一端處于同一水平面內(nèi)，可以將磁鐵套筒3和排氣套筒4的長度設(shè)置相同，即兩端均對齊即可。

在磁鐵套筒3和排氣套筒4同步運動的情況下，使得磁吸開口30一端和氣吸開口40一端可以同時同步的貼設(shè)在工控機箱9上，也就可以使得排氣套筒4可以很好的進(jìn)行密封和排氣，形成負(fù)壓，從而實現(xiàn)吸附固定作用。

磁鐵套筒3內(nèi)腔中活動設(shè)置有磁鐵塊31，磁鐵塊31遠(yuǎn)離磁吸開口30一端分別連接有連接桿32和彈簧33，連接桿32遠(yuǎn)離磁鐵塊31一端貫穿磁鐵套筒3并延伸至磁鐵套筒3外側(cè)，彈簧33遠(yuǎn)離磁鐵塊31一端固定于磁鐵套筒3內(nèi)壁上，磁鐵塊31通過彈簧33彈性連接，使得操作連接桿32將磁鐵塊31向磁吸開口30外推動，當(dāng)磁鐵塊31運動至磁吸開口30外側(cè)后，使得磁鐵塊31磁性吸附在工控機箱9上，然后通過彈簧33的彈性回復(fù)作用，由于磁鐵塊31吸附住不再移動，所以此時磁鐵套筒3被彈簧33帶動也緊貼于工控機箱9表面，為了使得吸附效果更好，彈簧33在初始位置時，不應(yīng)使磁鐵塊31處于磁吸開口30外部，使磁鐵塊31位于磁鐵套筒3內(nèi)腔中并距磁吸開口30端有一段距離。

排氣套筒4與磁鐵套筒3同時同步運動，當(dāng)磁鐵套筒3的磁吸開口30處緊貼在工控機箱9上時，此時排氣套筒4的氣吸開口40處也會緊貼在工控機箱9上，形成排氣套筒4的氣密性內(nèi)腔。

排氣套筒4內(nèi)腔中活動設(shè)置有推氣板41，推氣板41遠(yuǎn)離氣吸開口40一端連接有推拉桿42，推拉桿42遠(yuǎn)離推氣板41一端貫穿排氣套筒4并延伸至排氣套筒4外側(cè)，推氣板41和推拉桿42側(cè)壁上均設(shè)置有密封層，密封層采用橡膠材料支撐，包裹在側(cè)壁上，提高排氣套筒4的內(nèi)腔氣密性，使得排氣套筒4內(nèi)的氣體只能通過氣孔43擠壓排放出來，且排氣套筒4側(cè)壁上貫通開設(shè)有氣孔43，氣孔43設(shè)置在遠(yuǎn)離氣吸開口40一端，使氣孔43將內(nèi)腔和外部相連通。

當(dāng)排氣套筒4的氣吸開口40處緊貼在工控機箱9上時，通過推拉桿42將推氣板41向氣孔43方向拉動，然后通過推氣板41的作用，將排氣套筒4的氣密性內(nèi)腔中的氣體從氣孔43處排出，使排氣套筒4內(nèi)腔形成負(fù)壓，進(jìn)行吸附固定。

主支架1上固定有安裝塊5，安裝塊5用來安裝顯示屏，方便工作人員觀察檢測數(shù)據(jù)，主支架1上活動套設(shè)有載物板6，載物板6設(shè)置在安裝塊5下方，用來放置操作鍵盤和測試所需要的工具，非常方便。

作為一個優(yōu)選，將主支架1設(shè)置為外螺紋桿，載物板6下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動套7，轉(zhuǎn)動套7通過螺紋配合轉(zhuǎn)動套接于主支架1上，使得轉(zhuǎn)動套7在繞著主支架1轉(zhuǎn)動時，通過螺紋配合可以實現(xiàn)起升和下落，從而帶動載物板6實現(xiàn)上升和下降，以便應(yīng)對不同高度的工作人員對在載物板6上的操作鍵盤進(jìn)行操作。

作為一個優(yōu)選，主支架1上固定有壓緊板8，且壓緊板8上貫通開設(shè)有壓緊孔81，當(dāng)主支架1通過固定套筒組安裝固定后，為了使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，還可以將壓緊板8設(shè)置在主支架1上，然后使得壓緊板8搭設(shè)在工控機箱9的上方，并且通過鎖緊螺釘?shù)淖饔茫瑥膲壕o孔81穿過，對壓緊板8進(jìn)行壓緊，對主支架1進(jìn)一步實現(xiàn)固定，非常有效。

