本發(fā)明涉及一種鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，涉及鋰電池包裝用鋁塑膜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著石油、煤炭等不可再生能源的逐漸消耗，利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生動力的鋰電池得到了長足的發(fā)展。但是，傳統(tǒng)的鋰電池用包裝材料采用硬質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)，鋰電池內(nèi)部發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生高溫高壓，因而極易發(fā)生鋰電池爆炸事故，造成了極大的安全隱患。隨著聚合物鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展，采用鋁塑包裝膜（又稱鋁塑膜）代替原有的鋼結(jié)構(gòu)包裝材料，可有效防止由于電池內(nèi)部劇烈的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的高溫高壓而造成的爆炸事故，提高鋰離子電池的安全性。
目前，國際國內(nèi)市場上的鋰電池包裝用鋁塑膜被日本公司形成了生產(chǎn)和技術(shù)的壟斷，近幾年國內(nèi)也有很多企業(yè)開始進(jìn)行鋁塑膜方面的研制工作，雖初有成效但性能仍欠佳。目前市場上的鋁塑膜主要由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成：中間鋁箔層、在鋁箔層兩側(cè)分布粘合劑層、外膜層以及粘合劑層、內(nèi)膜層。其中，外膜層主要選擇耐熱性的聚酯或聚酰胺樹脂，外膜層與中間鋁箔層的粘結(jié)方式主要為干式復(fù)合，內(nèi)膜層和中間鋁箔層的粘結(jié)方式主要有干式復(fù)合和熱法復(fù)合。
其中，所謂干式復(fù)合就是將聚氨酯、環(huán)氧樹脂、丙烯酸等膠粘劑涂覆在材料表面，直接層壓粘合而成。熱法復(fù)合就是將熱熔的粘合樹脂直接擠出在鋁箔層和內(nèi)膜層之間，利用熱熔性粘合樹脂的粘性將兩者粘合在一起。然而，上述2種方法存在如下問題：干式復(fù)合方法采用的膠粘劑中含有大量有機(jī)溶劑，極易揮發(fā)從而造成環(huán)境污染，并且在鋰電池使用過程中一旦電解液透過內(nèi)層材料，強(qiáng)腐蝕的電解液就會將膠粘劑分解，進(jìn)而腐蝕鋁箔和外層材料，造成鋰電池泄漏。而熱法復(fù)合需要多臺膜材料引導(dǎo)裝置，還需經(jīng)過復(fù)雜的膜前期預(yù)熱工序，工藝復(fù)雜，不僅提高了生產(chǎn)成本，也延長了生產(chǎn)周期。
針對上述技術(shù)問題，出現(xiàn)了熱帖合工藝。例如，中國發(fā)明專利申請cn103165831a公開了一種新型鋰電池用鋁塑膜，包括保護(hù)層、化學(xué)處理層
然而，上述方法存在如下問題：(1)由于在熱帖復(fù)合之前，中間的鋁箔層需要預(yù)熱至較高溫度（需提前預(yù)熱至190~210℃），而較高溫度會造成外層和鋁箔的性能受損，最終造成鋁塑膜性能下降；(2)保護(hù)層、化學(xué)處理層
因此，開發(fā)一種鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，以避免對鋁箔性能造成損失，并能排除層間氣泡，提高鋁塑膜的粘結(jié)強(qiáng)度，提高鋁塑膜的性能，顯然具有積極的現(xiàn)實意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，包括如下步驟：
(1)將耐熱性樹脂和第一粘結(jié)材料加入螺桿擠出機(jī)共擠流延成膜，得到外層；
所述耐熱性樹脂選自尼龍6、尼龍66、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍1010、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯中的一種或幾種；所述耐熱性樹脂的熔點為165~280℃；
所述第一粘結(jié)材料選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、馬來酸酐或丙烯酸改性的聚乙烯、馬來酸酐或丙烯酸改性的聚丙烯、馬來酸酐或丙烯酸改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、馬來酸酐或丙烯酸改性的乙烯-丙烯酸共聚物、馬來酸酐或丙烯酸改性的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或幾種；所述第一粘結(jié)材料的熔點為70~140℃；
