本申請涉及偏光片貼附技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種偏光片貼附設(shè)備及偏光片貼附方法。

背景技術(shù)：

平板顯示裝置，例如有機(jī)發(fā)光顯示器己廣泛應(yīng)用于監(jiān)視器、筆記本計算機(jī)、數(shù)碼相機(jī)及投影機(jī)等具成長潛力的電子產(chǎn)品。在顯示面板的制造過程中，需將偏光片貼附于屏體上。在這種情況下，偏光片的貼附品質(zhì)會極大地影響顯示裝置的顯示性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N偏光片貼附設(shè)備及偏光片貼附方法，能夠提高偏光片與屏體的貼附品質(zhì)。

本申請第一方面提供了一種偏光片貼附設(shè)備，其包括貼附輥軸、用于傳送偏光片的傳送平臺及用于吸附屏體的吸附平臺，

在第一狀態(tài)中，所述偏光片在第一位置以相切的方式與所述貼附輥軸接觸，并且附著到所述貼附輥軸上，

在第二狀態(tài)中，所述偏光片在第二位置以相切的方式與所述屏體接觸，并從所述貼附輥軸上貼附至所述屏體上。

可選地，所述傳送平臺能夠與所述貼附輥軸形成所述第一位置；

其中，在所述偏光片與所述貼膠輥軸接觸時，所述傳送平臺的傳送速度與所述貼附輥軸的線速度相同。

可選地，所述吸附平臺能夠向所述貼附輥軸所在的方向前進(jìn)，且所述吸附平臺上的屏體能夠與所述貼附輥軸形成所述第二位置；

其中，在所述偏光片與所述屏體接觸時，所述吸附平臺的前進(jìn)速度與所述貼附輥軸的線速度相同。

可選地，所述第一位置與所述第二位置沿所述貼附輥軸的徑向相對設(shè)置；

優(yōu)選地，

所述貼附輥軸的半周長大于所述偏光片的長度，在所述偏光片位于所述傳送平臺上時，所述長度所在的方向為所述傳送平臺的傳送方向。

可選地，

所述貼附輥軸包括輥軸主體及第一膠粘層，所述第一膠粘層覆蓋在所述輥軸主體的外周面上；

優(yōu)選地，

所述貼附輥軸還包括采用柔性材料制成的緩沖層，所述緩沖層設(shè)置在所述膠粘層與所述輥軸主體之間。

可選地，

所述傳送平臺包括第一輥軸、第二輥軸及支撐在所述第一輥軸和所述第二輥軸上的傳送帶，

優(yōu)選地，所述傳送帶包括主體部及第二膠粘層，所述第二膠粘層覆蓋在所述主體部上，所述偏光片具有離形紙的一側(cè)粘附在所述第二膠粘層上。

可選地，

吸附在所述吸附平臺上的所述屏體具有第一接觸位，沿所述吸附平臺的前進(jìn)方向，所述第一接觸位與所述第二位置之間具有前進(jìn)距離，

貼附在所述貼附輥軸上的所述偏光片具有第二接觸位，所述第二接觸位與所述第一接觸位能夠在所述第二位置接觸，所述第二接觸位與所述第二切入位置之間具有轉(zhuǎn)動弧長，

在所述轉(zhuǎn)動弧長與所述前進(jìn)距離相等時，所述吸附平臺的前進(jìn)速度與所述貼附輥軸的線速度相同。

本申請第二方面提供了一種偏光片貼附方法，應(yīng)用于上述任一項所述的偏光片貼附設(shè)備，所述方法包括：

通過傳送平臺將偏光片傳送至第一位置，以使所述偏光片在所述第一位置以相切的方式與貼附輥軸接觸，并附著在所述貼附輥軸上；

通過所述貼附輥軸將所述偏光片傳送至第二位置，以使所述偏光片在所述第二位置以相切的方式與所述屏體接觸，并從所述貼附輥軸上貼附到所述屏體上。

可選地，

驅(qū)動所述吸附平臺向所述貼附輥軸所在的方向前進(jìn)，并使所述吸附平臺上的屏體與所述貼附輥軸形成所述第二位置，

在所述偏光片與所述屏體接觸時，控制所述吸附平臺的前進(jìn)速度與所述貼附輥軸的線速度相同。

可選地，

吸附在所述吸附平臺上的所述屏體具有第一接觸位，沿所述吸附平臺的傳送方向，所述第一接觸位與所述第二位置之間具有前進(jìn)距離，

貼附在所述貼附輥軸上的所述偏光片具有第二接觸位，所述第二接觸位與所述第一接觸位能夠在所述第二位置接觸，所述第二接觸位與所述第二位置之間具有轉(zhuǎn)動弧長，

