本發(fā)明涉及鋰電池鋁塑膜沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池鋁塑膜沖殼機。

背景技術(shù)：

鋰電池是一種常見的用于提供電能的小型裝置，被廣泛應(yīng)用于各類電子設(shè)備中，常見的鋰電池需要采用帶有凹坑的鋁塑膜包裝殼對鋰電芯進行包裹密封，因此在鋰電池的制造過程中需要將鋁塑膜原料沖壓制成帶有凹坑的單片包裝殼的沖殼工序。但現(xiàn)有的沖殼機當在室內(nèi)氣溫較低的環(huán)境中運行時，鋁塑膜的pp層由于溫度過低導(dǎo)致延展性不好，在沖殼成型拉伸時容易導(dǎo)致復(fù)合層間分離、鋁塑膜殼體破裂及出現(xiàn)明顯損傷、氣泡、皺紋等異常。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有鋰電池鋁塑膜沖殼機在沖殼容易導(dǎo)致鋁塑膜拉深時出現(xiàn)異常的技術(shù)問題，提供了一種鋰電池鋁塑膜沖殼機。

本發(fā)明提供了一種鋰電池鋁塑膜沖殼機，包括依次連接的自動上料裝置、輔助加熱裝置、加熱沖殼裝置、冷卻成型裝置、夾板式拉料裝置以及自動裁切裝置；所述沖殼機還包括與輔助加熱裝置及加熱沖殼裝置連接用于調(diào)節(jié)輔助加熱裝置及加熱沖殼裝置加熱溫度的溫控機構(gòu)；所述輔助加熱裝置包括用于對鋁塑膜一側(cè)進行加熱的第一加熱機構(gòu)及用于對鋁塑膜另一側(cè)進行加熱的第二加熱機構(gòu)。

進一步地，所述自動上料裝置包括上料基座及一端可旋轉(zhuǎn)的連接于上料基座的上料輥軸。

進一步地，所述第一加熱機構(gòu)包括用于供鋁塑膜通過且對鋁塑膜進行加熱的加熱輥軸及與加熱輥軸兩端連接的第一加熱件；所述第二加熱機構(gòu)包括用于供鋁塑膜通過且對鋁塑膜進行加熱的加熱板及連接于加熱板兩端的第二加熱件。

進一步地，所述鋰電池鋁塑膜沖殼機的輔助加熱裝置還包括裝設(shè)于所述加熱板上方的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括固定板、裝設(shè)于固定板上的驅(qū)動件及裝設(shè)于驅(qū)動件輸出端的壓板；所述固定板與加熱板之間通過多根固定柱固定連接；所述壓板通過多根可收縮柱與固定板連接。

進一步地，所述加熱沖殼裝置包括從上至下依次設(shè)置的預(yù)壓與增壓驅(qū)動機構(gòu)、上?；顒影濉⑸夏０?、下模板、凸模機構(gòu)及沖壓驅(qū)動機構(gòu)；所述上?；顒影暹B接用于控制上模活動板進行加熱的溫控機構(gòu)，所述上?；顒影逶O(shè)有多個用于放置加熱管的加熱孔，所述加熱管與溫控機構(gòu)連接。

進一步地，所述鋰電池鋁塑膜沖殼機的加熱沖殼裝置還包括底座，所述底座中部上側(cè)設(shè)有模板支撐架，所述下模板安裝在模板支撐架上，所述底座邊部上側(cè)連接有推板導(dǎo)柱，所述上模活動板通過第一直線軸承套設(shè)于推板導(dǎo)柱；所述底座下側(cè)連接沖壓驅(qū)動機構(gòu)，所述沖壓驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機、減速機、升降絲桿、連接于升降絲杠的絲桿螺座、固定設(shè)置于絲杠螺座的螺座板、設(shè)置于所述螺座板上方的驅(qū)動板及設(shè)置于驅(qū)動板另一側(cè)用于與凸模機構(gòu)連接頂升導(dǎo)桿，所述驅(qū)動板通過多個固定支撐柱固定連接于螺座板。

進一步地，所述夾板式拉料裝置包括滑動座、供滑動座定向滑動的導(dǎo)軌及用于驅(qū)動滑動座沿導(dǎo)軌運動的滑動座驅(qū)動件；所述滑動座上設(shè)有下夾料組件及設(shè)置與下夾料組件上方用于與下夾料組件配合使用以夾緊鋁塑膜的上夾料組件。