所述耐熱性樹脂的熔點大于所述第一粘結(jié)材料的熔點；
(2)將熱塑性樹脂和第二粘結(jié)材料加入螺桿擠出機(jī)共擠流延成膜，得到內(nèi)層；
所述熱塑性樹脂選自聚乙烯或其共聚物、聚丙烯或其共聚物中的一種或幾種；所述熱塑性樹脂的熔點為70~165℃；
所述第二粘結(jié)材料選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-丙烯酸共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚烯烴樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯改性的乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、馬來酸酐或丙烯酸改性的聚烯烴樹脂中的一種或幾種；其中，所述聚烯烴樹脂是指α-烯烴的均聚物或共聚物；所述α-烯烴選自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯中的一種或幾種；所述第二粘結(jié)材料的熔點為60~100℃；
所述熱塑性樹脂的熔點大于所述第二粘結(jié)材料的熔點；
所述第一粘結(jié)材料的熔點大于所述第二粘結(jié)材料的熔點；
(3)將步驟(1)的外層與鋁箔層層疊，加熱、加壓，加熱溫度t1為100~155℃，使外層和鋁箔層預(yù)粘合，得到中間層；外層中的第一粘結(jié)材料朝向鋁箔面；
(4)將上述中間層與步驟(2)的內(nèi)層層疊，加熱、加壓，加熱溫度t2為80~155℃，使中間層和內(nèi)層預(yù)粘合，得到預(yù)粘合的鋁塑膜；內(nèi)層中的第二粘結(jié)材料朝向鋁箔面；
所述步驟(3)中的加熱溫度t1大于所述步驟(4)中的加熱溫度t2；
(5)將上述預(yù)粘合的鋁塑膜進(jìn)一步進(jìn)行加熱、加壓，加熱溫度為t3，使預(yù)粘合的鋁塑膜中的各層真正粘合；
再經(jīng)過后序冷卻、牽引、卷取工序，即可得到所述鋁塑膜；
所述步驟(5)中的加熱溫度t3大于所述步驟(3)中的加熱溫度t1，且所述耐熱性樹脂的熔點和所述熱塑性樹脂的熔點均大于加熱溫度t3，且所述第一粘結(jié)材料的熔點和所述第二粘結(jié)材料的熔點均小于加熱溫度t3。。
上文中，所述步驟(3)、(4)和(5)中的加熱、加壓，可以采用現(xiàn)有的熱帖合設(shè)備。
所述第一粘結(jié)材料的熔點大于所述第二粘結(jié)材料的熔點；這是為了在內(nèi)層和中間層粘合時，加熱不會造成第一粘結(jié)材料再次熔融，保證了鋁塑膜較好的成型性能。
所述步驟(3)中，加熱溫度t1應(yīng)當(dāng)略微低于或接近于第一粘結(jié)材料的熔點，但不能超過第一粘結(jié)材料的熔點，其目的是為了使第一粘結(jié)材料軟化，使其具有有一定的流動性，從而擠出外層與鋁箔之間的氣泡，使外層和鋁箔層預(yù)粘合。所述步驟(4)中的加熱溫度t2也是如此，加熱溫度t2應(yīng)當(dāng)略微低于或接近于第二粘結(jié)材料的熔點，但不能超過第二粘結(jié)材料的熔點。
但對于加熱溫度t3，其必須同時大于第一粘結(jié)材料的熔點和所述第二粘結(jié)材料的熔點，以使得第一粘結(jié)材料和第二粘結(jié)材料同時熔融，從而使鋁塑膜中的各層真正粘合。
所述步驟(1)中，耐熱性樹脂的熔點為165~280℃；例如，可以為166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、275℃等。
所述步驟(1)中，所述第一粘結(jié)材料的熔點為70~140℃；例如，可以為71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、138℃等等。
所述步驟(2)中，所述熱塑性樹脂的熔點為70~165℃；例如，可以為71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、163℃等等。
所述步驟(2)中，所述第二粘結(jié)材料的熔點為60~100℃；例如，可以為61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃、99℃等等。
所述步驟(3)中，所述加熱溫度t1為100~155℃，例如，可以為101℃、102℃、103℃、105℃、108℃、110℃、115℃、118℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃等。