所述偏光片貼附方法還包括：

檢測所述前進(jìn)距離與所述轉(zhuǎn)動弧長是否相同，如果是，控制所述吸附平臺的前進(jìn)速度與所述貼附輥軸的線速度相同。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的偏光片貼附設(shè)備，通過貼附輥軸在第一位置與偏光片以相切的方式進(jìn)行貼附，在第二位置將偏光片以相切的方式貼附在屏體上，這樣設(shè)計不僅可以提高貼附效率，而且能夠降低偏光片在貼附過程中與屏體之間產(chǎn)生氣泡的概率以及屏體發(fā)生折損的概率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的偏光片貼附設(shè)備中，貼附輥軸、傳送平臺及吸附平臺之間的位置關(guān)系示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的偏光片貼附設(shè)備中，貼附輥軸與偏光片的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所示的f處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實施例所提供的偏光片貼附方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：

20-偏光片；

30-屏體；

40-貼附輥軸；

401-輥軸主體；

402-第一膠粘層；

403-緩沖層；

50-傳送平臺；

501-第一輥軸；

502-第二輥軸；

503-傳送帶；

503a-主體部；

503b-第二膠粘層；

60-吸附平臺。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本申請實施例提供了一種偏光片貼附設(shè)備，其包括貼附輥軸40、用于傳送偏光片20的傳送平臺50及用于吸附屏體30的吸附平臺60。其中，偏光片20為柔性，而屏體30可為柔性，也可為剛性。

上述傳送平臺50能夠與貼附輥軸40形成第一位置a。在第一狀態(tài)中，偏光片20在第一位置a以相切的方式與貼附輥軸40接觸，并附著到貼附輥軸40上。即：在第一位置a處，該傳送平臺50傳送的偏光片20與貼附輥軸40的外周面相切，并附著到貼附輥軸40的外周面上。這種方式實現(xiàn)了偏光片20與貼附輥軸40的自動化貼附，提高了偏光片20與貼附輥軸40的貼附效率。

在第二狀態(tài)中，偏光片20在第二位置以相切的方式與屏體30接觸，并從貼附輥軸40上貼附至屏體30上。具體地，吸附平臺60向貼附輥軸40所在的方向前進(jìn)，即：沿圖1中箭頭c所指的方向前進(jìn)，且吸附平臺60上的屏體30能夠與貼附輥軸40形成第二位置b。貼附輥軸40能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動，即：沿圖1中箭頭e所指的方向，以帶動貼附在其外周面上的偏光片20進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在貼附在貼附輥軸40上的偏光片20轉(zhuǎn)動至第二位置b時，此偏光片20與吸附平臺60上的屏體30相切，并粘附到此屏體30上。這種方式實現(xiàn)了偏光片20與屏體30的自動化粘附提高了偏光片20與屏體30的粘附效率。更重要的是，由于在貼附過程中，貼附輥軸40只需向屏體30施加較小的滾壓力即可將偏光片20貼附到屏體30上，從而可以降低屏體30折損的概率。

另外，在傳送平臺與貼膠輥軸接觸時，上述傳送平臺50的傳送速度與貼附輥軸40的線速度相同，以避免由于速度不同導(dǎo)致偏光片20與貼附輥軸40之間產(chǎn)生拖動力，從而導(dǎo)致得偏光片20與貼附輥軸40之間貼附不牢固的情況，因此，提高了偏光片20與貼附輥軸40之間的貼附穩(wěn)定性。

在偏光片20與屏體30相切時，吸附平臺60的前進(jìn)速度與貼附輥軸40的線速度相同，以避免由于速度不同導(dǎo)致偏光片20與屏體30之間產(chǎn)生拖動力，從而導(dǎo)致偏光片20與屏體30發(fā)生偏移甚至偏光片20被撕裂的情況，繼而保證偏光片20穩(wěn)定且平整地粘附在屏體30上，降低偏光片20在貼附過程中與屏體30之間產(chǎn)生氣泡的概率。