固定套筒組的安裝流程：

如說明書附圖4所示，推動連接桿32，將磁鐵塊31從磁鐵套筒3的磁吸開口30處頂出來，然后將磁鐵塊31吸附在工控機箱9上，實現(xiàn)吸附的作用，此時彈簧33被拉伸；

如說明書附圖5所示，當(dāng)磁鐵塊31吸附在工控機箱9后，磁鐵塊31不再發(fā)生移動，彈簧33由于受到回復(fù)力，帶動磁鐵套筒3向工控機箱9方向運動，使得磁鐵套筒3的磁吸開口30緊貼于工控機箱9上，此時，排氣套筒4的氣吸開口40也隨著磁鐵套筒3一起緊貼于工控機箱9上，即通過工控機箱9將排氣套筒4的氣吸開口40處堵住，對內(nèi)腔實現(xiàn)氣密作用；

如說明書附圖6所示，然后拉動推拉桿42，將推氣板41向氣孔43方向拉動，將排氣套筒4內(nèi)的氣體從氣孔43處排出，在排氣套筒4的內(nèi)腔中形成負(fù)壓，實現(xiàn)進(jìn)一步的吸附作用。

固定套筒組的拆卸流程：

按照上述安裝流程進(jìn)行反向操作，先將推拉桿42推進(jìn)排氣套筒4內(nèi)，解除負(fù)壓吸附，然后用力使用連接桿32將磁鐵塊31向遠(yuǎn)離工控機箱9方向拉動，使磁鐵塊31脫離工控機箱9，即可完成拆卸。

在固定套筒組安裝和拆卸的過程中，為了方便操作，在連接桿32遠(yuǎn)離磁鐵塊31一端固定有連接手柄34，推拉桿42遠(yuǎn)離推氣板41一端固定有推拉手柄44，連接手柄34和推拉手柄44的設(shè)置，使得工作人員更加方便對來連接桿32和推拉桿42進(jìn)行操作。

本發(fā)明的固定支架使用時長和穩(wěn)定性實驗；

選用三組尺寸、大小和材料均相同的上述實施例中的固定支架，然后采用實施例中的安裝流程，將三組固定支架分別安裝于同一工控機箱9上：

第一組：選用聯(lián)想y27g型27寸顯示屏安裝于安裝塊5上，選用國宇k949型懸浮式鍵盤設(shè)置于載物板6上，并在實驗的六周時間內(nèi)，實時觀察固定支架的使用情況；

第二組：選用聯(lián)想t24h型24寸顯示屏安裝于安裝塊5上，選用雙飛燕k8-8p型塑料鍵盤設(shè)置于載物板6上，并在實驗的六周時間內(nèi)，實時觀察固定支架的使用情況；

第三組：選用聯(lián)想t22i型21寸顯示屏安裝于安裝塊5上，選用羅技g610型機械鍵盤設(shè)置于載物板6上，并在實驗的六周時間內(nèi)，實時觀察固定支架的使用情況；

觀察情況如下表一所示：

表一

如表一數(shù)據(jù)可得，第一組采用較大尺寸的顯示屏以及較重的機械鍵盤，對主支架1和固定套筒組產(chǎn)生了較大的壓力，所以在使用第三周時在固定套筒組處發(fā)生了松動，此時，及時將固定套筒組拆卸下重新進(jìn)行安裝，即可再次進(jìn)行使用，三周為一個周期，使用起來也是很方便；

第二組采用較小尺寸的顯示屏以及重量稍輕的懸浮式鍵盤，對主支架1和固定套筒組產(chǎn)生的壓力比第一組要小，所以在使用到第三周時沒有發(fā)生松動情況，但是當(dāng)使用到第六周時，固定套筒組處發(fā)生了輕微松動，此時，及時將固定套筒組拆卸下重新進(jìn)行安裝，即可再次進(jìn)行使用，六周為一個周期，使用起來依然很方便；

第三組采用最小尺寸的顯示屏以及最輕的塑料鍵盤，對主支架1和固定套筒組產(chǎn)生的壓力也是最小的，所以在進(jìn)行實驗的六周時間里，均未發(fā)生松動現(xiàn)象。

綜上，本發(fā)明的固定支架，可以很好的對控制面板的顯示屏和鍵盤進(jìn)行固定支撐和安裝，只需按照周期性的拆卸和安裝即可，而且拆卸安裝十分方便，可以大大節(jié)約時間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。