所述步驟(4)中，所述加熱溫度t2為80~155℃；例如，可以為81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、95℃、100℃、101℃、102℃、103℃、105℃、108℃、110℃、115℃、118℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃等。
所述步驟(5)中，所述加熱溫度t3為120~155℃；例如，可以為121℃、122℃、123℃、125℃、128℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃等。
上述技術(shù)方案中，所述步驟(1)中外層的厚度為20~60微米；所述步驟(2)中內(nèi)層的厚度為20~60微米。外層和內(nèi)層的厚度可以相同或不同，其可以分別為25微米、30微米、35微米、40微米、45微米、50微米、55微米、58微米等。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中第一粘結(jié)材料選自乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、馬來酸酐或丙烯酸改性的聚乙烯、馬來酸酐或丙烯酸改性的聚丙烯中的一種或幾種；
所述第一粘結(jié)材料的熔點為80~100℃。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中第二粘結(jié)材料選自乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物馬來酸酐或丙烯酸改性的聚烯烴樹脂中的一種或幾種；其中，所述聚烯烴樹脂是指α-烯烴的均聚物或共聚物；所述α-烯烴選自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯中的一種或幾種；
所述第二粘結(jié)材料的熔點為80~90℃。
上述技術(shù)方案中，所述鋁箔層在使用前還進(jìn)行前處理，
所述前處理為清洗處理、硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑底涂層處理、電暈處理中的一種或幾種。
上述技術(shù)方案中，所述鋁箔層為軟態(tài)高成型性鋁箔層，其厚度為30~70微米。該鋁箔具有良好的延展性和力學(xué)性能。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中的加熱溫度t3為120~155℃。進(jìn)一步優(yōu)選的，加熱溫度t3為130~150℃。
本發(fā)明同時請求保護(hù)由上述方法制得的鋰電池包裝用鋁塑膜。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
1．本發(fā)明設(shè)計了一種新的鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，采用低熔點的粘合性樹脂，在較低溫度下將外層和內(nèi)層粘合在鋁箔層上，不需要加熱至過高溫度，降低了溫度過高對鋁箔造成的性能損失，進(jìn)而提高了鋁塑膜的綜合性能；且具有更好的外觀，無褶皺和氣泡；
2、本發(fā)明采用了預(yù)粘合工藝，先將外層和鋁箔層預(yù)粘合，得到中間層，然后將中間層和內(nèi)層預(yù)粘合，得到預(yù)粘合的鋁塑膜，最后再一步進(jìn)行加熱、加壓，使預(yù)粘合的鋁塑膜中的各層真正粘合；從而有效地排除了殘留各層之間的空氣，使層間充分接觸，提高了鋁塑膜的粘結(jié)強(qiáng)度，尤其是層間剝離強(qiáng)度；
3、本發(fā)明的制備方法簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本低，適于推廣應(yīng)用。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實施例一
一種新的鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，由如下步驟組成：
1、選用厚度為40微米的軟質(zhì)鋁箔進(jìn)行脫脂退火清洗處理，除去表面油脂；隨后用硅烷偶聯(lián)劑處理鋁箔；
2、將尼龍6和馬來酸酐改性聚乙烯按重量比3:1分別加入雙螺桿片材擠出機(jī)的不同螺桿中共擠流延成膜，得外層；
3、將嵌段聚丙烯、均聚聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯按重量比2:4:1分別加入三螺桿片材擠出機(jī)的不同螺桿中共擠流延成膜，得內(nèi)層；