進一步地，所述下夾料組件包括下夾料板、固定設(shè)置于下夾料板兩端的下夾料座、設(shè)置于兩個下夾料座之間的下夾料導(dǎo)軌以及套設(shè)于下夾料導(dǎo)軌上的下夾料塊；所述上夾料組件包括上夾料板、固定設(shè)置于上夾料板兩端的上夾料座、設(shè)置于兩個上夾料座之間的上夾料導(dǎo)軌、套設(shè)于上夾料導(dǎo)軌上的上夾料塊以及驅(qū)動上夾料組件相對于下夾料組件來回運動上夾料驅(qū)動件。

進一步地，所述自動裁切裝置包括裁切基座、設(shè)置于裁切基座上的裁切組件以及設(shè)置于裁切組件進料端的壓料組件。

進一步地，所述裁切組件包括裁切刀、裁切固定板、固定設(shè)置于裁切固定板上且輸出端連接裁切刀的裁切驅(qū)動件；所述裁切固定板通過裁切支撐柱與裁切基座連接；所述壓料組件包括與裁切固定板連接的壓料板以及裝設(shè)于壓料板下側(cè)用于壓料的壓料件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實施例增加輔助加熱裝置、冷卻成型裝置以及在沖殼裝置上增加加熱功能，使得沖殼機在鋁塑膜進行沖殼前能對其進行熱輻射加熱，增強其拉繩性能，有利于沖殼工序的進行，而在沖殼完成后，通過冷卻成型裝置能使得鋁塑膜快速冷卻成型，避免其形狀發(fā)生變化；同時通過第一加熱機構(gòu)和第二加熱機構(gòu)對鋁塑膜兩側(cè)進行熱輻射加熱，使得鋁塑膜在進行沖殼拉深之前能夠進行預(yù)熱，有效提高鋁塑膜拉伸性能，從而減少鋁塑膜沖殼時復(fù)合層間分離及出現(xiàn)明顯損傷、氣泡及皺紋等異常問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機一實施例的立體圖。

圖2為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機一實施例的主視圖。

圖3為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的輔助加熱裝置一實施例的立體圖。

圖4為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的輔助加熱裝置另一實施例的立體圖。

圖5為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的加熱沖殼裝置一實施例的立體圖。

圖6為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的加熱沖殼裝置一實施例的主視圖。

圖7為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的加熱沖殼裝置一實施例的下模板的立體圖。

圖8為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的冷卻成型裝置一實施例的立體圖。

圖9為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的冷卻成型裝置一實施例的主視圖。

圖10為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的冷卻成型裝置一實施例的左視圖。

圖11為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的夾板式拉料裝置一實施例的立體圖。

圖12為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的夾板式拉料裝置一實施例的主視圖。

圖13為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的自動裁切裝置一實施例的立體圖。

圖14為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜沖殼機的自動裁切裝置另一實施例的立體圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1~圖14所示，本發(fā)明提供了一種鋰電池鋁塑膜沖殼機，包括依次連接的自動上料裝置6、輔助加熱裝置1、加熱沖殼裝置2、冷卻成型裝置3、夾板式拉料裝置4以及自動裁切裝置5；所述沖殼機還包括與輔助加熱裝置及加熱沖殼裝置連接用于調(diào)節(jié)輔助加熱裝置1及加熱沖殼裝置2加熱溫度的溫控機構(gòu)；所述輔助加熱裝置1包括用于對鋁塑膜一側(cè)進行加熱的第一加熱機構(gòu)及用于對鋁塑膜另一側(cè)進行加熱的第二加熱機構(gòu)。

本發(fā)明實施例增加輔助加熱裝置1、冷卻成型裝置以及在沖殼裝置上增加加熱功能，使得沖殼機在鋁塑膜進行沖殼前能對其進行熱輻射加熱，增強其拉繩性能，有利于沖殼工序的進行，而在沖殼完成后，通過冷卻成型裝置能使得鋁塑膜快速冷卻成型，避免其形狀發(fā)生變化；同時通過第一加熱機構(gòu)和第二加熱機構(gòu)對鋁塑膜兩側(cè)進行熱輻射加熱，使得鋁塑膜在進行沖殼拉深之前能夠進行預(yù)熱，有效提高鋁塑膜拉伸性能，從而減少鋁塑膜沖殼時復(fù)合層間分離及出現(xiàn)明顯損傷、氣泡及皺紋等異常問題。

在一個可選實施例中，所述自動上料裝置6包括上料基座61及一端可旋轉(zhuǎn)的連接于上料基座61的上料輥軸62。

在一個可選實施例中，所述第一加熱機構(gòu)包括用于供鋁塑膜通過且對鋁塑膜進行加熱的加熱輥軸111及與加熱輥軸111兩端連接的第一加熱件112。具體地，所述第一加熱件112采用石英管加熱器。