在本申請的一個實施例中，如圖1所示，上述第一位置a與第二位置b沿貼附輥軸40的徑向相對設(shè)置，這樣設(shè)計可以降低吸附平臺60、貼附輥軸40與傳送平臺50之間的設(shè)計難度，以及降低吸附平臺60在向貼附輥軸40所在的方向前進(jìn)時與傳送平臺50發(fā)生干涉的概率，提高傳送平臺50與吸附平臺60的工作穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，如圖2所示，上述貼附輥軸40的半周長大于偏光片20的長度，這樣設(shè)計可保證偏光片20轉(zhuǎn)動至第二位置b相切時能夠脫離傳送平臺50并完全貼附到貼附輥軸40上，從而可以避免傳送平臺50向偏光片20施加推動力，進(jìn)而導(dǎo)致偏光片20與屏體30粘附不牢固或出現(xiàn)褶皺的情況，由此提高了偏光片20與屏體30粘附可靠性，繼而降低了偏光片20在貼附過程中與屏體30之間產(chǎn)生氣泡或褶皺的概率。

值得說明的是，在偏光片20位于傳送平臺50上時，該偏光片20的長度所在的方向為傳送平臺50的傳送方向，該傳送方向為圖1中箭頭d所指的方向。

為了降低偏光片20與貼附輥軸40之間的貼附難度，提高片偏光片20與貼附輥軸40之間的貼附穩(wěn)定性，優(yōu)選地，該偏光片20與貼附輥軸40之間的貼附方式采用膠粘形式，也就是說，該偏光片20與貼附輥軸40之間通過膠粘層進(jìn)行固定。

例如，如圖1和圖2所示，上述貼附輥軸40包括輥軸主體401及第一膠粘層402，該第一膠粘層402覆蓋在輥軸主體401的外周面上，用于實現(xiàn)偏光片20與輥軸主體401的粘附。在一個實施例中，該第一膠粘層402與輥軸主體401可拆裝地連接，以便于對該第一膠粘層402進(jìn)行更換和維護(hù)，以保證后續(xù)偏光片20能夠穩(wěn)定粘貼到輥軸主體401上。

具體地，上述輥軸主體401可采用金屬材料制成，以保證貼附輥軸40的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。優(yōu)選地，貼附輥軸40還包括采用柔性材料制成的緩沖層403，該緩沖層403設(shè)置在第一膠粘層402與輥軸主體401之間，以緩解偏光片20在與貼附輥軸40進(jìn)行貼附時與輥軸主體401之間發(fā)生的磨損，提高了偏光片20貼附過程中的安全性。

在本申請的一個實施例中，如圖1所示，上述傳送平臺50包括第一輥軸501、第二輥軸502及支撐在第一輥軸501和第二輥軸502上的傳送帶503。通過驅(qū)動第一輥軸501和第二輥軸502轉(zhuǎn)動，以帶動支撐在第一輥軸501和第二輥軸502上的傳送帶503移動，從而帶動支撐在傳送帶503上的偏光片20移動。

在一個實施例中，如圖3所示，該傳送帶503可包括主體部503a及第二膠粘層503b，該第二膠粘層503b覆蓋在主體部503a上，而偏光片20具有離形紙的一側(cè)粘附在第二膠粘層503b上。本實施例中，通過在傳送帶503的主體部503a上設(shè)置第二膠粘層503b，可以使得該偏光片20粘附在主體部503a上，從而保證主體部503a在傳送過程中能夠穩(wěn)定地支撐偏光片20。另外，當(dāng)位于傳送平臺50上的偏光片20在第一位置a與貼附輥軸40進(jìn)行貼附時，可通過離形紙將偏光片20與傳送平臺50分開，例如，將離形紙從偏光片20上剝離，離形紙留在傳送平臺50上，偏光片20附著到貼附輥軸40上。被剝離了離形紙的偏光片20的膠層暴露在外，繼而便于偏光片20在第二位置b處與屏體30進(jìn)行粘附，有效地提高了偏光片貼附設(shè)備的貼附效率。

在本申請的一個實施例中，上述吸附在吸附平臺60上的屏體30具有第一接觸位。沿吸附平臺60的前進(jìn)方向，該第一接觸位與第二位置b之間具有前進(jìn)距離；而貼附在貼附輥軸40上的偏光片20具有第二接觸位，該第二接觸位與第二位置b之間具有轉(zhuǎn)動弧長，該第二接觸位與第一接觸位能夠在第二位置b相切。