4、將外層和處理后的鋁箔層層疊，經(jīng)過加熱輥和橡膠輥之間，進(jìn)行加熱、加壓粘合，加熱溫度為135℃，施加壓力，可排除殘留在外層和鋁箔層之間的空氣，并使外層和鋁箔層預(yù)粘合，其中馬來酸酐改性聚乙烯朝向鋁箔一側(cè)，得到中間層；
5、將內(nèi)層與中間層層疊，其中乙烯-醋酸乙烯酯朝向中間層的鋁箔一側(cè)，經(jīng)過加熱輥和橡膠輥之間，進(jìn)行加熱、加壓粘合，加熱溫度為90℃，施加壓力，可排除殘留在內(nèi)層和中間層之間的空氣，并使內(nèi)層和中間層預(yù)粘合，得到預(yù)粘合的鋁塑膜；
6、將預(yù)粘合的鋁塑膜進(jìn)一步經(jīng)過加熱、加壓，加熱溫度為150℃，壓力為1.1mpa，此時粘合性樹脂熔融，保持處于熔融狀態(tài)10秒以上，施加壓力各層間真正粘合，得到粘合后的鋁塑膜；
7、將粘合后的鋁塑膜經(jīng)過后序冷卻、牽引、卷取工序得到成品鋁塑膜，厚度為113微米，記為s1。
實施例二
一種新的鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，由如下步驟組成：
1、選用厚度為40微米的軟質(zhì)鋁箔進(jìn)行脫脂退火清洗處理，除去表面油脂；隨后用硅烷偶聯(lián)劑處理鋁箔；
2、將尼龍6和尼龍66按重量比1:1放入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻；馬來酸酐改性聚乙烯和馬來酸酐改性聚丙烯按重量比1:1也放入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻。將攪拌均勻的尼龍6和尼龍66、馬來酸酐改性聚乙烯和馬來酸酐改性聚丙烯按重量比3:1分別加入雙螺桿片材擠出機(jī)的不同螺桿中共擠流延成膜，得外層；
3、將嵌段聚丙烯、均聚聚丙烯、聚乙烯按重量比1:1:1放入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻；乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物按重量比1:1放入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻。將攪拌均勻的嵌段聚丙烯和均聚聚丙烯和聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯和乙烯-丙烯酸共聚物按重量比3:1分別加入雙螺桿片材擠出機(jī)的不同螺桿中共擠流延成膜，得內(nèi)層；
4、將外層和處理后的鋁箔層層疊，經(jīng)過加熱輥和橡膠輥之間，進(jìn)行加熱、加壓粘合，加熱溫度為135℃，施加壓力，可排除殘留在外層和鋁箔層之間的空氣，并使外層和鋁箔層預(yù)粘合，其中馬來酸酐改性聚乙烯和馬來酸酐改性聚丙烯朝向鋁箔一側(cè)，得到中間層；
5、將內(nèi)層與中間層層疊，其中乙烯-醋酸乙烯酯和乙烯-丙烯酸共聚物朝向中間層的鋁箔一側(cè)，經(jīng)過加熱輥和橡膠輥之間，進(jìn)行加熱、加壓粘合，加熱溫度為90℃，施加壓力，可排除殘留在內(nèi)層和中間層之間的空氣，并使內(nèi)層和中間層預(yù)粘合，得到預(yù)粘合的鋁塑膜；
6、將預(yù)粘合的鋁塑膜進(jìn)一步經(jīng)過加熱、加壓，加熱溫度為150℃，壓力為1.1mpa，此時粘合性樹脂熔融，保持處于熔融狀態(tài)10秒以上，施加壓力各層間真正粘合，得到粘合后的鋁塑膜；
7、將粘合后的鋁塑膜經(jīng)過后序冷卻、牽引、卷取工序得到成品鋁塑膜，厚度為113微米，記為s2。
實施例三
一種新的鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，由如下步驟組成：
1、選用厚度為40微米的軟質(zhì)鋁箔進(jìn)行脫脂退火清洗處理，除去表面油脂；隨后用硅烷偶聯(lián)劑處理鋁箔；
2、將尼龍66、對苯二甲酸乙二酯、馬來酸酐改性聚乙烯按重量比3:3:1分別加入三螺桿片材擠出機(jī)的不同螺桿中共擠流延成膜，得外層；
3、將嵌段聚丙烯、均聚聚丙烯按重量比1:1放入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻；將攪拌均勻的嵌段聚丙烯和均聚聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯按重量比2:1分別加入雙螺桿片材擠出機(jī)的不同螺桿中共擠流延成膜，得內(nèi)層；
4、將外層和處理后的鋁箔層層疊，經(jīng)過加熱輥和橡膠輥之間，進(jìn)行加熱、加壓粘合，加熱溫度為135℃，施加壓力，可排除殘留在外層和鋁箔層之間的空氣，并使外層和鋁箔層預(yù)粘合，其中馬來酸酐改性聚乙烯朝向鋁箔一側(cè)，得到中間層；