本實施例中，石英管加熱器對加熱輥軸111進行加熱，通過加熱輥軸111對貼合于加熱輥軸111上的鋁塑膜進行熱輻射進行加熱，便捷快速；同時采用石英管加熱器升溫快，溫度恒定，便于操作。

在一個可選實施例中，所述鋰電池鋁塑膜沖殼機的輔助加熱裝置1還包括設(shè)置于所述加熱輥軸111出料端用于與加熱輥軸111配合使用以使鋁塑膜貼合于加熱輥軸111的固定輥軸13。通過調(diào)節(jié)固定輥軸13的高度，可以調(diào)節(jié)鋁塑膜貼合于加熱輥軸111的松緊度，有利于對鋁塑膜的預(yù)熱。

在一個可選實施例中，所述第二加熱機構(gòu)包括用于供鋁塑膜通過且對鋁塑膜進行加熱的加熱板121及連接于加熱板121兩端的第二加熱件122。具體地，所述第二加熱件122采用石英管加熱器。

本實施例中，石英管加熱器對加熱板121進行加熱，通過加熱板121對貼合于加熱板121上的鋁塑膜進行熱輻射進行加熱，便捷快速；同時采用石英管加熱器升溫快，溫度恒定，便于操作。

在一個可選實施例中，所述鋰電池鋁塑膜沖殼機的輔助加熱裝置還包括裝設(shè)于所述加熱板121上方的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括固定板141、裝設(shè)于固定板141上的驅(qū)動件142及裝設(shè)于驅(qū)動件142輸出端的壓板143。具體地，所述固定板141與加熱板121之間通過多根固定柱152固定連接。所述壓板143通過多根可收縮柱151與固定板141連接。所述驅(qū)動件142采用電機或氣缸。

本實施例中，通過驅(qū)動件142帶動壓板143下壓，有利于將鋁塑膜更好的貼合于加熱板121上，使得鋁塑膜受熱更加均勻；而設(shè)置可伸縮柱151便于壓板143在驅(qū)動件142的作用下相對于固定板141來回移動。

本發(fā)明提供了一種鋰電池鋁塑膜沖殼機的加熱沖殼裝置2，包括從上至下依次設(shè)置的預(yù)壓與增壓驅(qū)動機構(gòu)21、上模活動板22、上模板231、下模板232、凸模機構(gòu)（圖未示出）及沖壓驅(qū)動機構(gòu)25；還包括與上?；顒影?2連接用于控制上模活動板22進行加熱的溫控機構(gòu)，所述上模活動板22設(shè)有多個用于放置加熱管的加熱孔221，所述加熱管與溫控機構(gòu)連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實施例通過在上模活動板22上增設(shè)加熱孔221，在加熱孔221里邊放置加熱管，使得上模活動板22具有加熱功能，當上模板231與下模板232接觸時，上?；顒影?2可以對鋁塑膜進行熱輻射加熱，表面鋁塑膜成型時復(fù)合層間分離及明顯損傷、氣泡及皺紋等異常問題的出現(xiàn)，有效增強鋁塑膜的拉伸性能。

在一個可選實施例中，所述預(yù)壓與增壓驅(qū)動機構(gòu)21與上?；顒影?2相連接，所述上模板231裝設(shè)于上模活動板22靠近下模板232一側(cè)。預(yù)壓與增壓驅(qū)動機構(gòu)21能夠驅(qū)動上?；顒影?2相對于下模板232來回運動。

在一個可選實施例中，所述凸模機構(gòu)包括凸模頂板及安裝在凸模頂板上側(cè)的凸模，所述下模板232設(shè)有供凸模滑動通過的凸模模腔2321；所述沖壓驅(qū)動機構(gòu)25與所述凸模頂板相連接；所述沖壓驅(qū)動機構(gòu)25可驅(qū)動凸模頂板上壓或下降，使得凸模頂板在上壓時可推動凸模經(jīng)下模板232的凸模模腔2321后沖壓在上?；顒影?2和下模板232之間的鋁塑膜上，從而完成沖殼操作。

在一個可選實施例中，所述鋰電池鋁塑膜沖殼機的加熱沖殼裝置還包括底座24，所述底座24中部上側(cè)設(shè)有模板支撐架241，所述下模板232安裝在模板支撐架241上，所述底座24邊部上側(cè)連接有推板導(dǎo)柱242，所述上?；顒影?2通過第一直線軸承243套設(shè)于推板導(dǎo)柱242。