為了保證第一接觸位和第二接觸位能夠同時到達(dá)第二位置b，優(yōu)選地，偏光片貼附設(shè)備還可包括控制裝置和檢測裝置(圖中未示出)。該檢測裝置與控制裝置相連，且該檢測裝置用于檢測上述前進(jìn)距離與上述轉(zhuǎn)動弧長是否相等?？刂蒲b置在此前進(jìn)距離與轉(zhuǎn)動弧長相等時，控制吸附平臺60的前進(jìn)速度與貼附輥軸40的線速度相同，以使第一接觸位和第二接觸位能夠同時到達(dá)第二位置b，便于第二接觸位與第一接觸位粘附，然后控制裝置繼續(xù)控制吸附平臺60的前進(jìn)速度與貼附輥軸40的線速度保持相同，以使偏光片20上的后面部位能夠穩(wěn)定且平整地粘附在屏體30上。

值得說明的是，上述第一接觸位和第二接觸位僅僅是為了方便描述屏體30與偏光片20的貼附過程而引入的一個名詞，不具有實體的意義。

如圖4所示，本申請還提供了一種偏光片貼附方法，其應(yīng)用于上述任一實施例所述的偏光片貼附設(shè)備，具體地，此方法包括：

s1，通過傳送平臺將偏光片傳送至第一位置，以使偏光片在第一位置以相切的方式與貼附輥軸接觸，并附著在貼附輥軸上；

s2，通過貼附輥軸將偏光片傳送至第二位置，以使偏光片在第二位置以相切的方式與屏體接觸，并從貼附輥軸上貼附到屏體上。

在本實施例中，傳送平臺傳送的偏光片可在第一位置處與貼附輥軸的外周面相切，并附著到貼附輥軸的外周面上。這種方式實現(xiàn)了偏光片與貼附輥軸的自動化貼附，提高了偏光片與貼附輥軸的貼附效率。且貼附于貼附輥軸上的偏光片轉(zhuǎn)動至第二位置時可與吸附平臺上的屏體相切，并粘附到此屏體上。這種方式實現(xiàn)了偏光片與屏體的自動化粘附，提高了偏光片與屏體的粘附效率。更重要的是，由于在貼附過程中，貼附輥軸只需向屏體施加較小的滾壓力即可將偏光片貼附到屏體上，從而可以降低屏體折損的概率。

在本申請的一個實施例中，驅(qū)動吸附平臺向貼附輥軸所在的方向前進(jìn)，并使吸附平臺上的屏體與貼附輥軸形成第二位置，在偏光片與屏體接觸時，控制吸附平臺的前進(jìn)速度與貼附輥軸的線速度相同。本實施例中，在偏光片與屏體相切時，通過控制裝置控制吸附平臺的前進(jìn)速度與貼附輥軸的線速度相同，以避免由于速度不同導(dǎo)致偏光片與屏體之間產(chǎn)生拖動力，從而導(dǎo)致偏光片與屏體發(fā)生偏移甚至偏光片被撕裂的情況，繼而保證偏光片穩(wěn)定且平整地粘附在屏體上，降低偏光片在貼附過程中與屏體之間產(chǎn)生氣泡的概率。

優(yōu)選地，上述吸附在吸附平臺上的屏體具有第一接觸位，沿吸附平臺的傳送方向，該第一接觸位與第二位置之間具有前進(jìn)距離；而貼附在貼附輥軸上的偏光片具有第二接觸位，該第二接觸位與第二位置之間具有轉(zhuǎn)動弧長，其中，第二接觸位與第一接觸位能夠在第二位置相切。

為了保證第一接觸位和第二接觸位能夠同時到達(dá)第二位置，優(yōu)選地，該偏光片貼附方法還包括：檢測前進(jìn)距離與轉(zhuǎn)動弧長是否相同，如果是，控制吸附平臺的前進(jìn)速度與貼附輥軸的線速度相同，以使第一接觸位和第二接觸位能夠同時到達(dá)第二位置，便于第二接觸位粘附在第一接觸位，然后可繼續(xù)控制吸附平臺的前進(jìn)速度與貼附輥軸的線速度保持相同，以使偏光片上的后面部位能夠穩(wěn)定且平整地粘附在屏體上。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。