5、將內(nèi)層與中間層層疊，其中乙烯-醋酸乙烯酯朝向中間層的鋁箔一側(cè)，經(jīng)過加熱輥和橡膠輥之間，進(jìn)行加熱、加壓粘合，加熱溫度為90℃，施加壓力，可排除殘留在內(nèi)層和中間層之間的空氣，并使內(nèi)層和中間層預(yù)粘合，得到預(yù)粘合的鋁塑膜；
6、將預(yù)粘合的鋁塑膜進(jìn)一步經(jīng)過加熱、加壓，加熱溫度為150℃，壓力為1.1mpa，此時粘合性樹脂熔融，保持處于熔融狀態(tài)10秒以上，施加壓力各層間真正粘合，得到粘合后的鋁塑膜；
7、將粘合后的鋁塑膜經(jīng)過后序冷卻、牽引、卷取工序得到成品鋁塑膜，厚度為113微米，記為s3。
對比例一
1、對鋁箔用鉻鹽、酸、氟化物的混合溶液對中間鋁箔表面進(jìn)行表面化學(xué)處理，在中間鋁箔表面形成致密金屬氧化物膜層；
2、聚酰胺與馬來酸酐改性聚丙烯樹脂共擠流延成膜，得保護(hù)層；
3、聚丙烯與馬來酸酐改性聚乙烯共擠流延成膜，得熱封層；
4、將保護(hù)層、經(jīng)化學(xué)處理過的中間鋁箔和熱封層通過熱貼復(fù)合機(jī)一次成型熱貼復(fù)合：將經(jīng)化學(xué)處理的鋁箔預(yù)熱至190-210℃，通過壓輥將保護(hù)層和熱封層同時貼復(fù)在經(jīng)化學(xué)處理過的中間鋁箔的內(nèi)外表面，貼復(fù)時保護(hù)層和熱封層的由馬來酸酐改性聚乙烯的熱貼面朝向經(jīng)化學(xué)處理過的中間鋁箔，再經(jīng)過一個保熱烘箱收卷即得到鋁塑膜，厚度為113微米，記為p1。
上述實施例和對比例中所采用的原材料如下：
耐熱性樹脂：尼龍6選擇美國杜邦（73g20l，熔點為230℃）、尼龍66選擇美國杜邦（70g33l，熔點為255℃）、聚對苯二甲酸乙二酯選擇美國杜邦（fr530，熔點為260℃），尼龍拉伸膜選自韓國科隆公司。
粘合性樹脂：乙烯-醋酸乙烯酯選自美國杜邦（460，熔點為88℃），乙烯-丙烯酸共聚物選擇美國陶氏（5980i，熔點為77℃）、聚氨酯膠粘劑選自3m公司、馬來酸酐改性聚丙烯選自美國杜邦（p353，熔點為135℃）、馬來酸酐改性聚乙烯選自美國杜邦（e100，熔點為134℃）。
鋁箔：選自日本東洋鋁業(yè)8021或8079。
熱塑性樹脂：嵌段共聚聚丙烯選自韓國三星（bi800，熔點為165℃）、無規(guī)共聚聚丙烯選自新加坡tpc公司（fs5611，熔點為135℃）、均聚聚丙烯選自韓國三星（bi452，熔點為164℃）、聚乙烯選自美國杜邦（emb100d，熔點為134℃）。
然后，對上述方法制得的鋰電池包裝用鋁塑膜，進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1，具體測試方法如下：
1、外觀
通過目視來檢查有無褶皺、氣泡，評價鋁塑膜的外觀。
2、層間剝離強(qiáng)度測試
測試鋁箔層和內(nèi)層的層間剝離強(qiáng)度，參照gb/t2792-2014《壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗方法》規(guī)定的試驗方法操作進(jìn)行。其中，剝離角度：180°，剝離速度：150mm/min。
3、耐電解液性能測試
將樣品置于85℃電解液中浸泡15天，測試鋁箔層和內(nèi)層的層間剝離強(qiáng)度，樣品寬度：15mm，剝離角度：180°，剝離速度：150mm/min。
4、阻隔性能測試
樣品制袋，注入電解液密封，在45℃水中浸泡7天，測試電解液中水分含量。
表1
由上表可以看出，本發(fā)明鋁塑膜具有更好的外觀，無褶皺和氣泡，而采用對比例的方法制備的鋁塑膜有褶皺和氣泡存在，不利于鋁塑膜的熱封等后期加工和使用；并且，本發(fā)明的鋁塑膜，層間剝離強(qiáng)度明顯優(yōu)于對比例的鋁塑膜，這是因為預(yù)粘合工序排出了層間的殘留空氣，增大了層間接觸面積，提高了粘結(jié)強(qiáng)度；同時，本發(fā)明的鋁塑膜耐電解液性能和阻隔性能也明顯優(yōu)于對比例的鋁塑膜，這是因為鋁塑膜制備是在較低溫度下進(jìn)行的，盡可能減少了高溫對鋁箔造成的性能損失，從而保證了鋁塑膜的耐腐蝕和強(qiáng)阻隔性。因此，本發(fā)明的熱壓貼合工藝制備的鋰電池包裝用鋁塑膜具有良好的外觀、高層間剝離強(qiáng)度、良好的耐電解液性能和高阻隔性，生產(chǎn)操作過程簡單，降低了生產(chǎn)成本，適于大規(guī)模應(yīng)用。
上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能依此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。