在一個可選實施例中，所述預(yù)壓與增壓驅(qū)動機構(gòu)21包括增壓缸211及用于固定增壓缸211的增壓缸座212，所述增壓缸座212與推板導(dǎo)柱242上端連接，所述增壓缸座212設(shè)置限位塊（圖未示出），所述增壓缸211輸出端與上?；顒影?2之間設(shè)置有第一第一萬向接頭213。所述增壓缸212可通過其輸出端推動上模活動板22沿著推板導(dǎo)柱242下壓或上升。

在一個可選實施例中，所述底座24下側(cè)連接沖壓驅(qū)動機構(gòu)25，所述沖壓驅(qū)動機構(gòu)25包括伺服電機251、減速機252、升降絲桿253、連接于升降絲杠253的絲桿螺座254、固定設(shè)置于絲杠螺座254的螺座板255、設(shè)置于所述螺座板255上方的驅(qū)動板256及設(shè)置于驅(qū)動板256另一側(cè)用于與凸模機構(gòu)連接頂升導(dǎo)桿257，所述驅(qū)動板256通過多個固定支撐柱258固定連接于螺座板254。具體地，減速機252與升降絲桿253之間設(shè)置有聯(lián)軸器259。

本實施例中，所述伺服電機251通過減速機252帶動升降絲桿253旋轉(zhuǎn)，減速機252與升降絲桿253之間可設(shè)置聯(lián)軸器259，進而驅(qū)動絲桿螺座254上升或下降，該絲桿螺座254帶動螺座板255上升或下降，所述螺座板255上端連接驅(qū)動板256，驅(qū)動板256跟隨螺座板255上升或下降，從而帶動驅(qū)動板256設(shè)有的頂升導(dǎo)桿257上端滑動穿過底座24后與凸模裝置之凸模頂板相連接。

在一個可選實施例中，所述驅(qū)動板256通過第一直線軸承套設(shè)于固定支撐柱258上。

在一個可選實施例中，所述底座24上設(shè)有多個供頂升導(dǎo)桿穿過的通孔。

在一個可選實施例中，所述下模板232上設(shè)有膠條安裝槽2322，該膠條安裝槽2322安裝有用于壓緊鋁塑膜的膠條壓緊件（圖未示出）。

本實施例中，所述下模板232安裝膠條壓緊件之后，上模活動板22與下模板232以線接觸的方式壓緊鋁塑膜，鋁塑膜不產(chǎn)生壓痕，減少廢料浪費。

本發(fā)明提供了一種鋰電池鋁塑膜沖殼機的冷卻成型裝置3，包括上下相對設(shè)置的上冷卻板311和下冷卻板312、與上冷卻板311和下冷卻312板連接的冷卻源（圖未示出）、用于驅(qū)動上冷卻板311相對于下冷卻312板運動的上冷卻板驅(qū)動機構(gòu)321及用于驅(qū)動下冷卻板312相對于上冷卻板311運動的下冷卻板驅(qū)動機構(gòu)322；所述上冷卻板311和下冷卻板312均設(shè)有與冷卻源連接的冷循環(huán)通道33。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實施例在上冷卻板311和下冷卻板312內(nèi)設(shè)置與冷卻源連接的冷循環(huán)通道33，使得上冷卻板311和下冷卻板312具有降溫冷卻的功能，通過上冷卻板驅(qū)動機構(gòu)321驅(qū)動上冷卻板311下壓，下冷切板驅(qū)動機構(gòu)322驅(qū)動下冷卻板312上升，使得上冷卻板311和下冷卻板312壓合于鋁塑膜兩端，從而使得鋁塑膜快速冷卻成型，冷卻溫度均勻，能有效修復(fù)鋁塑膜出現(xiàn)損傷、氣泡、皺紋的問題及修正鋁塑膜成型尺寸等。

在一個可選實施例中，所述冷卻源采用水冷卻或風冷卻。方便便捷，便于使用且成本低，同時冷卻溫度均勻。

在一個可選實施例中，所述鋰電池鋁塑膜沖殼機的冷卻成型裝置還包括用于固定上冷卻板驅(qū)動機構(gòu)321的上基座341和用于固定下冷卻板驅(qū)動機構(gòu)322的下基座342。設(shè)置上基座341和下基座342，便于固定上冷切板驅(qū)動機構(gòu)321和下冷卻板驅(qū)動機構(gòu)322，有利于提高裝置的穩(wěn)固性。

在一個可選實施例中，所述上基座341與下基座342之間設(shè)有多根基座支撐柱35。設(shè)置基座支撐柱35，便于固定上基座341和下基座342之間的距離，也有利于提高裝置的穩(wěn)固性。

在一個可選實施例中，所述所述上冷卻板311通過上冷卻板支撐柱361連接于上基座341，所述上基座341與上冷卻板支撐柱361之間通過第二直線軸承371連接；所述所述下冷卻板312通過下冷卻板支撐柱362連接于下基座342，所述下基座342與下冷卻板支撐柱362之間通過第三直線軸承372連接。

在一個可選實施例中，所述上冷卻板驅(qū)動機構(gòu)321包括一組上冷卻板驅(qū)動件。所述下冷卻板驅(qū)動機構(gòu)322包括一組下冷卻板驅(qū)動件。所述上冷卻板驅(qū)動件及下冷卻板驅(qū)動件采用電機。上冷卻板驅(qū)動機構(gòu)321包括一組上冷卻板驅(qū)動件及下冷卻板驅(qū)動機構(gòu)322包括一組下冷卻板驅(qū)動件，便于對上冷卻板311和下冷卻板312的驅(qū)動，有利于提高驅(qū)動的精確度。

在一個可選實施例中，所述上冷卻板驅(qū)動機構(gòu)321的輸出端與上冷卻板311之間通過第二萬向接頭381連接；所述下冷卻板驅(qū)動機構(gòu)322的輸出端與下冷卻板312之間通過第三萬向接頭382連接。

本發(fā)明提供了一種鋰電池鋁塑膜沖殼機的夾板式拉料裝置4，包括滑動座41、供滑動座41定向滑動的導(dǎo)軌42及用于驅(qū)動滑動座41沿導(dǎo)軌42運動的滑動座驅(qū)動件43；所述滑動座43上設(shè)有下夾料組件44及設(shè)置與下夾料組件44上方用于與下夾料組件44配合使用以夾緊鋁塑膜的上夾料組件45。

本發(fā)明實施例設(shè)置上夾料組件45與下夾料組件44配合使用以夾緊鋁塑膜，通過滑動座驅(qū)動件43帶動滑動座41沿導(dǎo)軌42移動，使得鋁塑膜平穩(wěn)且不受損的往前運動，能有效提高拉料效率，同時避免傳統(tǒng)人工操作帶來的安全隱患；本發(fā)明實施例具有精度高，無打滑，不劃傷鋁塑膜，調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點。

在一個可選實施例中，所述下夾料組件44包括下夾料板441、固定設(shè)置于下夾料板441兩端的下夾料座442、設(shè)置于兩個下夾料座442之間的下夾料導(dǎo)軌443以及套設(shè)于下夾料導(dǎo)軌443上的下夾料塊444。所述上夾料組件45包括上夾料板451、固定設(shè)置于上夾料板451兩端的上夾料座452、設(shè)置于兩個上夾料座452之間的上夾料導(dǎo)軌453、套設(shè)于上夾料導(dǎo)軌453上的上夾料塊454以及驅(qū)動上夾料組件45相對于下夾料組件44來回運動上夾料驅(qū)動件455。

本實施例中，通過上夾料塊454與下夾料塊444的配合使用，實現(xiàn)夾板式拉料，使得鋁塑膜受力均勻，避免鋁塑膜出現(xiàn)破損。

在一個可選實施例中，所述下夾料板441兩端還設(shè)有用于固定支撐上夾料組件45的上夾料固定架46。所述上夾料驅(qū)動件455固定設(shè)置于上夾料固定架46上。所述上夾料板451通過上夾料導(dǎo)柱471連接于上夾料固定架46。所述上夾料固定架46通過第四直線軸承472與上夾料導(dǎo)柱471連接。所述上夾料驅(qū)動件455與上夾料板451之間通過第四萬向接頭473連接。

本實施例中，設(shè)置上夾料固定架46，便于固定上夾料組件45，有效提高裝置的精準度和穩(wěn)固性。

本發(fā)明實施例提供一種自動裁切裝置5，所述自動裁切裝置5包括裁切基座51、設(shè)置于裁切基座51上的裁切組件以及設(shè)置于裁切組件進料端的壓料組件54。所述裁切組件包括裁切刀521、裁切固定板522、固定設(shè)置于裁切固定板522上且輸出端連接裁切刀521的裁切驅(qū)動件523；所述裁切固定板通過裁切支撐柱53與裁切基座51連接；所述壓料組件54包括與裁切固定板522連接的壓料板541以及裝設(shè)于壓料板541下側(cè)用于壓料的壓料件542。

本實施例中，所述裁切刀521采用速鋼裁切刀，壽命高，性價高；同時，所述裁切基座可調(diào)節(jié)，安裝方便，調(diào)節(jié)方便。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“一個實施例”、“一些實施例”、“在一個可選實施例中”、“具體地”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。